胶辊车床加高连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了胶辊车床加高连接机构，包括机床、主轴箱、尾架，主轴箱与尾架之间设有刀具，机床的一端设有驱动电机，驱动电机为摆线针轮减速电机，驱动电机的输出端设有联轴器，联轴器的一端连接有走刀丝杠，走刀丝杠上设有同步的齿轮一，主轴箱的一端设有齿轮四，主轴箱的外侧设有齿轮二和齿轮三，齿轮一通过传动带一连接有齿轮二，齿轮三设置在齿轮二的一端，齿轮二与齿轮三相互啮合传动，齿轮三与齿轮四之间设有传送带二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：实现了在大辊上开人字形槽的加工，解决车床抬高后动力传输装置的安全隐患，通过齿轮与传送带的配合，简单方便，一个电机控制刀具的移动以及主轴箱上卡盘的转动。

Cot Lathe Heightening Connecting Mechanism

The utility model discloses a heightening connection mechanism of a rubber roller lathe, which comprises a machine tool, a spindle box and a tailstock, a cutter between the spindle box and the tailstock, a driving motor at one end of the machine tool, a cycloid pinwheel deceleration motor, a coupling at the output end of the driving motor, a tool guide screw at one end of the coupling, a synchronous gear on the tool guide screw and a spindle box. There are four gears at one end, two gears and three gears at the outer side of the spindle box. The first gear is connected with two gears through the transmission belt. The third gear is set at one end of the second gear. The second gear and the third gear mesh each other, and the second conveyor belt is set between the third gear and the fourth gear. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of realizing the processing of opening herringbone grooves on large rollers, solving the hidden safety hazards of power transmission device after the lathe is raised, simple and convenient through the coordination of gears and conveyor belts, and controlling the movement of cutters and the rotation of chucks on the spindle box by an electric motor.

【技术实现步骤摘要】
胶辊车床加高连接机构
本技术涉及胶辊生产装置
，具体是指胶辊车床加高连接机构。
技术介绍
目前，在胶辊车床生产中，需要在大辊上车人字形槽，现有的车床满足不了这样的需求，需要对车床进行加高，这样一来，如果还是使用传统的车床的结构，就会造成车床整体上的刚性不足，易损坏，安全系数低，存在安全隐患，因此，在加高车床后还需要对现有车床的连接机构进行改进，加高车床就是指将车床的主轴箱抬高一些，以便车削更大直径工件，对于上述问题，迫切需要开发一种用于加高车床的连接机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供安全稳定、简单方便、在大辊上开人字形槽的胶辊车床加高连接机构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：胶辊车床加高连接机构，包括机床、设置在机床上带有卡盘的主轴箱、设置在机床另一端的尾架，所述主轴箱与尾架之间设有用于加工工件的刀具，所述机床的一端设有驱动电机，所述驱动电机为摆线针轮减速电机，所述驱动电机的输出端设有联轴器，所述联轴器的一端连接有走刀丝杠，所述刀具在走刀丝杠上来回移动，所述走刀丝杠上设有同步的齿轮一，所述主轴箱的一端设有齿轮四，所述主轴箱的外侧设有齿轮二和齿轮三，所述齿轮一通过传动带一连接有齿轮二，所述齿轮三设置在齿轮二的一端，所述齿轮二与齿轮三相互啮合传动，所述齿轮三与齿轮四之间设有传送带二。作为改进，所述传送带为耐高温输送带。作为改进，所述齿轮二与齿轮三的大小齿数均相同。本技术与现有技术相比的优点在于：实现了对大辊开人字形槽的加工，解决了车床抬高后动力传输装置的安全隐患，通过齿轮与传送带的配合，简单方便，一个电机控制刀具的移动以及主轴箱上卡盘的转动。附图说明图1是本技术胶辊车床加高连接机构的结构示意图。图2是本技术胶辊车床加高连接机构的左视图。如图所示：1、机床，2、主轴箱，3、尾架，4、刀具，5、驱动电机，6、联轴器，7、走刀丝杠，8、齿轮一，9、齿轮四，10、齿轮二，11、齿轮三，12、传动带一，13、传动带二。具体实施方式下面结合附图对本技术胶辊车床加高连接机构做进一步的详细说明。结合附图，胶辊车床加高连接机构，包括机床1、设置在机床1上带有卡盘的主轴箱2、设置在机床1另一端的尾架3，主轴箱2与尾架3之间设有用于加工工件的刀具4，机床1的一端设有驱动电机5，驱动电机5为摆线针轮减速电机，驱动电机5的输出端设有联轴器6，联轴器6的一端连接有走刀丝杠7，刀具4在走刀丝杠7上来回移动，走刀丝杠7上设有同步的齿轮一8，主轴箱2的一端设有齿轮四9，主轴箱2的外侧设有齿轮二10和齿轮三11，齿轮一8通过传动带一12连接有齿轮二10，齿轮三11设置在齿轮二10的一端，齿轮二10与齿轮三11相互啮合传动，齿轮三11与齿轮四9之间设有传送带二13，传送带为耐高温输送带，齿轮二10与齿轮三11的大小齿数均相同。本技术在具体实施时，驱动电机5启动后，通过联轴器6将动力输送到走刀丝杆7上，设置在走刀丝杆7一端的同步的齿轮一8转动，通过传送带一12带动齿轮二10转动，齿轮二10与齿轮三11相互啮合，齿轮三11转动通过传送带二13带动主轴箱2一端的齿轮四9，从而实现主轴箱2处的动力输送，安全性更高，主轴箱2处卡盘夹紧的钢辊旋转，设置走刀丝杠7上的刀具从大辊的一端移动到另一端，实现对大辊开人字形槽的工序。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶辊车床加高连接机构，包括机床（1）、设置在机床（1）上带有卡盘的主轴箱（2）、设置在机床（1）另一端的尾架（3），所述主轴箱（2）与尾架（3）之间设有用于加工工件的刀具（4），其特征在于：所述机床（1）的一端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）为摆线针轮减速电机，所述驱动电机（5）的输出端设有联轴器（6），所述联轴器（6）的一端连接有走刀丝杠（7），所述刀具（4）在走刀丝杠（7）上来回移动，所述走刀丝杠（7）上设有同步的齿轮一（8），所述主轴箱（2）的一端设有齿轮四（9），所述主轴箱（2）的外侧设有齿轮二（10）和齿轮三（11），所述齿轮一（8）通过传动带一（12）连接有齿轮二（10），所述齿轮三（11）设置在齿轮二（10）的一端，所述齿轮二（10）与齿轮三（11）相互啮合传动，所述齿轮三（11）与齿轮四（9）之间设有传送带二（13）。

【技术特征摘要】
1.胶辊车床加高连接机构，包括机床（1）、设置在机床（1）上带有卡盘的主轴箱（2）、设置在机床（1）另一端的尾架（3），所述主轴箱（2）与尾架（3）之间设有用于加工工件的刀具（4），其特征在于：所述机床（1）的一端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）为摆线针轮减速电机，所述驱动电机（5）的输出端设有联轴器（6），所述联轴器（6）的一端连接有走刀丝杠（7），所述刀具（4）在走刀丝杠（7）上来回移动，所述走刀丝杠（7）上设有同步的齿轮一（8），所述主轴箱（2）的一端设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：司振伟，
申请(专利权)人：河北大亚橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13