一种热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理工装，装设于炉膛内部，包括架具和导流筒，所述导流筒套设于架具的外围，所述架具包括支撑轴和数个托盘，多个所述托盘均垂直于支撑轴的轴线并穿设固定于支撑轴上。本实用新型专利技术的热处理工装具有适用范围广、装炉量大、气氛均匀和使用寿命长等优点。

A Heat Treatment Tool

The utility model discloses a heat treatment tooling, which is installed inside the furnace, including a rack and a draft tube, the draft tube sleeve is arranged outside the rack, the rack comprises a support shaft and a plurality of pallets which are perpendicular to the axis of the support shaft and are fixed on the support shaft. The heat treatment tooling of the utility model has the advantages of wide application range, large furnace loading capacity, uniform atmosphere and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工装
本技术涉及热处理领域，尤其涉及一种热处理工装。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，应用极其广泛。热处理通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，以获得不同的使用性能。对于绝大多数机械零件，热处理工艺往往是必不可少的。对于热处理技术，热处理工装的设计和使用很关键。现有的热处理工装均为处理单一零件的专用型工装，适用范围单一，若要对多类零件进行热处理，只能加工多个工装，浪费时间、人力和材料，大大增加了加工成本；并且以往的热处理工装通常采用具备高耐热性的耐热钢或热强钢制作以求减小变形，成本极高但效果仍然不理想；而当追求最大装炉量的时候，由于承重增加会加剧工装的变形程度，并且产品分布密集会影响气氛；所以，现有的热处理工装往往不能综合具备装炉量大、工装本身变形小、气氛均匀、成本低且寿命长的特点。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种适用范围广、装炉量大、气氛均匀和使用寿命长的热处理工装。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种热处理工装，装设于炉膛内部，包括架具和导流筒，所述导流筒套设于架具的外围，所述架具包括支撑轴和数个托盘，多个所述托盘均垂直于支撑轴的轴线并穿设固定于支撑轴上。作为上述技术方案的进一步改进：所述导流筒包括筒体和支脚，所述支脚固定连接于筒体的下部，支撑筒体使其底面与炉膛的底壁存在间距。所述导流筒包括筒体和吊耳，所述吊耳固定连接于筒体的外壁面，吊挂筒体使其底面与炉膛的底壁存在间距。所述托盘上分布有多个通孔，各个托盘上的通孔于垂直支撑轴轴线平面上的投影位置相同。任意两个相邻的所述托盘之间的距离相等。所述托盘为直径一致的圆盘状。所述架具整体相对于支撑轴的中心对称，所述支撑轴的两端均固定有吊环。所述架具还包括多根支柱，所述支柱垂直穿设托盘并与托盘固定连接，多根所述支柱绕支撑轴的周向均匀布设。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的热处理工装，包括架具和套设于架具外围的导流筒，其中架具包括支撑轴和数个托盘，多个托盘均垂直于支撑轴的轴线并穿设固定于支撑轴上，在对零件进行热处理时，将待处理零件放置于各个托盘上即可。沿支撑轴的轴向布置的多个托盘能够最大程度的利用热处理炉膛中的竖直方向空间，不仅增大了单次处理时的最大装炉量，加快了工作效率，还能使待处理零件分布的更加分散，使零件的受热程度更加均匀，同时也减小了每层托盘的承重，延长了热处理工装的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的热处理工装的结构示意图；图2是本技术的热处理工装中架具的结构示意图；图3是本技术的热处理工装中托盘的结构示意图；图4是本技术的热处理工装中导流筒的结构示意图。图例说明：1、架具；11、支撑轴；12、托盘；13、吊环；14、支柱；2、导流筒；21、筒体；22、支脚；23、吊耳。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1和图2所示，本实施例的热处理工装，装设于炉膛内部，包括架具1和导流筒2，导流筒2套设于架具1的外围，架具1包括支撑轴11和数个托盘12，多个托盘12均垂直于支撑轴11的轴线并穿设固定于支撑轴11上，在对零件进行热处理时，将待处理零件放置于各个托盘12上即可。沿支撑轴11的轴向布置的多个托盘12能够最大程度的利用热处理炉膛中的竖直方向空间，不仅增大了单次处理时的最大装炉量，加快了工作效率，还能使待处理零件分布的更加分散，使零件的受热程度更加均匀，同时也减小了每层托盘12的承重，延长了热处理工装的使用寿命。本实施例中，如图4所示，导流筒2包括筒体21、支脚22和吊耳23，支脚22固定连接于筒体21的下部，吊耳23固定连接于筒体21的外壁面，在热处理之前，使用支脚22支撑筒体21使其底面与炉膛的底壁存在间距或采用吊耳23吊挂筒体21使其底面与炉膛的底壁存在间距。由于导流筒2中筒体21底面与炉膛底壁之间存在间距，因此在热处理时热流会在炉顶风机作用下从筒体21中的架具1中流过并从筒体21底面间隙处流出，之后顺着筒体21和炉膛内壁的间隙流向炉膛上方，使炉内气体循环流动，让热处理过程中传热效率更高，炉膛内的气氛更均匀，从而保证各零件的热处理质量更好也更加一致。本实施例中，如图3所示，托盘12上分布有多个通孔，各个托盘12上的通孔于垂直支撑轴11轴线平面上的投影位置相同；在对零件进行热处理时，盘类零件直接平放在托盘12上，轴类零件则吊装在托盘12上的各通孔中。在托盘12上设置通孔不仅使热处理工装能同时对盘类和轴类等零件装炉热处理，还能保证炉内气体顺畅流动，提高零件的热处理质量，并有效减小了零件的热处理变形。本实施例中，各托盘12为直径一致的圆盘状，且任意两个相邻的托盘12之间的距离相等，以使各零件的受热程度更加一致和均匀。本实施例中，架具1整体相对于支撑轴11的中心对称，支撑轴11的两端均固定有吊环13，在使用了一定时间后，可以将架具1上下颠倒使用，以通过零件对托盘12朝下的压力作用来纠正颠倒前零件重力造成的托盘12变形；这种对称结构使架具1整体牢固可靠，不易变形，即使采用普通结构钢制作，也具有使用寿命长的优点。本实施例中，架具1还包括多根支柱14，支柱14垂直穿设托盘12并与托盘12固定连接，多根支柱14绕支撑轴11的周向均匀布设，进一步减小了托盘12的变形程度，延长了热处理工装的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理工装，装设于炉膛内部，其特征在于：包括架具(1)和导流筒(2)，所述导流筒(2)套设于架具(1)的外围，所述架具(1)包括支撑轴(11)和数个托盘(12)，多个所述托盘(12)均垂直于支撑轴(11)的轴线并穿设固定于支撑轴(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种热处理工装，装设于炉膛内部，其特征在于：包括架具(1)和导流筒(2)，所述导流筒(2)套设于架具(1)的外围，所述架具(1)包括支撑轴(11)和数个托盘(12)，多个所述托盘(12)均垂直于支撑轴(11)的轴线并穿设固定于支撑轴(11)上。2.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于：所述导流筒(2)包括筒体(21)和支脚(22)，所述支脚(22)固定连接于筒体(21)的下部，支撑筒体(21)使其底面与炉膛的底壁存在间距。3.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于：所述导流筒(2)包括筒体(21)和吊耳(23)，所述吊耳(23)固定连接于筒体(21)的外壁面，吊挂筒体(21)使其底面与炉膛的底壁存在间距。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，黄国存，
申请(专利权)人：株洲市九洲传动机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43