一种红外接收头自动化生产线制造技术

一种红外接收头自动化生产线，所述红外接收头自动化生产线按物料的输送方向依次包括上料机构、切断机构、检测机构、自动切除机构、用于切断弯曲切断机构、成品收集机构以及用于物料输送的机械手。将红外接收头条料的送料工序、成型工序、检测工序以及成品收集工序集成到一条生产线上，期间通过机械手自动进行条料的取放，通过成型机构进行红外接收头的成型以及对不良品的把控，最后通过成品收集机构进行红外接收头成品的收集，以此提高红外接收头的生产效率并降低劳动成本，且能对产品质量与生产的数量进行很好的把控。

An Infrared Receiver Automation Production Line

An automatic production line of infrared receiving head includes feeding mechanism, cutting mechanism, detection mechanism, automatic cutting mechanism, cutting bending and cutting mechanism, finished product collecting mechanism and manipulator for material conveying according to the direction of material conveying. The feeding process, forming process, testing process and finished product collection process of infrared receiving head are integrated into a production line. During the process, the strip material is automatically taken and placed by the manipulator, the infrared receiving head is shaped by the forming mechanism, and the defective products are controlled. Finally, the infrared receiving head is collected by the finished product collection mechanism, so as to improve the infrared receiving head. Production efficiency and reduce labor costs, and can control the quality and quantity of production.

【技术实现步骤摘要】
一种红外接收头自动化生产线
本技术涉及一种自动化生产设备，尤其是一种红外接收头自动化生产线。
技术介绍
红外接收头产品尺寸小，生产工序多，现常采用单工序生产，即对红外接收头条料进行切断、检测、弯曲以及切脚，且每个工序之间都需要人工上料，生产成本高，效率低下，产品质量难以把控。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高效率、可对生产质量进行把控的红外接收头自动化生产线。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种红外接收头自动化生产线，所述红外接收头自动化生产线按物料的输送方向依次包括用于切除红外接收头引线脚之间连接体的切断机构、用于检测红外接收头功能的检测机构、用于自动切除不合格红外接收头的自动切除机构、用于切断和弯曲红外接收头引线脚的弯曲切断机构和用于物料输送的机械手；所述弯曲切断机构包括底板、模具主体和定位机构，所述模具主体和所述定位机构设置在所述底板上，所述底板上还设置有使模具主体相对所述定位机构横向移动的第一调节机构；所述模具主体包括框架、上模、下模和驱动上模沿竖直方向移动的直线驱动机构；所述框架包括上安装板和下安装板，所述直线驱动机构设在所述上安装板的顶部；所述上模包括上切断刀、压紧弯曲组件以及调节压紧弯曲组件横向移动的第二调节机构，所述压紧弯曲组件包括上弯曲刀和压紧块；所述下模固定在所述下安装板上，所述下模包括与上切断刀相匹配的下切断刀，所述定位机构包括用于定位红外接收头的定位块和用于压紧红外接收头的侧压机构，所述定位块上设有与上弯曲刀相匹配的下弯曲刀；所述第一调节机构包括连接板、螺杆和螺杆座，所述连接板一侧与所述框架连接，所述螺杆穿过所述螺杆座并与所述连接板另一侧螺接，所述螺杆座固定在所述底板上并限制螺杆轴向移动，所述底板上设有第一导轨，所述连接板上设有与所述第一导轨相匹配的第一滑块。进一步的，所述第二调节机构包括基板、第二导轨以及与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述压紧弯曲组件设置在第二滑块底部，所述基板固定在所述第二导轨一侧，所述基板上设有通孔和螺纹孔，所述通孔中穿有第一调整螺钉，所述第一调整螺钉与所述第二滑块螺接；所述螺纹孔中螺接有第二调整螺钉，所述第二调整螺钉的端部伸出基板与第二滑块侧面接触，所述第二调整螺钉上还设置有紧固螺母。进一步的，所述侧压机构包括侧压气缸和侧压块，所述侧压块设置在所述侧压气缸活塞杆的端部。进一步的，所述定位机构包括基座，所述基座设置在所述底板上，所述定位块设置在所述基座上并通过螺钉连接。进一步的，所述压紧弯曲组件还包括固定块，所述固定块与所述第二滑块连接，所述固定块设有滑槽，所述滑槽的槽口朝下，所述压紧块的上部设置在所述滑槽内，所述压紧块与所述滑槽的槽底之间设有弹簧。进一步的，所述下切断刀一侧设有用以防止废料堆积的斜块。进一步的，所述定位机构包括基座，所述基座设置在所述底板上，所述定位块设置在所述基座上并通过螺钉连接。进一步的，在所述切断机构一侧设有上料机构，所述上料机构包括振动槽，输料槽以及推料块，所述振动槽上设有出料口，所述输料槽设有进料口，所述振动槽上的出料口与所述输料槽的进料口连接，所述推料块设置在所述输料槽上，所述输料槽靠近切断机构的一端设有待成型区。进一步的，所述检测机构包括下定位块、上检测块和控制板，所述上检测块底部设有红外发射器以及与红外接收头一一对应的检测工位，所述检测工位包括与红外接收头引线脚相匹配的通电端子、接地端子和信号端子，所述通电端子、接地端子和信号端子与所述控制板连接。进一步的，所述弯曲切断机构一侧设有成品收集机构，所述成品收集机构包括旋转盘，所述旋转盘上沿圆周方向等距设有若干置料槽；所述弯曲切断机构的出料口和所述成品收集机构之间设有斜槽。进一步的，所述机械手包括用于夹起红外接收头的夹持部和设置在夹持部相对侧的连接部，连接部连接有用于驱动机械手伸进和移出红外接收头加工区域的第一气缸，第一气缸底部设有滑块；红外接收头自动化生产线还包括滑轨，滑块设在滑轨上沿滑轨滑动。通过采用上述技术方案，将红外接收头生产过程中的送料工序、成型工序、检测工序以及成品收集工序集成到一条生产线上，期间通过机械手自动进行条料的取放，通过切断机构、检测机构、自动切除机构以及弯曲切断机构进行红外接收头的成型以及对不良品的检测，最后通过成品收集机构进行红外接收头成品的收集，以此提高红外接收头的生产效率并降低劳动成本，且能对产品质量与生产的数量进行很好的把控。附图说明图1是本技术的示意图。图2是弯曲切断机构的示意图。图3是弯曲切断机构中的压紧弯曲组件的示意图。图4是待加工的红外接收头条料图。图5是经过切断机构加工后的红外接收头条料图。图6是经过弯曲切断机构加工过后的红外接收头成品示意图。具体实施方式如图1所示，一种红外接收头自动化生产线1，红外接收头自动化生产线1按物料的输送方向依次包括用于切除红外接收头引线脚之间连接体的切断机构31、用于检测红外接收头功能的检测机构32、用于自动切除不合格红外接收头的自动切除机构33、用于切断和弯曲红外接收头引线脚的弯曲切断机构34以及用于物料输送的机械手5，在切断机构31一侧设有上料机构2，弯曲切断机构一侧设有成品收集机构4，红外接收头自动化生产线还设有控制上料机构2、切断机构31、检测机构32、自动切除机构33、弯曲切断机构34、成品收集机构4以及机械手5协同运作的控制系统。其中，切断机构31用于将红外接收头条料7上各引线脚之间连接体切断，只保留接地各接地引线脚之间的连接，弯曲切断机构34的作用是同时弯曲引线脚并切除引线脚末端的废料，同时使红外接收头从条料上分离。上料机构2包括振动槽21，输料槽22以及推料块23，振动槽21上设有出料口，输料槽22设有进料口，振动槽21上的出料口与输料槽22的进料口连接，推料块23设置在输料槽22上，输料槽22靠近切断机构31的一端设有待成型区24。检测机构32包括下定位块、上检测块和控制板，所述上检测块底部设有红外发射器以及与红外接收头一一对应的检测工位，所述检测工位包括与红外接收头引线脚相匹配的通电端子、接地端子和信号端子，所述通电端子、接地端子和信号端子与所述控制板连接，控制板将信号进行处理，并反馈给控制系统，红外接收头自动化生产线1上设有显示检测结果的显示屏。自动切除机构33包括一个切除模，在控制系统的的控制下对条料上不良红外接收头进行切除。如图2所示，弯曲切断机构34包括底板341、模具主体342和定位机构343，模具主体342和定位机构343设置在底板341上，底板341上还设置有使模具主体342相对定位机构343横向移动的第一调节机构344。模具主体342包括框架、上模、下模和驱动上模沿竖直方向移动的直线驱动机构352，该直线驱动机构352优选气缸，框架包括上安装板和下安装板，直线驱动机构352设在上安装板的顶部，上模包括上切断刀345、压紧弯曲组件347以及调节压紧弯曲组件347横向移动的第二调节机构346。如图3所示，压紧弯曲组件347包括上弯曲刀3471、压紧块3472和固定块3473，所述固定块3473与所述第二滑块3463连接，所述固定块3473设有滑槽3474，所述滑槽3474的槽口朝下，所述压紧块3472的上部设置在所述滑槽3474内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红外接收头自动化生产线，其特征在于：所述红外接收头自动化生产线按物料的输送方向依次包括用于切除红外接收头引线脚之间连接体的切断机构、用于检测红外接收头功能的检测机构、用于自动切除不合格红外接收头的自动切除机构、用于切断和弯曲红外接收头引线脚的弯曲切断机构以及用于物料输送的机械手；所述弯曲切断机构包括底板、模具主体和定位机构，所述模具主体和所述定位机构设置在所述底板上，所述底板上还设置有使模具主体相对所述定位机构横向移动的第一调节机构；所述模具主体包括框架、上模、下模和驱动上模沿竖直方向移动的直线驱动机构；所述框架包括上安装板和下安装板，所述直线驱动机构设在所述上安装板的顶部；所述上模包括上切断刀、压紧弯曲组件以及调节压紧弯曲组件横向移动的第二调节机构，所述压紧弯曲组件包括上弯曲刀和压紧块；所述下模固定在所述下安装板上，所述下模包括与上切断刀相匹配的下切断刀，所述定位机构包括用于定位红外接收头的定位块和用于压紧红外接收头的侧压机构，所述定位块上设有与上弯曲刀相匹配的下弯曲刀；所述第一调节机构包括连接板、螺杆和螺杆座，所述连接板一侧与所述框架连接，所述螺杆穿过所述螺杆座并与所述连接板另一侧螺接，所述螺杆座固定在所述底板上并限制螺杆轴向移动，所述底板上设有第一导轨，所述连接板上设有与所述第一导轨相匹配的第一滑块。...

【技术特征摘要】
1.一种红外接收头自动化生产线，其特征在于：所述红外接收头自动化生产线按物料的输送方向依次包括用于切除红外接收头引线脚之间连接体的切断机构、用于检测红外接收头功能的检测机构、用于自动切除不合格红外接收头的自动切除机构、用于切断和弯曲红外接收头引线脚的弯曲切断机构以及用于物料输送的机械手；所述弯曲切断机构包括底板、模具主体和定位机构，所述模具主体和所述定位机构设置在所述底板上，所述底板上还设置有使模具主体相对所述定位机构横向移动的第一调节机构；所述模具主体包括框架、上模、下模和驱动上模沿竖直方向移动的直线驱动机构；所述框架包括上安装板和下安装板，所述直线驱动机构设在所述上安装板的顶部；所述上模包括上切断刀、压紧弯曲组件以及调节压紧弯曲组件横向移动的第二调节机构，所述压紧弯曲组件包括上弯曲刀和压紧块；所述下模固定在所述下安装板上，所述下模包括与上切断刀相匹配的下切断刀，所述定位机构包括用于定位红外接收头的定位块和用于压紧红外接收头的侧压机构，所述定位块上设有与上弯曲刀相匹配的下弯曲刀；所述第一调节机构包括连接板、螺杆和螺杆座，所述连接板一侧与所述框架连接，所述螺杆穿过所述螺杆座并与所述连接板另一侧螺接，所述螺杆座固定在所述底板上并限制螺杆轴向移动，所述底板上设有第一导轨，所述连接板上设有与所述第一导轨相匹配的第一滑块。2.根据权利要求1所述的一种红外接收头自动化生产线，其特征在于：所述第二调节机构包括基板、第二导轨以及与所述第二导轨相匹配的第二滑块，所述压紧弯曲组件设置在第二滑块底部，所述基板固定在所述第二导轨一侧，所述基板上设有通孔和螺纹孔，所述通孔中穿有第一调整螺钉，所述第一调整螺钉与所述第二滑块螺接；所述螺纹孔中螺接有第二调整螺钉，所述第二调整螺钉的端部伸出基板与第二滑块侧面接触，所述第二调整螺钉上还设置有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的一种红外接收头自动化生产线，其特征在于：所述侧压机构包括侧压气缸和侧压块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝年，
申请(专利权)人：广州市骏宏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44