一种真空管缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其是指一种真空管缠绕包装机，包括机座，所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。本实用新型专利技术通过上料机构、压料机构、包膜机构和切刀机构的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。

A Vacuum Tube Winding Packaging Machine

The utility model relates to the technical field of packaging equipment, in particular to a vacuum tube winding packaging machine, including a machine base, which is provided with a pressing mechanism for pressing the vacuum tube, a feeding mechanism for transferring the vacuum tube to the pressing mechanism, a coating mechanism for coating the pressed vacuum tube and a cutter mechanism for cutting the film, a coating mechanism and a cutter machine. The number of structures is two, and the two coating mechanisms are positioned opposite to each other on both sides of the feeding mechanism, and the cutter mechanism is arranged between the coating mechanism and the pressing mechanism. The utility model realizes the effect of automatic winding and packaging of the vacuum tube with coded codes through the cooperation of the feeding mechanism, the pressing mechanism, the coating mechanism and the cutting knife mechanism, thereby improving the winding and packaging efficiency of the vacuum tube.

【技术实现步骤摘要】
一种真空管缠绕包装机
本技术涉及包装设备
，尤其是指一种真空管缠绕包装机。
技术介绍
真空管在出厂前，一般都是由厂家把多根真空管进行缠绕包装的。真空管的缠绕包装，包括以下步骤：先把真空管码放好，然后把真空管垛两端分别用塑料膜进行缠绕，最后进行出厂的。而目前的厂家，大多都依然是通过人工的方式对真空管进行缠绕包装的，这无疑使得真空管的缠绕包装效率降低，增加了真空管的打包成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种真空管缠绕包装机，能够自动完成真空管的缠绕包装动作，从而提升了真空管的缠绕包装效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种真空管缠绕包装机，包括机座，所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。进一步的，所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述机座设置有用于驱动夹持机构在导轨上滑动的驱动气缸。更进一步的，夹持机构包括滑块、连接板和两个转动机构，滑块滑动连接于导轨，驱动气缸的活塞杆连接于连接板，连接板固定于滑块，两个转动机构间隔设置于连接板，两个转动机构的输出端均设置有用于对真空管进行限位的限位杆。优选的，夹持机构还包括调宽件，调宽件设置有用于容设限位杆的通孔，调宽件的侧壁设置有与通孔连通的调宽槽，限位杆设置有螺孔；调宽槽与螺孔通过螺钉固定后，使得调宽件与限位杆固定连接。进一步的，所述压料机构包括压件和两个分别设置于所述压件两侧的定位机构，所述机座设置有压杆，所述压件固定连接于所述压杆的底部，所述压件位于所述上料机构的上方；定位机构包括定位气缸和定位板，定位气缸安装于所述机座的顶部，定位板安装于定位气缸的活塞杆，定位板设置有用于容纳真空管的容槽。更进一步的，所述压杆并列设置有若干个调高槽，所述压件并列设置有若干个调高孔，螺钉穿过其中一个调高孔后固定于其中一个调高槽，以使得所述压件固定于所述压杆。更进一步的，所述定位机构包括板体和定位杆，板体的底部设置有调节杆，调节杆与定位杆之间形成容槽；定位杆的顶部垂直设置有连接杆，连接杆设置有调节槽，板体设置有调节孔，调节槽与调节孔配合用于调节容槽的宽度。进一步的，包膜机构包括膜辊、转动电机、传动件、法兰和至少两个波珠螺丝，转动电机安装于所述机座，传动件的一端连接于转动电机的转动轴，膜辊的一端插入并突伸出传动件的另一端，法兰固定于膜辊的所述一端，波珠螺丝螺纹连接于法兰，波珠螺丝的钢珠抵触传动件；膜辊用于外接塑料膜转辊。更进一步的，所述机座设置有两个转动座，转动电机安装于转动座，转动座转动地设置有传动杆，转动杆固定套接有第一传动轮，转动电机的转动轴固定有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设置有传动带，传动件的所述一端连接于传动杆。进一步的，切刀机构包括切刀气缸和刀具，切刀气缸安装于所述机座的顶部，刀具安装于切刀气缸的活塞杆，刀具与包膜机构对应设置。本技术的有益效果：本技术通过上料机构、压料机构、包膜机构和切刀机构的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的上料机构的示意图。图3为本技术的夹持机构的示意图。图4为图1的A处部件的分解示意图。图5为图1的B处部件的分解示意。图6为本技术的包膜机构的示意图。图7为本技术的包膜机构的动作原理图。图8为本技术的切刀机构的示意图。附图标记：1—机座，2—上料机构，4—包膜机构，5—切刀机构，6—控制装置，7—塑料膜转辊，11—滑道，21—上料台，22—导轨，23—夹持机构，24—驱动气缸，25—同步板，31—压件，32—定位机构，33—压杆，41—膜辊，42—转动电机，43—传动件，44—法兰，45—转动座，46—传动杆，47—第一传动轮，48—第二传动轮，49—传动带，51—切刀气缸，52—刀具，53—切刀滑轨，231—滑块，232—连接板，233—转动机构，234—限位杆，235—调宽件，311—调高孔，321—定位气缸，322—定位板，312—翘板，331—调高槽，441—波珠螺丝，2341—螺孔，2351—通孔，2352—调宽槽，3221—容槽，3222—板体，3223—定位杆，3224—调节杆，3225—调节槽，3226—调节孔，3227—连接杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术提供的一种真空管缠绕包装机，包括机座1，所述机座1设置有用于压住上料后的真空管的压料机构、用于讲真空管移送至所述压料机构的上料机构2、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构4以及用于把膜切断的切刀机构5，包膜机构4和切刀机构5的数量分别为两个，两个包膜机构4正对设置并位于所述上料机构2的两侧，切刀机构5设置于包膜机构4和压料机构之间；具体的，所述机座1还设置有用于下料的滑道11和用于控制真空管缠绕包装机启停的控制装置6。在需要利用本技术时，先由使用者把真空管码放好并放置在上料机构2上，然后由上料机构2把码放好的真空管移送至压料机构的正下方，由压料机构把码放好的真空管压住后，再由包膜机构4动作来分别把码放好的真空管的两端进行缠绕包膜；待包膜完成以后，由切刀机构5把塑料膜切开，使得真空管上的塑料膜与包膜机构4上的塑料膜分离；在缠绕包装的同时，上料机构2会复位，让使用者继续码放下一组待包膜的真空管，然后待上一组真空管缠绕包装并切开以后，由上料机构2对所述下一组真空管进行上料，由上料机构2驱动下一组真空管推动上一组真空管离开压料机构的正下方并将上一组真空管移送至滑道11，从而完成下料的动作。本技术通过上料机构2、压料机构、包膜机构4和切刀机构5的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。如图2和图3所示，在本实施例中，所述上料机构2包括上料台21，所述上料台21的底部两侧分别设置有导轨22，每根导轨22分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构23；所述机座1设置有用于驱动加持机构23在导轨22上滑动的驱动气缸24。即本技术通过夹持机构23夹持住码放好的真空管以后，由驱动气缸24带动两根夹持机构23同时移动，从而带动真空管移送至压料机构的下方的。而驱动气缸24与夹持机构23的连接方式有很多种，本实施例中所采用的是设置有一块同步板25，由驱动气缸24的活塞杆连接于同步板25，且两个夹持机构23均连接于同步板25，从而实现两个夹持机构23同步移动的效果。具体的，如图2和图3所示，夹持机构23包括滑块231、连接板232和两个转动机构233，滑块231滑动连接于导轨22，驱动气缸24的活塞杆连接于连接板232，连接板232固定于滑块231，两个转动机构233间隔设置于连接板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空管缠绕包装机，包括机座，其特征在于：所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种真空管缠绕包装机，包括机座，其特征在于：所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。2.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述机座设置有用于驱动夹持机构在导轨上滑动的驱动气缸。3.根据权利要求2所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：夹持机构包括滑块、连接板和两个转动机构，滑块滑动连接于导轨，驱动气缸的活塞杆连接于连接板，连接板固定于滑块，两个转动机构间隔设置于连接板，两个转动机构的输出端均设置有用于对真空管进行限位的限位杆。4.根据权利要求3所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：夹持机构还包括调宽件，调宽件设置有用于容设限位杆的通孔，调宽件的侧壁设置有与通孔连通的调宽槽，限位杆设置有螺孔；调宽槽与螺孔通过螺钉固定后，使得调宽件与限位杆固定连接。5.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述压料机构包括压件和两个分别设置于所述压件两侧的定位机构，所述机座设置有压杆，所述压件固定连接于所述压杆的底部，所述压件位于所述上料机构的上方；定位机构包括定位气缸和定位板，定位气缸安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承民，
申请(专利权)人：东莞市维峰五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44