一种阀体制造用于补缩的砂芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体制造用于补缩的砂芯，包括第一砂芯块、第三砂芯块和密封块，所述第一砂芯块的一侧设置有第二砂芯块，所述第二砂芯块远离第一砂芯块的一侧开设有安装槽，其中，所述第三砂芯块与第二砂芯块并排放置，所述安装槽远离第二砂芯块的一侧设置有透气杆，所述透气杆靠近安装槽的一侧开设有透气孔。该阀体制造用于补缩的砂芯透气孔均匀分布于透气杆上，制造阀体的过程中，第二砂芯块与第三砂芯块外侧会产生的气体，这时气体会通过透气孔进入透气杆，由于透气杆的内侧为疏松材质组成，因此气体不会残留在砂芯的内侧，从而实现气体不会残留在砂芯与阀体的连接处，有效减小空腔，完成补缩，保证产品的合格率。

A sand core made of valve body for feeding

The utility model discloses a sand core manufactured by a valve body for feeding, comprising a first sand core, a third sand core and a sealing block. A second sand core is arranged on one side of the first sand core, and an installation groove is arranged on the side far from the first sand core. The third sand core is discharged side by side with the second sand core, and the installation groove is far away from the second sand core. A breathing rod is arranged on one side, and a breathing hole is arranged on the side of the breathing rod near the installation groove. In the process of manufacturing the valve body, the gas generated from the outer side of the second sand core and the third sand core will pass through the air permeability hole into the air permeability rod. Because the inner side of the air permeability rod is composed of loose material, the gas will not remain in the inner side of the sand core, thus realizing that the gas will not remain in the inner side of the sand core and the valve. The joint of the body effectively reduces the cavity, completes the feeding, and guarantees the qualified rate of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种阀体制造用于补缩的砂芯
本技术涉及排气阀
，具体为一种阀体制造用于补缩的砂芯。
技术介绍
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，排气阀分为暖气式，微量式，快速式，复合式等。目前市场上的阀体制造在使用过程中，其中一个重要的组成零件为砂芯。但是大多数的阀体制造用砂芯生产出来的产品出现内腔缩松的现象，增加产品的不合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀体制造用于补缩的砂芯，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的砂芯生产出来的产品出现内腔缩松的现象，增加产品的不合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体制造用于补缩的砂芯，包括第一砂芯块、第三砂芯块和密封块，所述第一砂芯块的一侧设置有第二砂芯块，所述第二砂芯块远离第一砂芯块的一侧开设有安装槽，其中，所述第三砂芯块与第二砂芯块并排放置，所述第三砂芯块位于第一砂芯块的同一侧；所述安装槽远离第二砂芯块的一侧设置有透气杆，所述透气杆靠近安装槽的一侧开设有透气孔，所述透气杆远离第一砂芯块的一侧固定有固定块，所述固定块靠近第二砂芯块的一侧固定有滑块，所述滑块与第二砂芯块的连接处开设有滑动槽，所述滑动槽设置于安装槽远离第一砂芯块的一侧；所述密封块固定于固定块远离透气杆的一侧，所述密封块远离固定块的一侧固定有连接环。优选的，所述滑动槽的厚度大于滑块的厚度，且滑动槽小于滑块的两倍厚度。优选的，所述安装槽的内部尺寸与透气杆的外形尺寸相吻合，且透气杆为倒置圆台结构。优选的，所述透气孔均匀分布于透气杆上。优选的，所述密封块的半径大于固定块的半径，且密封块与安装槽之间的垂直距离接近于零。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀体制造用于补缩的砂芯：1.滑动槽的厚度大于滑块的厚度，且安装时滑动槽的厚度小于旋转后的滑动槽的厚度，将滑块安装在滑动槽内侧，旋转滑块，滑块直接扣在滑动槽的内侧，滑动槽直接限制滑块的位置，保证滑块不会出现左右移动的现象；2.透气孔均匀分布于透气杆上，制造阀体的过程中，第二砂芯块与第三砂芯块外侧会产生的气体，这时气体会通过透气孔进入透气杆，由于透气杆的内侧为疏松材质组成，因此气体不会残留在砂芯的内侧，从而实现气体不会残留在砂芯与阀体的连接处，有效减小空腔，完成补缩，保证产品的合格率；3.密封块与安装槽之间的垂直距离接近于零，且密封块的上表面与第二砂芯块和第三砂芯块的上表面重合，密封块与第二砂芯块和第三砂芯块完全贴合，密封块使砂芯形成一个完整的个体，使第二砂芯块和第三砂芯块与密封块接触处不会有气体的流出，更好的维持该装置的外形，保证砂芯的外形不会出现变化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、第一砂芯块，2、第二砂芯块，3、第三砂芯块，4、滑动槽，5、安装槽，6、透气杆，7、透气孔，8、固定块，9、滑块，10、密封块，11、连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀体制造用于补缩的砂芯，包括第一砂芯块1、第二砂芯块2、第三砂芯块3、滑动槽4、安装槽5、透气杆6、透气孔7、固定块8、滑块9、密封块10和连接环11，所述第一砂芯块1的一侧设置有第二砂芯块2，所述第二砂芯块2远离第一砂芯块1的一侧开设有安装槽5，其中，所述第三砂芯块3与第二砂芯块2并排放置，所述第三砂芯块3位于第一砂芯块1的同一侧；所述安装槽5远离第二砂芯块2的一侧设置有透气杆6，所述安装槽5的内部尺寸与透气杆6的外形尺寸相吻合，且透气杆6为倒置圆台结构，安装透气杆6时，透气杆6直接扣在安装槽5的内侧，这时透气杆6直接与安装槽5贴合，安装的时候准确无误，保证安装时，不会出现偏移，所述透气杆6靠近安装槽5的一侧开设有透气孔7，所述透气孔7均匀分布于透气杆6上，第二砂芯块2与第三砂芯块3制造阀体的过程中，产生的气体直接通过透气孔7进入透气杆6的内侧，透气杆6的内侧为疏松材质组成，可以直接吸收进入的空气，使气体不会残留在砂芯的内侧，减小空腔的形成，有效的完成的补缩的作用，所述透气杆6远离第一砂芯块1的一侧固定有固定块8，所述固定块8靠近第二砂芯块2的一侧固定有滑块9，所述滑块9与第二砂芯块2的连接处开设有滑动槽4，所述滑动槽4设置于安装槽5远离第一砂芯块1的一侧，所述滑动槽4的厚度大于滑块9的厚度，且滑动槽4小于滑块9的两倍厚度，安装时滑动槽4的厚度小于旋转后的滑动槽4的厚度，将滑块9直接安装在安装时滑动槽4的一侧，然后旋转滑块9，滑块9在滑动槽4内侧滑动，滑动至滑动槽4的尾端的时候，滑块9直接扣在滑动槽4的内侧，直接限制滑块9的位置，保证非人力作用下滑块9不会从滑动槽4内侧脱落；所述密封块10固定于固定块8远离透气杆6的一侧，密封块10的半径大于固定块8的半径，且密封块10与安装槽5之间的垂直距离接近于零，安装密封块10时，密封块10的上表面与第二砂芯块2和第三砂芯块3的上表面重合，密封块10直接将该砂芯直接密封，保证内侧的透气杆6不会出现因漏气变形，所述密封块10远离固定块8的一侧固定有。工作原理：在使用该阀体制造用于补缩的砂芯时，首先，将第一砂芯块1之间放置在阀体模具中，第一砂芯块1在制造阀体的时候，第一砂芯块1完全浸没在阀体模具的内侧，第二砂芯块2与第三砂芯块3平行放置，第二砂芯块2与第三砂芯块3的上表面与该阀体模具的与空气接触的表面重合，在制造阀体的时候，将密封块10带动透气杆6和固定块8直接安装在安装槽5和滑动槽4的内侧，旋转固定块8，固定块8两侧的滑块9在滑动槽4的内侧逆时针转动，安装时滑动槽4的厚度小于旋转后的滑动槽4的厚度，这时滑块9直接在滑动槽4的内侧下垂，滑块9直接扣在滑动槽4的内侧，与此同时密封块10直接扣在滑动槽4的内侧，密封块10的上表面与第二砂芯块2与第三砂芯块3的上表面重合，制造阀体的过程中，气体透过该砂芯直接可以通过透气孔7进入透气杆6的内侧，由于透气杆6表面较为坚固，可以支撑该砂芯，保证在制作过程中，砂芯不会出现变形的作用，同时透气杆6内侧容纳气体，增加砂芯的透气性，有效的减小气体产生的空腔，起到补缩的效果，拆卸时，直接将细小的铁丝穿过连接环11，先向上拖动密封块10，再反向旋转密封块10，就可以将密封块10和透气杆6拆卸下来，可以多次利用，节省资源，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体制造用于补缩的砂芯，包括第一砂芯块(1)、第三砂芯块(3)和密封块(10)，其特征在于：所述第一砂芯块(1)的一侧设置有第二砂芯块(2)，所述第二砂芯块(2)远离第一砂芯块(1)的一侧开设有安装槽(5)，其中，所述第三砂芯块(3)与第二砂芯块(2)并排放置，所述第三砂芯块(3)位于第一砂芯块(1)的同一侧；所述安装槽(5)远离第二砂芯块(2)的一侧设置有透气杆(6)，所述透气杆(6)靠近安装槽(5)的一侧开设有透气孔(7)，所述透气杆(6)远离第一砂芯块(1)的一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)靠近第二砂芯块(2)的一侧固定有滑块(9)，所述滑块(9)与第二砂芯块(2)的连接处开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)设置于安装槽(5)远离第一砂芯块(1)的一侧；所述密封块(10)固定于固定块(8)远离透气杆(6)的一侧，所述密封块(10)远离固定块(8)的一侧固定有连接环(11)。

【技术特征摘要】
1.一种阀体制造用于补缩的砂芯，包括第一砂芯块(1)、第三砂芯块(3)和密封块(10)，其特征在于：所述第一砂芯块(1)的一侧设置有第二砂芯块(2)，所述第二砂芯块(2)远离第一砂芯块(1)的一侧开设有安装槽(5)，其中，所述第三砂芯块(3)与第二砂芯块(2)并排放置，所述第三砂芯块(3)位于第一砂芯块(1)的同一侧；所述安装槽(5)远离第二砂芯块(2)的一侧设置有透气杆(6)，所述透气杆(6)靠近安装槽(5)的一侧开设有透气孔(7)，所述透气杆(6)远离第一砂芯块(1)的一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)靠近第二砂芯块(2)的一侧固定有滑块(9)，所述滑块(9)与第二砂芯块(2)的连接处开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)设置于安装槽(5)远离第一砂芯块(1)的一侧；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郅冠河，黄绍镇，
申请(专利权)人：济南慧成铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37