一种沥青罐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述主入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率。

A structure of asphalt tank

The utility model discloses an asphalt tank structure, which comprises a tank body. The bottom of the tank body is welded with a plurality of brackets. The tank body is separated from the ground by brackets for 20-40 cm. The top of the tank body is provided with an injection port for injecting asphalt. A tank cover is articulated at the main entrance position, and a partition plate is welded inside the tank body. A filling is formed below the partition plate. An oil storage chamber for heat conducting oil is formed above the baffle to store asphalt. The middle part of the baffle has an inverted trapezoidal concave. The device uses heat conducting oil to realize the overall heating of the baffle, so that the asphalt of the contact baffle melts first, the melted asphalt enters into the concave, and then derives through the outlet pipe, which is comparable to the direct electric heating rod. When heated, the melting efficiency of the heating method is faster, and the electric heating rod can avoid being covered by the caked asphalt in the idle state, thus reducing the failure rate.

【技术实现步骤摘要】
一种沥青罐结构
本技术涉及一种沥青罐结构。
技术介绍
沥青主要通过沥青罐进行储存，在需要对外输送时，需要对沥青罐进行加热，使得沥青罐内已经结住的沥青融化，而后通过管件导出至外部，但是现有技术中主要采用的是电热棒加热，电热棒被沥青包覆，损坏率相对较高。基于上述问题，需要提供一种升温均匀，沥青融化速度较快，并且故障率较低的沥青罐结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种升温均匀，沥青融化速度较快，并且故障率较低的沥青沥青罐结构。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述主入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，在所述罐体的一端焊接有一导出管，所述导出管与所述凹部相对，在所述导出管上安装有球阀，在所述罐体的左端安装有一电热棒，所述电热棒采用市电供电，并连接有一个调温器，所述电热棒位于所述储油腔内，在所述隔板的上端焊接有一注油管，所述注油管向上延伸至所述罐体的外部。优选地，所述罐体为双层不锈钢结构，其内外层之间夹设有一隔热用的石棉层，石棉层可以实现保温，减少温度流失，减少温度的流失可以让导热油更快的到达所需温度。优选地，所述石棉层的厚度为10mm～15mm。优选地，在所述隔板上焊接有多根进油管，所述进油管的上端封闭，下端与所述储油腔相通。优选地，在所述罐体的外壁处焊接有一攀爬用的爬梯。优选地，在所述注油管的上端安装有一注油杯，所述注油杯与所述注油管之间配合有法兰，所述注油管在靠近所述注油杯位置处安装有第一球阀，注油杯的位置需要高于进油管的上端高度，在重力的作用下，方便将导热油填充慢进油管。本装置中，采用废旧机油作为导热油，将导热油注入至储油腔内，而后通过电热棒对导热油进行升温，升温至160℃以上，通过导热油对隔板进行加热，利用隔板对上方的沥青进行加温融化，电加热的效率较高，沥青融化较快，并且设置有一凹部，凹部对应的隔板也与导热油接触，因此融化后的沥青会首先堆积在凹部内，方便通过导出管导出。本技术的有益效果是：本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为A-A处剖视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示的一种沥青罐结构，包括罐体1，所述罐体1的底部焊接设置有多个支架2，通过支架2使得罐体脱离地面30cm，所述罐体1的顶部设置有注入沥青用的注入口4，在所述主入口4位置处铰接有一罐盖5，罐盖旋转后封闭所述注入口，在所述罐体1的内部焊接有一隔板6，所述隔板6的下方形成填充导热油用的储油腔601，在所述隔板6的上方形成储存沥青用的储存腔602，所述隔板6的中部位置处具有倒梯形的凹部603，在所述罐体1的一端焊接有一导出管7，所述导出管7与所述凹部603相对，在所述导出管7上安装有球阀701，在所述罐体1的左端安装有一电热棒8，所述电热棒的加热功率为2000～5000W，所述电热棒8采用市电供电，并连接有一个调温器801，调温器可直接购买，无需单独开发，减少成本，所述电热棒8位于所述储油腔601内，在所述隔板6的上端焊接有一注油管9，所述注油管9向上延伸至所述罐体1的外部。本技术中一个较佳的实施例，所述罐体1为双层不锈钢结构，其内外层之间夹设有一隔热用的石棉层121，石棉层121可以实现保温，减少温度流失，减少温度的流失可以让导热油更快的到达所需温度。本技术中一个较佳的实施例，所述石棉层121的厚度为12mm。本技术中一个较佳的实施例，在所述隔板6上焊接有多根进油管666，所述进油管666的上端封闭，下端与所述储油腔相通。本技术中一个较佳的实施例，在所述罐体1的外壁处焊接有一攀爬用的爬梯131。本技术中一个较佳的实施例，在所述注油管9的上端安装有一注油杯911，所述注油杯911与所述注油管9之间配合有法兰912，所述注油管9在靠近所述注油杯位置处安装有第一球阀913，注油杯的位置需要高于进油管的上端高度，在重力的作用下，方便将导热油填充慢进油管。本装置中，采用废旧机油作为导热油，将导热油注入至储油腔内，而后通过电热棒对导热油进行升温，升温至160℃以上，通过导热油对隔板进行加热，利用隔板对上方的沥青进行加温融化，电加热的效率较高，沥青融化较快，并且设置有一凹部，凹部对应的隔板也与导热油接触，因此融化后的沥青会首先堆积在凹部内，方便通过导出管导出。本技术的有益效果是：本装置利用导热油可以实现隔板的整体加热，使得接触隔板的沥青率先融化，融化后的沥青进入至凹部内，再通过导出管进行导出，相较于直接通过电热棒加热，该种升温方式融化效率更快，并且电热棒可以在闲置状态下避免被结块的沥青包覆，减少故障率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，其特征在于：所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述注入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，在所述罐体的一端焊接有一导出管，所述导出管与所述凹部相对，在所述导出管上安装有球阀，在所述罐体的左端安装有一电热棒，所述电热棒采用市电供电，并连接有一个调温器，所述电热棒位于所述储油腔内，在所述隔板的上端焊接有一注油管，所述注油管向上延伸至所述罐体的外部。

【技术特征摘要】
1.一种沥青罐结构，包括罐体，所述罐体的底部焊接设置有多个支架，通过支架使得罐体脱离地面20～40cm，其特征在于：所述罐体的顶部设置有注入沥青用的注入口，在所述注入口位置处铰接有一罐盖，在所述罐体的内部焊接有一隔板，所述隔板的下方形成填充导热油用的储油腔，在所述隔板的上方形成储存沥青用的储存腔，所述隔板的中部位置处具有倒梯形的凹部，在所述罐体的一端焊接有一导出管，所述导出管与所述凹部相对，在所述导出管上安装有球阀，在所述罐体的左端安装有一电热棒，所述电热棒采用市电供电，并连接有一个调温器，所述电热棒位于所述储油腔内，在所述隔板的上端焊接有一注油管，所述注油管向上延伸至所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正贵，
申请(专利权)人：贵州大兴旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52