一种工业炉门位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业炉门位置检测装置，包括被检测设备本体和检测设备本体；所述的被检测设备本体为加热炉，加热炉设有检测面，检测面上设有炉门和金属档片，所述的检测设备本体设有控制中枢，控制中枢通过数据传输装置连接数据检测装置，所述的数据检测装置冷金属检测器，冷金属检测器依据直接反射结构设置在冷金属检测器框架上，冷金属检测器框架设有固定冷金属检测器的支撑固定结构。由六个部件便组成了一个有稳定信号的炉门位置检测系统，采用该结构设计能够解决工业炉门因为炉压或高温带来的影响生产节奏，炉门掉落，破坏炉体，烫伤等设备及安全隐患。

An Industrial Furnace Door Position Detection Device

The utility model discloses an industrial furnace door position detection device, which comprises the body of the detected equipment and the body of the detection equipment; the detected equipment body is a heating furnace, the heating furnace has a detection surface, the detection surface is equipped with a furnace door and a metal shield, the detection equipment body has a control center, and the control center connects the data detection device through a data transmission device. The cold metal detector of the data detection device is arranged on the frame of the cold metal detector according to the direct reflection structure, and the frame of the cold metal detector is provided with the support and fixed structure of the fixed cold metal detector. It consists of six parts to form a furnace door position detection system with stable signal. The structure design can solve the hidden dangers of production rhythm, door falling, destroying furnace body, scalding and other equipment and safety problems of industrial furnace door caused by furnace pressure or high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉门位置检测装置
本技术公开了一种工业炉门位置检测装置，特别是用于加热炉或热处理炉，属于自动控制领域。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将金属物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，热处理炉是为了得到塑性更好的奥氏体钢进行回炉处理的设备，这两种设备在工艺上均是通过提升入料炉门将加热件装入炉内，然后通过炉内加热达到工艺要求后，再提升出料炉门，将加热件运出炉体，再进入到下一次工艺，加热炉和热处理炉应用遍及冶金、机械、热处理、表面处理等诸多行业领域。其中在整个工艺环节中，装料和出料的控制是整个加热过程的起点和终点，一般来说，炉门设置3个位置，即高位，中位和低位，低位是炉门在关的位置，这个位置一般在装完料后，炉门下降到这个位置，便于保温或稳定炉压；中位一般是装料位置，这个位置一般是将工艺规定厚度及以下的加热件装入或拉出的位置；高位一般是将工艺规定厚度以上的加热件装入或拉出的位置，在冶金工业中，炉门一般是通过相应的控制系统，如西门子PLC系统来自动完成升降的过程，即装炉或出炉命令来时，炉门自动在电机驱动机构的作用下，开始上升，当到达工艺指定的中位后，触发检测元件，将信号发送到PLC系统，PLC系统自动关停电机驱动，同理高位是通过触发高位的检测元件来关停电机驱动，从而自动完成炉门上升的过程；当装完或出完料后，PLC系统自动发出关闭炉门的命令，炉门自动从高位或中位下落到工艺低位，并触发低位的检测元件，让PLC系统自动关停PLC系统的关闭命令，完成炉门下降的过程。对于炉门位置的信号检测，现在一般是用限位开关来完成，即在炉门上安装一个金属档片，在炉侧安装相应的三个接近开关(低位，中位，高位)，在炉门上固定好金属档片后，再调整好接近开关与金属档片的距离，即调整到接近开关理论的检测距离内，但在实际的应用，存在如下隐患，第一、因炉压的波动，在炉门的提升或下降过程中，炉门会出现晃动，从而导致接近开关无法正常检测，在下降的过程中，如果下位不能正常的检测到，那么炉门可能落到入炉辊道上，如果是上升，上位不能正常检测到，那么炉门在电机的驱动下，一直提升，从而破坏炉体很大的设备损坏或经济损失；第二，利用这种方式的检测，接近开关的安装须靠近炉门，而炉门在提升或下降的过程中，炉门周边的环境温度非常高，在实际的应用中，接近开关因高温而损坏，致使更换频次非常高，这种情况不仅提高了备件的成本，而且大大提高了设备的停机时间，影响了正常的生产；第三，因环境温度非常高，信号线缆容易绝缘层熔坏而导致接地或短路，从而烧坏保险，这种故障排除非常困难，导致长时间的停产而影响正常的生产时间；第四，在更换限位开关的过程中，因环境温度高，而且固定限位开关的支架因长时间在高温的条件下，支架非常热，在更换的过程中，存在烫伤的隐患。综上所述，如何解决如上所述的隐患，稳定炉门信号的检测，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是采用自反式的冷金属检测器为工业炉门位置检测提供一种安全可靠的检测系统，本技术能够解决工业炉门因为炉压或高温的工作环境而带来的影响生产，炉门掉落，破坏炉体，烫伤等隐患。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种工业炉门位置检测装置，包括被检测设备本体和检测设备本体；所述的被检测设备本体为加热炉，加热炉设有检测面，检测面上设有炉门和金属档片，所述的检测设备本体设有控制中枢，控制中枢通过数据传输装置连接数据检测装置，所述的数据检测装置冷金属检测器，冷金属检测器依据直接反射结构设置在冷金属检测器框架上，冷金属检测器框架设有固定冷金属检测器的支撑固定结构。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：所述的被检测设备本体为热处理炉。所述的支撑固定结构为框架上的支撑座，支撑座一端焊接在冷金属检测器框架上，支撑座另一端连接固定冷金属检测器。所述的直接反射结构为冷金属检测器发射检测信号和接收检测信号为同一设备。接近开关的检测距离在10mm左右，冷金属检测器的检测距离一般在10000mm左右，所以本技术采用冷金属检测器不局限于检测距离，从而解决原接近开关的缺点，即可以远离高温区又不因为炉门的晃动而导致误信号。所述的冷金属检测器按检测形式还可分为反馈反射型检测和对射型检测。冷金属检测器按检测形式可分为：反馈反射型(R)，对射型(T)，直接反射型(D)，其中D型它的发射和接收为同一体，而R型发射端和反射镜组成、T型由发身端和接收器组成。所述的冷金属检测器数量为三个，分别设置在冷金属检测器框架的框架上的支撑座上，三个冷金属检测器分别设置在三个支撑座上，三个冷金属检测器分别发射冷金属检测器的光线，对炉门的位置检测，检测炉门位置为高位，炉门位置为中位或炉门位置为低位。所述的金属档片设置在炉门的下方，金属档片固定在炉门上，是随着炉门一起上下运动。所述的炉门上方设有提升炉门用链条。所述的控制中枢包括PLC控制系统、交换机、工控机和显示器，PLC控制系统是用来采集冷金属检测器的电信号的，检测而得的电信号通过交换机传输至工控机，通过工控机处理分析，将输出数据显示至显示器上。所述的数据传输装置包括无线传输和有线传输，所述的无线传输为蓝牙，所述的有线传输为信号线缆和交换机。为了得到稳定的炉门位置信号的目的，本技术由D型冷金属检测器框架、冷金属检测器及配套线路底座、金属档片、PLC控制系统组成。(1)D型冷金属检测器框架，框架焊接相应的支撑座，用于安放冷金属检测器。(2)冷金属检测器用于检测炉门的位置，高位，中位或低位。(3)配套底座用于固定冷金属检测器，底座再焊接或固定到框架上。(4)配套线路用于连接冷金属检测器与控制系统；(5)金属档片用于指示炉门的位置，它固定在炉门上，是随着炉门一起上下运动的，原接近开关，用于档住接近开关来触发信号，同理，本技术所提到的金属档片也是用来触发冷金属检测器信号，从而知道炉门的位置。(6)PLC控制系统是用来采集冷金属检测器的电信号的，一般来说，工作中的冷金属检测器当在它的检测范围内有遮挡物时，内部的触点就会吸合，从而将24V的电传到PLC控制系统的采集模板，采集模板当检测到有电信号时，就说明冷金属检测器此时检测到金属档片，从而知道了炉门的位置。其中D型冷金属检测器框架可根据实际需要来焊接支撑座的个数，比如本技术，需要低位，中位和高位三个位置，所以需要焊接三个支撑座，三个支撑座的位置根据炉门的工艺位置来确定，并将该支架远离炉门的高温区。这样由上述六个部件便组成了一个有稳定信号的炉门位置检测系统，采用该结构设计能够解决工业炉门因为炉压或高温带来的影响生产节奏，炉门掉落，破坏炉体，烫伤等设备及安全隐患。本技术一种工业炉门位置检测装置，具备如下特点：本技术因冷金属检测器不局限于检测距离，这样就不会因炉门的晃动引起信号的不稳定或直接检测不到，从而可以可靠并准确的检测炉门的位置，从而杜绝了影响生产节奏，炉门掉落，破坏炉体等隐患；本技术因冷金属检测器不局限于检测距离，这样可以远离高温区，远离高温区就可以便于日常的维护和维修，防止烫伤，解决了存在的安全隐患；本技术远离高温区，这样就可以杜绝检测元件在高温区易损坏的问题，延长元件的使用寿命，节约维护成本；本技术远离高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉门位置检测装置，包括被检测设备本体和检测设备本体；其特征在于：所述的被检测设备本体为加热炉，加热炉设有检测面，检测面上设有炉门和金属档片，所述的检测设备本体设有控制中枢，控制中枢通过数据传输装置连接数据检测装置，所述的数据检测装置冷金属检测器，冷金属检测器依据直接反射结构设置在冷金属检测器框架上，冷金属检测器框架设有固定冷金属检测器的支撑固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉门位置检测装置，包括被检测设备本体和检测设备本体；其特征在于：所述的被检测设备本体为加热炉，加热炉设有检测面，检测面上设有炉门和金属档片，所述的检测设备本体设有控制中枢，控制中枢通过数据传输装置连接数据检测装置，所述的数据检测装置冷金属检测器，冷金属检测器依据直接反射结构设置在冷金属检测器框架上，冷金属检测器框架设有固定冷金属检测器的支撑固定结构。2.根据权利要求1所述的一种工业炉门位置检测装置，其特征在于：所述的被检测设备本体为热处理炉。3.根据权利要求1所述的一种工业炉门位置检测装置，其特征在于：所述的支撑固定结构为框架上的支撑座，支撑座一端焊接在冷金属检测器框架上，支撑座另一端连接固定冷金属检测器。4.根据权利要求1所述的一种工业炉门位置检测装置，其特征在于：所述的直接反射结构为冷金属检测器发射检测信号和接收检测信号为同一设备。5.根据权利要求1所述的一种工业炉门位置检测装置，其特征在于：所述的冷金属检测器按检测形式还可分为反馈反射型检测和对射型检测。6.根据权利要求1所述的一种工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元华，历雁飞，张丽，马净，吕霞，李海滨，刘疆，邱芳，房崇光，曹磊，弥春霞，刘虎成，石荣鹏，胡猛，赵亮，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37