一种双工位点胶机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种双工位点胶机，涉及点胶设备技术领域。一种双工位点胶机，包括：机台、第一立柱、第二立柱、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第一加工台第二加工台和点胶装置；所述第一加工台同所述第三驱动机构组合安装，所述第二加工台同所述第四驱动机构组合安装；所述第一加工台包括用于放置工件并带动工件转动的旋转台，所述第二加工台的构造同所述第一加工台的构造相同。本发明专利技术实施例所述双工位点胶机通过双Y轴驱动形成双工位点胶结构，充分利用了产品点胶所需的上下料时间，弥补了时间的损耗，有效提高了点胶机对产品点胶的工作效率，并且可以实现对工件的侧面点胶。

A Duplex Locus Rubber Machine

The embodiment of the invention discloses a duplex position glue machine, which relates to the technical field of dispensing equipment. A duplex position glue machine includes a machine platform, a first column, a second column, a first driving mechanism, a second driving mechanism, a third driving mechanism, a fourth driving mechanism, a second processing platform and a dispensing device of the first processing platform, a combined installation of the first processing platform and the third driving mechanism, and a combined installation of the second processing platform and the fourth driving mechanism. The worktable includes a rotary table for placing the workpiece and driving the workpiece to rotate. The structure of the second worktable is the same as that of the first one. The duplex position glue machine according to the embodiment of the invention forms a duplex position glue structure driven by a double Y axis, makes full use of the feeding and unloading time required for product dispensing, makes up for the loss of time, effectively improves the dispensing efficiency of the dispensing machine for product dispensing, and realizes the side dispensing of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位点胶机
本专利技术实施例涉及点胶设备
，特别是一种双工位点胶机。
技术介绍
点胶机是一种专门对液体进行控制，并将液体点滴、涂抹、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前，随着我国各种产业的兴起，对于点胶机的需求越来越大，同时对点胶机工作效率的要求也越来越高。专利技术人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：现有的点胶机基本都是采用单工位结构，作业效率相对较低，无法满足目前市场上对于点胶机工作效率的高要求。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题是，现有的点胶机工作效率较低。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例所述的一种双工位点胶机采用了如下所述的技术方案：一种双工位点胶机，包括：机台、第一立柱、第二立柱、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第一加工台第二加工台和点胶装置；所述第一立柱和所述第二立柱竖立在所述机台上，所述第三驱动机构和所述第四驱动机构平行设置在所述机台上；所述第一驱动机构横跨所述第三驱动机构和所述第四驱动机构且两端分别固定在所述第一立柱上和所述第二立柱上；所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构上；所述点胶装置装设在所述第二驱动机构上；所述第三驱动机构和所述第四驱动机构平行设置在所述机台上；所述第一加工台同所述第三驱动机构组合安装，所述第二加工台同所述第四驱动机构组合安装；所述第一加工台包括用于放置工件并带动工件转动的旋转台，所述第二加工台的构造同所述第一加工台的构造相同；所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构移动，所述第二驱动机构用于驱动所述点胶装置升降；所述第三驱动机构用于驱动所述第一加工台移动，所述第四驱动机构用于驱动所述第二加工台移动；所述第二驱动机构用于驱动所述点胶装置移动以所述点胶装置以对放置于所述第一加工台和所述第二加工台上的工件点胶。进一步，所述的双工位点胶机，所述第三驱动机构包括：底板和电机；所述电机通过所述底板安装在所述机台上。进一步，所述的双工位点胶机，所述第一驱动机构驱动所述第二驱动机构移动的方向垂直于所述电机驱动所述第一加工台移动的方向。进一步，所述的双工位点胶机，所述第四驱动机构的构造同所述第三驱动机构的构造相同。进一步，所述的双工位点胶机，所述旋转台通过其顶端的顶板承载工件，所述顶板上还加工有用于定位工件的限位部。进一步，所述的双工位点胶机，所述第一加工台还包括：滑动板和第一气缸；所述滑动板同所述第三驱动机构组合安装，所述旋转台安装在所述滑动板上；所述第一气缸固定在所述滑动板的一侧，且所述第一气缸的一端同所述旋转台组合安装；所述第一气缸用于驱动所述顶板转动。进一步，所述的双工位点胶机，所述第一加工台还包括：吸附装置；所述吸附装置装设在所述滑动板上，所述吸附装置用于通过吸附使工件定位在所述顶板上。进一步，所述的双工位点胶机，所述吸附装置上设有多个用于真空吸附的气阀接口。进一步，所述的双工位点胶机，所述第一加工台还包括：第二气缸和检测组件；所述第二气缸安装在所述顶板的一侧，所述检测组件同所述第二气缸的一端组合安装；所述检测组件用于检测所述顶板上工件的位置，所述第二气缸用于驱动所述检测组件移动。进一步，所述的双工位点胶机，还包括：擦胶装置；所述擦胶装置安装在所述第三驱动机构和所述第四驱动机构之间的所述机台上；所述擦胶装置用于清洁所述点胶装置。与现有技术相比，本专利技术实施例主要有以下有益效果：本专利技术实施例公开了一种双工位点胶机，包括：机台、第一立柱、第二立柱、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第一加工台第二加工台和点胶装置；所述第一立柱和所述第二立柱竖立在所述机台上，所述第三驱动机构和所述第四驱动机构平行设置在所述机台上；所述第一驱动机构横跨所述第三驱动机构和所述第四驱动机构且两端分别固定在所述第一立柱上和所述第二立柱上；所述第二驱动机构安装在所述第一驱动机构上；所述点胶装置装设在所述第二驱动机构上；所述第三驱动机构和所述第四驱动机构平行设置在所述机台上；所述第一加工台同所述第三驱动机构组合安装，所述第二加工台同所述第四驱动机构组合安装；所述第一加工台包括用于放置工件并带动工件转动的旋转台，所述第二加工台的构造同所述第一加工台的构造相同；所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构移动，所述第二驱动机构用于驱动所述点胶装置升降；所述第三驱动机构用于驱动所述第一加工台移动，所述第四驱动机构用于驱动所述第二加工台移动；所述第一加工台和所述第二加工台均用于定位工件，所述点胶装置用于对放置于所述第一加工台和所述第二加工台上的工件点胶。本专利技术实施例所述双工位点胶机通过双Y轴驱动形成双工位点胶结构，充分利用了产品点胶所需的上下料时间，弥补了时间的损耗，有效提高了点胶机对产品点胶的工作效率，并且可以实现对工件的侧面点胶。附图说明图1为本专利技术实施例所述双工位点胶机的示意图；图2为图1中所述双工位点胶机的局部放大图；图3为本专利技术实施例所述双工位点胶机的俯视图；图4为本专利技术实施例所述双工位点胶机的正视图。附图标记说明：1-机台、2-第一立柱、3-第二立柱、4-第一驱动机构、5-第二驱动机构、6-第三驱动机构、7-第四驱动机构、8-第一加工台、9-第二加工台、10-点胶装置、11-擦胶装置、61-底板、62-电机、81-滑动板、82-第一气缸、83-旋转台、84-吸附装置、85-第二气缸、86-检测组件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。本专利技术的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参考图1，为本专利技术实施例所述双工位点胶机的示意图，所述双工位点胶机包括：机台1、第一立柱2、第二立柱3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6、第四驱动机构7、第一加工台8第二加工台9和点胶装置10。所述第一立柱2和所述第二立柱3竖立在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位点胶机，其特征在于，包括：机台(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)、第三驱动机构(6)、第四驱动机构(7)、第一加工台(8)第二加工台(9)和点胶装置(10)；所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)竖立在所述机台(1)上，所述第三驱动机构(6)和所述第四驱动机构(7)平行设置在所述机台(1)上；所述第一驱动机构(4)横跨所述第三驱动机构(6)和所述第四驱动机构(7)且两端分别固定在所述第一立柱(2)上和所述第二立柱(3)上；所述第二驱动机构(4)安装在所述第一驱动机构(4)上；所述点胶装置(8)装设在所述第二驱动机构(5)上；所述第一加工台(8)同所述第三驱动机构(6)组合安装，所述第二加工台(9)同所述第四驱动机构(7)组合安装；所述第一加工台(8)包括用于放置工件并带动工件转动的旋转台(83)，所述第二加工台(9)的构造同所述第一加工台(8)的构造相同；所述第一驱动机构(4)用于驱动所述第二驱动机构(5)移动，所述第二驱动机构(5)用于驱动所述点胶装置(8)升降；所述第三驱动机构(6)用于驱动所述第一加工台(8)移动，所述第四驱动机构(7)用于驱动所述第二加工台(9)移动；所述第二驱动机构(4)用于驱动所述点胶装置(10)以对放置于所述第一加工台(8)和所述第二加工台(9)上的工件点胶。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位点胶机，其特征在于，包括：机台(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(5)、第三驱动机构(6)、第四驱动机构(7)、第一加工台(8)第二加工台(9)和点胶装置(10)；所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)竖立在所述机台(1)上，所述第三驱动机构(6)和所述第四驱动机构(7)平行设置在所述机台(1)上；所述第一驱动机构(4)横跨所述第三驱动机构(6)和所述第四驱动机构(7)且两端分别固定在所述第一立柱(2)上和所述第二立柱(3)上；所述第二驱动机构(4)安装在所述第一驱动机构(4)上；所述点胶装置(8)装设在所述第二驱动机构(5)上；所述第一加工台(8)同所述第三驱动机构(6)组合安装，所述第二加工台(9)同所述第四驱动机构(7)组合安装；所述第一加工台(8)包括用于放置工件并带动工件转动的旋转台(83)，所述第二加工台(9)的构造同所述第一加工台(8)的构造相同；所述第一驱动机构(4)用于驱动所述第二驱动机构(5)移动，所述第二驱动机构(5)用于驱动所述点胶装置(8)升降；所述第三驱动机构(6)用于驱动所述第一加工台(8)移动，所述第四驱动机构(7)用于驱动所述第二加工台(9)移动；所述第二驱动机构(4)用于驱动所述点胶装置(10)以对放置于所述第一加工台(8)和所述第二加工台(9)上的工件点胶。2.根据权利要求1所述的双工位点胶机，其特征在于，所述第三驱动机构(6)包括：底板(61)和电机(62)；所述电机(62)通过所述底板(61)安装在所述机台(1)上。3.根据权利要求2所述的双工位点胶机，其特征在于，所述第一驱动机构(4)驱动所述第二驱动机构(5)移动的方向垂直于所述电机(61)驱动所述第一加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春洁，钟辉，
申请(专利权)人：深圳市腾盛工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44