一种承重力能力强的轴承座铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承重板一，所述承重板一的顶部固定连接有下轴承座，所述承重板一的两侧均固定连接有连接块一，所述连接块一的顶部开设有连接孔一。本实用新型专利技术通过设置底板、承重板一、下轴承座、连接块一、连接孔一、承重板二、上轴承座、轴承、连接块二、连接孔二、固定块、吊耳、注油孔、注油嘴、螺栓、螺纹一、螺纹二、加强筋、加强板和安装孔的相互配合，达到了承重力能力强的优点，解决了现有的轴承座承重力能力差的问题，使轴承座在工作使用时，不会造成回转件与机体之间连接不稳定，了方便人们使用，提高了轴承座的实用性。

A Bearing Base Casting with Strong Gravity Bearing Capacity

The utility model discloses a bearing seat casting with strong bearing capacity, including a bottom plate, the top of the bottom plate is fixed with a bearing plate, the top of the bearing plate is fixed with a lower bearing seat, the two sides of the bearing plate are fixed with a connecting block, and the top of the connecting block is provided with a connecting hole. The utility model achieves the advantages of strong bearing capacity by setting the bottom plate, bearing plate 1, lower bearing seat, connecting block 1, connecting hole 1, bearing plate 2, upper bearing seat, bearing, connecting block 2, connecting hole 2, fixing block, lifting lug, oil injection hole, oil injection nozzle, bolt, thread 1, thread 2, reinforcing rib, reinforcing plate and installation hole, and solves the existing problems. The problem of poor bearing capacity of bearing seat makes the connection between the rotary parts and the body unstable when the bearing seat is used in work. It is convenient for people to use and improves the practicability of the bearing seat.

【技术实现步骤摘要】
一种承重力能力强的轴承座铸件
本技术涉及金属铸件
，具体为一种承重力能力强的轴承座铸件。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，按其所用金属材料的不同，铸件分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等,按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，轴承座一般也是采用铸造工艺制成，轴承座作为轴承的支撑部件，目前现有的轴承座，承重力能力差，使轴承座在工作使用时，容易造成回转件与机体之间连接不稳定，不方便人们使用，降低了轴承座的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种承重力能力强的轴承座铸件，具备承重力能力强的优点，解决了现有的轴承座承重力能力差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承重板一，所述承重板一的顶部固定连接有下轴承座，所述承重板一的两侧均固定连接有连接块一，所述连接块一的顶部开设有连接孔一，所述承重板一的顶部设置有承重板二，所述承重板二的底部固定连接有上轴承座，所述上轴承座与下轴承座的内腔设置有轴承，所述承重板二的两侧均固定连接有连接块二，所述连接块二的顶部开设有连接孔二。优选的，所述承重板二顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有吊耳。优选的，所述承重板二顶部的中心处开设有注油孔，所述注油孔的内腔螺纹连接有注油嘴。优选的，所述连接孔二的内腔设置有螺栓，所述螺栓的底部与连接孔一的内腔螺纹连接。优选的，所述螺栓的表面设置有螺纹一，所述连接孔一的内腔设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。优选的，所述下轴承座与上轴承座的表面均设置有防锈涂层。优选的，所述承重板一正面的两侧和背面的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋远离承重板一的一端与底板的顶部固定连接。优选的，所述底板的底部固定连接有加强板，所述加强板底部的两侧均开设有安装孔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种承重力能力强的轴承座铸件，具备以下有益效果：1、本技术通过设置底板、承重板一、下轴承座、连接块一、连接孔一、承重板二、上轴承座、轴承、连接块二、连接孔二、固定块、吊耳、注油孔、注油嘴、螺栓、螺纹一、螺纹二、加强筋、加强板和安装孔的相互配合，达到了承重力能力强的优点，解决了现有的轴承座承重力能力差的问题，使轴承座在工作使用时，不会造成回转件与机体之间连接不稳定，了方便人们使用，提高了轴承座的实用性。2、本技术通过设置加强筋，对承重板一起到了增强承重力的作用，解决了承重板一在工作使用时承重力差的问题，通过设置安装孔，对人们起到了方便安装固定轴承座的作用，解决了人们无法安装固定轴承座的问题，通过设置加强板，对底板起到了增加耐压性和稳定性的作用，解决了底板在工作使用时耐压性和稳定性差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承重板一和承重板二结构局部剖面图；图3为本技术承重板一结构左侧局部剖面图。图中：1底板、2承重板一、3下轴承座、4连接块一、5连接孔一、6承重板二、7上轴承座、8轴承、9连接块二、10连接孔二、11固定块、12吊耳、13注油孔、14注油嘴、15螺栓、16螺纹一、17螺纹二、18加强筋、19加强板、20安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板1，底板1的底部固定连接有加强板19，加强板19底部的两侧均开设有安装孔20，底板1的顶部固定连接有承重板一2，承重板一2正面的两侧和背面的两侧均固定连接有加强筋18，加强筋18远离承重板一2的一端与底板1的顶部固定连接，承重板一2的顶部固定连接有下轴承座3，下轴承座3与上轴承座7的表面均设置有防锈涂层，承重板一2的两侧均固定连接有连接块一4，连接块一4的顶部开设有连接孔一5，承重板一2的顶部设置有承重板二6，承重板二6顶部的两侧均固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定连接有吊耳12，承重板二6顶部的中心处开设有注油孔13，注油孔13的内腔螺纹连接有注油嘴14，承重板二6的底部固定连接有上轴承座7，上轴承座7与下轴承座3的内腔设置有轴承8，承重板二6的两侧均固定连接有连接块二9，连接块二9的顶部开设有连接孔二10，连接孔二10的内腔设置有螺栓15，螺栓15的底部与连接孔一5的内腔螺纹连接，螺栓15的表面设置有螺纹一16，连接孔一5的内腔设置有与螺纹一16配合使用的螺纹二17，通过设置底板1、承重板一2、下轴承座3、连接块一4、连接孔一5、承重板二6、上轴承座7、轴承8、连接块二9、连接孔二10、固定块11、吊耳12、注油孔13、注油嘴14、螺栓15、螺纹一16、螺纹二17、加强筋18、加强板19和安装孔20的相互配合，达到了承重力能力强的优点，解决了现有的轴承座承重力能力差的问题，使轴承座在工作使用时，不会造成回转件与机体之间连接不稳定，了方便人们使用，提高了轴承座的实用性。使用时，通过承重板一2、下轴承座3、承重板二6、上轴承座7、连接块一4、连接孔一5、连接块二9、连接孔二10、螺栓15、螺纹一16和螺纹二17的相互配合，对轴承8起到了增加承重力以及转动稳定的作用，通过加强筋18，对承重板一2起到了增强承重力的作用，通过加强板19，对底板1起到了增加耐压性和稳定性的作用，延长了轴承座的使用寿命，降低了企业的生产成本，从而达到了承重力能力强的优点。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。综上所述，该承重力能力强的轴承座铸件，通过底板1、承重板一2、下轴承座3、连接块一4、连接孔一5、承重板二6、上轴承座7、轴承8、连接块二9、连接孔二10、固定块11、吊耳12、注油孔13、注油嘴14、螺栓15、螺纹一16、螺纹二17、加强筋18、加强板19和安装孔20的相互配合，解决了现有的轴承座承重力能力差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有承重板一（2），所述承重板一（2）的顶部固定连接有下轴承座（3），所述承重板一（2）的两侧均固定连接有连接块一（4），所述连接块一（4）的顶部开设有连接孔一（5），所述承重板一（2）的顶部设置有承重板二（6），所述承重板二（6）的底部固定连接有上轴承座（7），所述上轴承座（7）与下轴承座（3）的内腔设置有轴承（8），所述承重板二（6）的两侧均固定连接有连接块二（9），所述连接块二（9）的顶部开设有连接孔二（10）。

【技术特征摘要】
1.一种承重力能力强的轴承座铸件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有承重板一（2），所述承重板一（2）的顶部固定连接有下轴承座（3），所述承重板一（2）的两侧均固定连接有连接块一（4），所述连接块一（4）的顶部开设有连接孔一（5），所述承重板一（2）的顶部设置有承重板二（6），所述承重板二（6）的底部固定连接有上轴承座（7），所述上轴承座（7）与下轴承座（3）的内腔设置有轴承（8），所述承重板二（6）的两侧均固定连接有连接块二（9），所述连接块二（9）的顶部开设有连接孔二（10）。2.根据权利要求1所述的一种承重力能力强的轴承座铸件，其特征在于：所述承重板二（6）顶部的两侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部固定连接有吊耳（12）。3.根据权利要求1所述的一种承重力能力强的轴承座铸件，其特征在于：所述承重板二（6）顶部的中心处开设有注油孔（13），所述注油孔（13）的内腔螺纹连接有注油嘴（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞代富，
申请(专利权)人：泉州市建富五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35