含油污水处理厂排放废气的回收工艺制造技术

一种含油污水处理厂排放废气的回收工艺，浓度由低到高的不同浓度的废气依次在吸附床上进行复叠吸附，吸附床出口得到极低有机物和杂质浓度的净化气，吸附床抽真空和真空清洗再生过程得到的较高有机物和杂质浓度的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质等被吸收油吸收下来得到回收。吸附床主要操作步骤包括低浓度废气吸附步骤，高浓度废气吸附步骤，初抽真空步骤，深抽真空步骤，真空清洗步骤，破真空步骤等。

Recovery Technology of Waste Gas Discharged from Oily Sewage Treatment Plant

A recovery process for waste gas discharged from oily sewage treatment plant is described. The exhaust gases with different concentrations from low to high are cascaded on the adsorption bed in turn. The purified gases with very low concentration of organic matter and impurities are obtained at the outlet of the adsorption bed. The desorbed gases with higher concentration of organic matter and impurities obtained from vacuum pumping and vacuum cleaning of the adsorption bed are absorbed into the absorption tower. Impurities such as absorbed oil are absorbed and recovered. The main operating steps of the adsorption bed include low concentration waste gas adsorption, high concentration waste gas adsorption, initial vacuum extraction, deep vacuum extraction, vacuum cleaning and vacuum breaking.

【技术实现步骤摘要】
含油污水处理厂排放废气的回收工艺
本专利技术涉及一种含油污水处理厂废气的回收工艺，特别适合于石油生产、石油加工、有机化工、煤化工等工厂或类似工厂的含油污水处理厂排放废气中有机物的回收。
技术介绍
石油生产、石油加工、有机化工、煤化工等工厂或类似工厂生产过程中有很多油水分离过程，会排放出大量含油污水；还有一些水吸收、洗涤，蒸汽凝结过程等也都会产生大量含油污水。这些含油污水会通过含油污水排放系统汇集进入含油污水处理厂后得到处理。一般来说，含油污水中大都含有油分（或称有机物，简称“VOCs”），硫化氢、有机硫化物、氨等污染物，以及机械杂质等。含油污水处理厂的任务就是回收或去除其中的污染物和机械杂质，使出水口水质达标排放。一般含油污水处理厂的处理流程是，含油污水首先经过机械格栅拦截大块杂物，再经提升泵房提升至调节除油池。除油池的出水自流进入平流斜板隔油池。经隔油处理后的污水再自流进入气浮除油池进行气浮除油，气浮除油通常分为两级，一级采用涡凹气浮，二级采用部分回流加压溶气气浮。含油污水通过以上物化处理后，大部分有机物被去除，最终经过曝气等生化处理后，得到油分、COD、BOD等指标合格的净化水。含油污水处理的各个环节都会程度不同地排放出废气，各环节排放废气的污染物浓度和废气量也是不同的。通常上游处理过程和设施释放的废气污染物浓度较高，但废气量相对较小，而下游处理过程和设施释放的废气污染物浓度较低，但废气量相对较大。比如在炼化企业含油污水处理厂，含油污水排放系统、提升池、均质池、隔油池、气浮池、污油罐等排放的高浓度废气中有机物浓度在10000~100000mg/m3左右，硫化氢浓度在10~1000mg/m3左右，氨浓度在0~50mg/m3左右，臭味浓度在5000~30000（无量纲）左右；高浓度废气的排放量一般在1000~10000m3/h左右。而生化曝气池、厌氧池、氧化沟、污泥池等排放的低浓度废气中有机物浓度在10~300mg/m3左右，硫化氢浓度在0~30mg/m3左右，氨浓度在0~10mg/m3左右，臭味浓度在2000~8000（无量纲）左右；低浓度废气的排放量一般在10000~50000m3/h左右。含油污水处理厂的废气排放，不但浪费资源，更重要的是污染空气，造成污水处理厂区域周围气味难闻。因此，国家对这些废气的治理提出了具体要求，比如，《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015中规定，废水处理有机废气收集处理装置的有机物排放浓度限值为<120mg/m3。中国专利CN200610046441.0提出了一种恶臭废气的净化方法。其中高VOCs浓度恶臭废气净化处理工艺包括浓度均化和燃烧；低VOCs浓度的恶臭废气净化处理工艺包括洗涤和吸附，用来自污水处理厂的水洗涤吸收硫化物、胺或酚，洗涤吸收后的废水返回污水处理厂再处理，吸附剂再生采用高温蒸汽或燃烧尾气，再生脱附气与高VOCs浓度的恶臭废气混合进行均化和燃烧处理。这种废气处理工艺是一种销毁工艺，有机物得不到回收，燃烧过程还会产生二次污染；废气中的硫化物和氨等污染物需要用脱硫剂进行脱除，以保护氧化催化剂，这必然产生废碱液或废固体脱硫剂，也会造成二次污染；另外，高VOCs浓度废气来源不稳定，低VOCs浓度废气吸附后的脱附气时有时无，这些都会带来燃烧过程的不稳定，而要维持稳定，就需要在低负荷或无负荷时，为燃烧设备提供额外的燃料，这会导致废气处理过程能耗的增大；另外，这种工艺设备的投资也比较大。中国专利CN106731486A提出了一种污水处理厂排放废气的综合处理方法。将石化污水处理厂的废气源分为稳定废气源和不稳定废气源，其中稳定废气源有排放气时，进入柴油吸收设备处理；无排放气时，引入一定量空气进入柴油吸收设备，维持柴油吸收设备的压力稳定，并保证废气中有机物浓度稳定在处理后的5000~40000mg/m3，然后与稳定废气源的排放气混合；进入脱硫设备处理后，通过空气调节至爆炸下限的25%以下，再经过滤器除尘，最后经过预热和加热后进行催化氧化处理，净化气回收热量后达标排放。该工艺虽然解决了因含油污水处理厂高VOCs浓度废气流量和浓度不稳定而造成的氧化焚烧运行稳定性问题，但这是以蒸发柴油为代价的，经济代价更大；同时，也同样存在脱硫及燃烧产物二次污染的问题。另外，上述销毁型废气治理工艺还存在一个共同而普遍性的问题，就是净化气是否实质性达标的问题。为防止氧化反应器发生爆燃，在进行氧化焚烧前，往往需要向废气中兑入3~5倍的空气进行稀释，以保证进氧化反应器前废气中的有机物浓度低于爆炸下限的25%。由此推算，虽然经过氧化反应后的净化气中有机物浓度<80mg/m3，甚至更低些，但这是兑入稀释空气后的净化气浓度，若按照兑入空气前的废气量折算，实质性的净化气有机物浓度是>120mg/m3不达标的。尽管这种在氧化反应前兑入空气稀释是非故意的，但作为环保项目，更应关注的是实质性环保效果。到目前为止，尚未有人提出一种回收型的含油污水处理厂废气治理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种多种不同有机物和杂质浓度废气常压复叠吸附，真空再生，获得极低有机物和杂质浓度净化气和极高有机物和杂质回收率的含油污水处理厂排放废气回收工艺。本专利技术的目的是这样实现的。一种含油污水处理厂排放废气的回收工艺，包含至少由3座吸附床组成的吸附床组，其中任何时候至少有1座吸附床处于低浓度废气吸附步骤，至少有1座处于高浓度废气吸附步骤，至少有1座处于再生步骤；包含至少1组抽真空设备和1座吸收塔；浓度由低到高的不同浓度的废气依次在吸附床上进行复叠吸附，吸附床出口得到极低有机物和杂质浓度的净化气，吸附床抽真空和真空清洗再生过程得到的较高有机物和杂质浓度的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质等被吸收油吸收下来得到回收；吸附床组中的每座吸附床至少依次经历以下操作步骤：a.低浓度废气吸附步骤——将低浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止低浓度废气吸附；b.高浓度废气吸附步骤——将高浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂，在吸附了低浓度废气的有机物和杂质组分的基础上，又复叠吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止高浓度废气吸附；c.抽真空步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空，使吸附床压力逐步降低至抽真空压力，在此过程中，吸附剂上吸附的有机物和杂质逐渐被脱附下来，抽真空设备出口得到的有机物和杂质浓度相对较高的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质组分被吸收油吸收下来，塔顶不凝气循环返回，混入高浓度废气；d.真空清洗步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口侧引入少量惰性气体或净化气对吸附床进行真空清洗，维持抽真空压力或略高于抽真空压力的吸附床压力，通过清洗气的降低分压作用，将吸附在吸附剂上的有机物和杂质组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污水处理厂排放废气的回收工艺，包含至少由3座吸附床组成的吸附床组，其中任何时候至少有1座吸附床处于低浓度废气吸附步骤，至少有1座处于高浓度废气吸附步骤，至少有1座处于再生步骤；包含至少1组抽真空设备和1座吸收塔；浓度由低到高的不同浓度的废气依次在吸附床上进行复叠吸附，吸附床出口得到极低有机物和杂质浓度的净化气，吸附床抽真空和真空清洗再生过程得到的较高有机物和杂质浓度的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质等被吸收油吸收下来得到回收；吸附床组中的每座吸附床至少依次经历以下操作步骤：a.低浓度废气吸附步骤——将低浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止低浓度废气吸附；b.高浓度废气吸附步骤——将高浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂，在吸附了低浓度废气的有机物和杂质组分的基础上，又复叠吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止高浓度废气吸附；c.抽真空步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空，使吸附床压力逐步降低至抽真空压力，在此过程中，吸附剂上吸附的有机物和杂质逐渐被脱附下来，抽真空设备出口得到的有机物和杂质浓度相对较高的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质组分被吸收油吸收下来，塔顶不凝气循环返回，混入高浓度废气；d.真空清洗步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口侧引入少量惰性气体或净化气对吸附床进行真空清洗，维持抽真空压力或略高于抽真空压力的吸附床压力，通过清洗气的降低分压作用，将吸附在吸附剂上的有机物和杂质组分进一步脱附下来，抽真空设备出口得到的升压后的脱附气与步骤c得到的脱附气混合一起进入吸收塔；e.破真空步骤——从吸附床出口侧引入惰性气体或净化气，将吸附床逐步破真空至常压；f.循环步骤a至步骤e。...

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理厂排放废气的回收工艺，包含至少由3座吸附床组成的吸附床组，其中任何时候至少有1座吸附床处于低浓度废气吸附步骤，至少有1座处于高浓度废气吸附步骤，至少有1座处于再生步骤；包含至少1组抽真空设备和1座吸收塔；浓度由低到高的不同浓度的废气依次在吸附床上进行复叠吸附，吸附床出口得到极低有机物和杂质浓度的净化气，吸附床抽真空和真空清洗再生过程得到的较高有机物和杂质浓度的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质等被吸收油吸收下来得到回收；吸附床组中的每座吸附床至少依次经历以下操作步骤：a.低浓度废气吸附步骤——将低浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止低浓度废气吸附；b.高浓度废气吸附步骤——将高浓度废气自吸附床入口引入吸附床，在常温和常压下，原料气穿过吸附床过程中，其中易被吸附的有机物和杂质组分被吸附床内装填的吸附剂，在吸附了低浓度废气的有机物和杂质组分的基础上，又复叠吸附下来，不易被吸附的净化气从吸附床出口排出，当吸附床内有机物和杂质组分达到一定吸附饱和度，满足切换条件时，停止高浓度废气吸附；c.抽真空步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空，使吸附床压力逐步降低至抽真空压力，在此过程中，吸附剂上吸附的有机物和杂质逐渐被脱附下来，抽真空设备出口得到的有机物和杂质浓度相对较高的脱附气进入吸收塔吸收，其中的有机物和杂质组分被吸收油吸收下来，塔顶不凝气循环返回，混入高浓度废气；d.真空清洗步骤——从吸附床入口侧用抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口侧引入少量惰性气体或净化气对吸附床进行真空清洗，维持抽真空压力或略高于抽真空压力的吸附床压力，通过清洗气的降低分压作用，将吸附在吸附剂上的有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑞，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：青岛飞普思环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37