一种用于成型机挤压封头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型机挤压封头模具，它包括上模组件和下模组件。所述的上模组件安装在下模组件的上方。所述上模组件它包括上节模和下节模，在上节模和下节模内，分别设置有相对应的加强筋板，各加强筋板上设置有连接螺栓孔，在上节模和下节模，通过设置在加强筋板上的螺栓孔，采用螺杆紧固相连接。所述下模组件包括下模和衬板，下模底部设置有十字形凸块，衬板上部设置有与下模底部的十字形凸块，以及相对应尺寸的十字形凹槽。本封头模具不仅具有结构简单，组装方便的优点。而且在模具中设置了加强筋板，有效降低了模具整体重量，节约了制造成本。同时该方法特别适用于大口径封头的挤压成型。

A Die for Extrusion Head of Molding Machine

The utility model discloses a die for extrusion head of a forming machine, which comprises an upper die assembly and a lower die assembly. The upper die assembly is mounted above the lower die assembly. The upper die assembly consists of upper and lower die sections. In the upper and lower die sections, corresponding reinforcing rib plates are respectively arranged. Each reinforcing rib plate is provided with connecting bolt holes. The upper and lower die sections are connected by bolt holes arranged on the reinforcing rib plates, and solid-phase connections are tightened by bolts. The lower die assembly comprises a lower die and a liner plate. A cross-shaped bump is arranged at the bottom of the lower die, a cross-shaped bump at the bottom of the liner plate and a cross-shaped groove of the corresponding size are arranged at the top of the liner plate. The head die has the advantages of simple structure and convenient assembly. Moreover, the stiffener plate is set in the die, which effectively reduces the overall weight of the die and saves the manufacturing cost. At the same time, this method is especially suitable for extrusion forming of large caliber head.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型机挤压封头模具
本技术属压力容器设备制造领域，具体涉及一种用于成型机挤压封头模具。
技术介绍
封头是石油、化工、食品、制药、贮罐运输车等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，由于封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，对其机械性能和理化性能要求非常高，封头也可以制成罐形压力容器的上下底，封头的形状尺寸及质量决定着其能否具备安全可靠的工作状况。现有技术中的封头是通过封头模具压制而成的，而封头模具一般是铸造成型，这种模具主要是通过铸造形成上模和下模，并通过铣削与设计的封头的外形尺寸适配，这种方法可以保证封头的尺寸精度，但是铸造封头模具的结构比较复杂，整体重量较大，而且需要铣削加工步骤多，机械加工量大，制造周期长，成本较高等诸多因素，因此迫切需要通过技术创新来解决目前存在的实际问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术就是针对目前技术上存在的不足，而提供一种用于成型机挤压封头模具。技术方案：为解决上述技术问题，本技术一种用于成型机挤压封头模具，它包括上模组件和下模组件。所述的上模组件安装在下模组件的上方。所述上模组件包括上节模和下节模，上节模和下节模内分别设置有相对应的加强筋板，各加强筋板上设置有连接螺栓孔，上节模和下节模通过设置在加强筋板上的螺栓孔采用螺杆紧固连接。所述下模组件包括下模和衬板，下模底部设置有十字形凸块，衬板上部设置有与下模底部的十字形凸块相对应尺寸的十字形凹槽。所述的上节模和下节模内的加强筋板数量为6块。所述的上节模和下节模内的加强筋板上面部位上，分别设置有位置均匀的圆形吊钩孔。所述的下模和衬板的外侧分别设置有沿周向间隔布置四个吊杆结构。所述的上节模、下节模以及下模采用球墨铸铁材质，衬板采用合金钢铸铁材质。本技术有益效果：本技术封头模具不仅具有结构简单，组装方便的优点，而且在模具中设置了加强筋板，降低了模具整体重量，节约了制造成本，特别适用于大口径封头的挤压成型。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术的挤压模具的整体结构示意图；图2为图1中上模组件的剖视图；图3为图1中上模组件的俯视图；图4为图1中下模的仰视图；图5为图1中衬板的俯视图。图中：1为上模组件。2为下模组件。3为上节模。4为下节模。5为加强筋板。6为螺栓孔。7为螺杆。8为下模。9为衬板。10为十字形凸块。11为十字形凹槽。12为圆形吊钩孔。13为圆孔形吊杆结构。14为圆柱形吊杆结构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的一种用于成型机挤压封头模具。它包括上模组件1和下模组件2。所述的上模组件1安装在下模组件2的上方。所述上模组件1包括上节模3和下节模4，上节模3和下节模4内分别设置有相对应的6块加强筋板5，在各加强筋板5上设置有连接螺栓孔6，上节模3和下节模4通过设置在加强筋板5上的螺栓孔6上，采用螺杆7紧固连接。所述下模组件2包括下模8和衬板9。在下模8底部设置有十字形凸块10，在衬板9上部，设置有与下模8底部的十字形凸块10，以及相对应尺寸的十字形凹槽11。所述的上节模3和下节模4内的加强筋板5上面部位，分别设置有位置均匀的圆形吊钩孔12。所述的下模8外侧设置有沿周向间隔布置四个圆孔形吊杆结构13。所述的衬板9的外侧四边设置有四个圆柱形吊杆结构14。操作时，首先通过吊装，采用螺杆把上节模和下节模紧固在一起。其次通过对应的吊装结构，将上模组件和下模组件，分别固定在成型机的工作台上，然后把封头的毛坯放入下模中。再将上模慢慢加压并压入下模中，直至将毛坯压制为成形封头，最后将成形后的封头取出，得到成形封头产品。该方法操作简单方便，一次成形，成形效率高。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径还很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于，所述的封头模具它包括上模组件和下模组件；所述的上模组件安装在下模组件的上方；所述上模组件它包括上节模和下节模，在上节模和下节模内分别设置有相对应的加强筋板，在各加强筋板上设置有连接螺栓孔，同时在上节模和下节模上，通过设置在加强筋板上的螺栓孔，采用螺杆紧固相连接；所述下模组件包括下模和衬板，在下模底部设置有十字形凸块，在衬板上部设置有与下模底部十字形凸块相对应尺寸的十字形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于，所述的封头模具它包括上模组件和下模组件；所述的上模组件安装在下模组件的上方；所述上模组件它包括上节模和下节模，在上节模和下节模内分别设置有相对应的加强筋板，在各加强筋板上设置有连接螺栓孔，同时在上节模和下节模上，通过设置在加强筋板上的螺栓孔，采用螺杆紧固相连接；所述下模组件包括下模和衬板，在下模底部设置有十字形凸块，在衬板上部设置有与下模底部十字形凸块相对应尺寸的十字形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于成型机挤压封...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市佳信数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32