一种适用于低浓度复混肥的粘结剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于低浓度复混肥的粘结剂，包括，木质素、硅酸钠、石膏、聚丙烯酰胺(PAM)和基料中的两种或以上，且其中一种为木质素，所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(1～100)∶(5～40)∶(25～40)∶(0.5～2)∶(818～968.5)。一种适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法，其包括，将粘结剂加入肥料中，搅拌均匀；喷淋，造粒；干燥后冷却、分离；分筛。该方法制备的复混肥颗粒具有成粒率高，颗粒抗压的特点，适用于圆盘造粒法生产复混肥，且成本价格都比商品粘结剂价格低，很有市场发展价值。

Preparation of a Binder for Low Concentration Compound Fertilizer

The invention discloses a binder suitable for low-concentration compound fertilizer, including two or more kinds of lignin, sodium silicate, gypsum, polyacrylamide (PAM) and base material, and one of them is lignin. The lignin, sodium silicate, gypsum, polyacrylamide (PAM) and the mass ratio of the base material are (1-100):5-40):25-40:0.5-2:818. 968.5). A method for preparing compound fertilizer with binder suitable for low concentration compound fertilizer includes adding binder into fertilizer, stirring evenly, spraying, granulating, cooling and separating after drying, screening. The compound fertilizer granules prepared by this method have the characteristics of high granulation rate and compression resistance. It is suitable for the production of compound fertilizer by disc granulation method, and the cost and price are lower than the price of commercial binder, so it has great market development value.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于低浓度复混肥的粘结剂的制备方法
本专利技术属于化肥粘结剂
，具体涉及一种适用于低浓度复混肥的粘结剂。
技术介绍
复混肥料是氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和掺混方法制成的肥料。生产的复混肥料绝大数是颗粒肥料，颗粒肥料的比表面积小，堆积面积小，较大程度地减少了结块的现象，也相应地降低了包装、贮存或运输的费用；同时肥料颗粒具有良好的流动性，且粒度一般是1～5mm，适用于机械化装卸和施肥，节省人力和劳动时间；复混肥料颗粒在装卸和施肥操作中产生的粉尘少，改善了施肥环境，减少了肥料损失，且在土壤中的养分溶出速率比较慢，长时间为农作物提供养分，减轻或消除了根部的伤害，同时也减轻了氮养分的淋溶损失。但市售粘结剂造粒效果有限，且价格较高，因此急需环保型、经济效益大且造粒效果好的粘结剂来满足市场及环境需求。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述的技术缺陷，提出了本专利技术。因此，作为本专利技术其中一个方面，本专利技术克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于低浓度复混肥的粘结剂。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种适用于低浓度复混肥的粘结剂，其包括，包括，木质素、硅酸钠、石膏、聚丙烯酰胺(PAM)和基料中的两种或以上，且其中一种为木质素，所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(1～100)∶(5～40)∶(25～40)∶(0.5～2)∶(818～968.5)。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂的优选方案，其中：所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(30～100)∶(10～25)∶(30～35)∶(0.5～2)∶(838～929.5)。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂的优选方案，其中：所述基料包括钙粉或碳酸钙。作为本专利技术的另一个方面，提供一种适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法，其包括，将粘结剂加入肥料中，搅拌均匀；喷淋，造粒；干燥后冷却、分离；分筛，即得肥料颗粒。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：所述肥料为N-P-K低浓度复混肥料，其总养分≥25％。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：所述喷淋为数次喷淋，且用热水喷淋，其温度为90℃～95℃，所述造粒，其为在速度为30r/min件下滚动造粒，所述干燥，其温度为80℃，其干燥时间为120min，所述冷却为冷却至40℃～60℃，所述分筛，其为先过8目筛网再过5目筛网。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：所述喷淋，其用水量为55ml～70ml。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：包括一次造粒和返料造粒。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：所述一次造粒的平均成粒率为83.17％、平均合格率为71.45％、平均抗压强度为13.49N。作为本专利技术所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法的优选方案，其中：所述返料造粒的平均成粒率为84.06％、合格率为平均69.88％、平均抗压强度为12.17N。本专利技术的有益效果：成本低，成粒率高、合格率高，抗压强度符合国家标准，且造粒过程中能够做到节约时间节约水。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实施例2的不同单组份粘结剂的造粒效果图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1：采用尿素、氯化铵、氯化钾三种基础肥料配制N-P-K低浓度复混肥料，其总养分N+P2O5+K2O≥25.0％。，另添加钙粉，作为助剂。按表3，以钙粉为基料，分别用0.1、0.3、1.0、1.5、3.0、4.5、10.0g木质素制备7种木质素粘结剂。每种粘结剂质量为0.1kg，待造粒时使用。原料来源见表1、2。表1基础肥料来源表表2粘结剂组份来源表在75℃的造粒环境下，设置圆盘造粒机的圆盘倾斜角度为45°，转速为30r/min，在圆盘造粒机进行造粒。(1)制备复混肥料和粘结剂：按质量比650:100:75:75称取氯化铵、尿素、氯化钾和钙粉，倒入圆盘造粒机，开动圆盘造粒机，均匀混合(一般5min)后移出圆盘造粒机，将复混肥料放到温度为80℃的电热鼓风干燥箱中加热15min，用20目的分样筛筛选出来，再用粉碎机粉碎；称取木质素和钙粉，搅拌3～5min，搅拌均匀后，混合即得粘结剂。(2)称量：称量0.9kg复混肥料和配置好的粘结剂0.1kg。(3)混合：将复混肥料倒入圆盘造粒机，开动圆盘造粒机，再倒入粘结剂，混合均匀。(4)喷淋造粒：向圆盘喷洒90℃热水(雾状)，多次喷淋，并在喷淋间隔翻动圆盘里的混合物，使水分均匀吸附在颗粒表面。(5)停止造粒：当形成大量颗粒时停止喷水，当有肥料颗粒变大超出标准规格(2mm～4mm)时，停止造粒。(6)分筛：取8目的分样筛对复混肥料进行初次筛样，待粉料和颗粒筛分完毕，再取5目的分样筛对复混肥料的颗粒进行筛分，未通过分样筛的大颗粒为不合格颗粒。(7)干燥分离：将肥料颗粒放入电热鼓风干燥箱干燥，80℃下2h后，取出肥料颗粒冷却至40～60℃，再将颗粒与颗粒分离开。(8)未通过分样筛的大颗粒即为返料。将造粒后的返料用高速粉碎机粉碎，过20目分样筛。(9)称取返料、复混肥料和粘结剂，其中复混肥料和粘结剂的质量比为9：1，重复步骤(3)～(8)，进行返料造粒。记录筛分好的颗粒和返料的质量，合格的颗粒质量记m1，不合格的颗粒质量记m2，返料的质量记m3，按下述公式计算复混肥料颗粒的成粒率和合格率：成粒率＝(m1+m2)/(m1+m2+m3)合格率＝m1/(m1+m2+m3)。选取适量合格的复混肥料颗粒30粒，用颗粒强度测定仪测定抗压强度，计算其平均值。复混肥料返料造粒的成粒率和合格率及抗压强度分别见表3、4。表3木质素梯度对造粒的影响基准100g实施例2：通过实施例1的实验结果，选择4.5g作为每100g粘结剂有效成分的质量，以钙粉为基料以钙粉、氧化钙、石膏、硅酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于低浓度复混肥的粘结剂，其特征在于：包括，木质素、硅酸钠、石膏、聚丙烯酰胺(PAM)和基料中的两种或以上，且其中一种为木质素，所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(1～100)∶(5～40)∶(25～40)∶(0.5～2)∶(818～968.5)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于低浓度复混肥的粘结剂，其特征在于：包括，木质素、硅酸钠、石膏、聚丙烯酰胺(PAM)和基料中的两种或以上，且其中一种为木质素，所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(1～100)∶(5～40)∶(25～40)∶(0.5～2)∶(818～968.5)。2.如权利要求1所述适用于低浓度复混肥的粘结剂，其特征在于：所述木质素、所述硅酸钠、所述石膏、所述聚丙烯酰胺(PAM)和所述基料的质量比为(30～100)∶(10～25)∶(30～35)∶(0.5～2)∶(838～929.5)。3.如权利要求1或2所述适用于低浓度复混肥的粘结剂，其特征在于：所述基料包括钙粉或碳酸钙。4.一种用权利要求1～3所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法，其特征在于：将粘结剂加入肥料中，搅拌均匀；喷淋，造粒；干燥后冷却、分离；分筛，即得肥料颗粒。5.如权利要求4所述适用于低浓度复混肥的粘结剂制备复混肥料的方法，其特征在于：所述肥料为N-P-K低浓度复混肥料，其总...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云涛，曾悦，李游，王兴祥，陈永忠，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：四川,51