一种回收料破碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及PVC生产设备领域，特别公开了一种回收料破碎系统，它包括由后向前依次排列的撕碎机、输送带、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓，所述撕碎机、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓分别与除尘装置连接，磨粉机出口端连接风机，所述风机与旋风分离机连接，所述破碎机和搅拌机之间、搅拌机和磨粉机之间分别通过螺旋输送机连接。本实用新型专利技术由于设置了撕碎机和破碎机，利用机械破碎代替了人工破碎，节省了人力物力，提高了劳动效率；并且形成了连续化生产，使得生产效率大大提高。

A Crushing System for Recycled Materials

The utility model relates to the field of PVC production equipment, in particular to a recycling material crushing system, which comprises a shredder, a conveyor belt, a crusher, a mixer, a grinder, a cyclone separator and a feeding bin arranged in sequence from back to front. The shredder, a crusher, a mixer, a grinder, a cyclone separator and a feeding bin are respectively connected with a dust removing device, and the outlet end of the grinder is connected. The fan is connected with a cyclone separator, and the crusher is connected with the mixer, and the mixer and the grinder are connected with each other by a screw conveyor. The utility model is equipped with a shredder and a crusher, which uses mechanical crushing instead of manual crushing, saves manpower and material resources, improves labor efficiency, and forms continuous production, which greatly improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种回收料破碎系统
本技术涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种回收料破碎系统。
技术介绍
在PVC板生产过程中，会产生大量的不合格产品，这些不合格产品不能浪费，要回收利用，俗称回收料，对于回收料的处理，目前多采用人工的方法将生产中产生的大板进行砸碎，然后用铲子送到破碎机里破碎成10MM左右的颗粒然后再用人工送入磨粉机，磨好粉后通过旋风分离机进行气、粉的分离，然后装袋准备再利用，在此过程中，每一部分各自为战，没有形成系统化生产，并且撕碎过程效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、系统化的回收料破碎系统。本技术是通过如下技术方案实现的：一种回收料破碎系统，包括PLC控制系统，其特征是：还包括由后向前依次排列的撕碎机、输送装置、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓，所述撕碎机、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓分别与除尘装置连接，所述破碎机和搅拌机之间通过第一螺旋输送机、搅拌机和磨粉机之间通过第二螺旋输送机连接，其中，所述撕碎机包括撕碎箱，所述撕碎箱下端设有出料口，所述出料口处设有撕碎刀辊，所述撕碎刀辊后下方铰接有挡板；在撕碎刀辊后方设有平板，所述平板朝向撕碎刀辊的一端设有若干咬合齿；所述平板上方设有移动箱；所述破碎机包括固定破碎筒和活动破碎筒，所述固定破碎筒和活动破碎筒之间铰接，所述固定破碎筒内设有破碎刀辊，所述活动破碎筒设有斜支撑，所述斜支撑包括两根螺杆，两根螺杆之间螺纹连接旋转筒，所述旋转筒上设有旋转把手，所述活动破碎筒上部设有进料口；所述固定破碎筒下端设有横向输送螺旋筒；所述输送装置包括输送架和安装在输送架上的输送带，所述输送架的下端设有输送料斗，所述撕碎机的出料口伸入输送料斗内，所述输送架上端伸入活动破碎筒的进料口内，所述输送带上设有若干带料板，当输送带转动时，所述带料板能带动挡板摆动。所述移动箱内侧设有朝向撕碎刀辊的锯齿。所述移动箱固定在一个液压油缸的输出端。所述撕碎刀辊上安装撕碎刀，所述撕碎刀为正方体块，所述撕碎刀辊上铣有若干与撕碎刀吻合的刀槽。还包括两个直角三角形的支撑架，所述支撑架的斜边的低端铰接在输送架上，所述支撑架的斜边的高端设有高度调节装置，所述高度调节装置包括只能轴转的旋钮，所述旋钮螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的上端铰接在输送架上。所述支撑架下端设有滚轮。所述搅拌机设有具有吹冷风和热风功能的混合干燥机。所述搅拌机上安装有料位器，所述搅拌机出口处安装电磁阀门。所述磨粉机包括磨粉主体、磨粉料斗、磨粉螺旋输送筒和风机，其中，所述磨粉料斗出口与磨粉螺旋输送筒的进口连接，所述磨粉螺旋输送筒的出口伸入磨粉主体的进口内，所述磨粉主体的出口连接风机，所述风机与旋风分离机连接。所述旋风分离机包括分离机主体，所述分离机主体外设有通水冷却夹层，所述分离机主体的出口连接闭风器，所述闭风器连接下料仓。本技术的有益效果是：1、撕碎机利用移动箱进行回收料板的不断输送，在咬合齿和撕碎刀的配合下将回收料板撕碎，在挡板的不断摆动的帮助下落入输送装置上，代替了以前的人工破碎的麻烦，减少了人力物力，提高了劳动效率。2、输送装置的高度调节装置便于调整输送架的倾斜角度。3、破碎机被设计成固定破碎筒和活动破碎筒两部分，并且设计了能调整活动破碎筒角度的斜支撑，方便更换破碎刀，同时利用机械破碎代替了人工破碎，节省了人力物力，提高了劳动效率。4、搅拌机中混合干燥机的设置可以使回收料在干燥和阴湿条件下都能保持在适宜温度，有利于回收料的磨粉过程。5、磨粉机通过设置工作电流来控制磨粉螺旋输送筒的输送速度，使得磨粉主体始终保持在一个正常的工作状态。6、本技术形成了连续化生产，使得生产效率大大提高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的平面布置图；图2为撕碎机的局部剖视结构示意图；图3为图2中撕碎刀辊的放大结构示意图；图4为撕碎刀辊的局部俯视结构示意图；图5为图4中A-A向的截面结构示意图；图6为破碎机的局部剖视结构示意图；图7为搅拌机的主视结构示意图；图8为磨粉机的主视结构示意图；图9为图8中磨粉主体的右视结构示意图；图10为旋风分离机与下料仓的主视结构示意图。图中，0回收料；1撕碎机，101撕碎箱，102撕碎刀辊，1021刀槽，1022撕碎刀，103挡板，104平板，1041咬合齿，105移动箱，106液压油缸，107锯齿，108轨道,109安装孔，110安装盲孔；2输送装置，201输送架，202带料板，203输送带，204旋钮，205丝杆，206输送料斗，207水平杆，208直立杆，209滚轮，210丝筒；3破碎机，301固定破碎筒，302活动破碎筒，303安装架，304螺杆，305旋转筒，306旋转把手，307破碎刀辊，308横向输送螺旋筒，309进料口；4第一螺旋输送机，401输送斗，402第二螺旋输送机；5搅拌机，501混合干燥机，502料位器，503电磁阀门；6磨粉机，601磨粉主体，602磨粉螺旋输送筒，603磨粉料斗，604风机；7旋风分离机，701分离机主体，702通水冷却夹层，703闭风器；8下料仓；9除尘装置,901除尘喇叭口。具体实施方式附图为本技术的具体实施例。如图1至10所示，该种回收料破碎系统，整个系统由PLC控制系统控制，还包括由后向前依次排列的撕碎机1、输送装置2、破碎机3、第一螺旋输送机4、搅拌机5、第二螺旋输送机402、磨粉机6、旋风分离机7和下料仓8，撕碎机1、破碎机3、搅拌机5、磨粉机6、旋风分离机7和下料仓8分别与除尘装置9连接，其中，撕碎机1包括撕碎箱101，撕碎箱101下端的前侧设有出料口，出料口口朝下，出料口内安装撕碎刀辊102，撕碎刀辊102的两端轴转地安装在撕碎箱101的内壁上，撕碎刀辊102由一个电机带动转动，撕碎刀辊102的轴线与前后方向垂直，撕碎刀辊102上铣有V型长条形的刀槽1021，V字底部的夹角为90°，刀槽1021的长度方向与撕碎刀辊102的中轴线垂直，每个刀槽1021配备一把撕碎刀1022，撕碎刀1022为长方体，最好是正方体，如果是长方体的话，只能使用比较长的四条棱，如果是正方体的话，则十二条棱都可以使用，在撕碎刀1022上开有若干个安装孔，每一个安装孔109的两端口分别位于相邻两个面上，刀槽1021内也开有安装盲孔110，然后用螺栓将撕碎刀1022安装到刀槽1021内，撕碎刀辊102的后下方的撕碎箱101两壁上铰接一块挡板103；撕碎刀辊102的后方有一块平板104，平板104位于挡板103上方，平板104的上表面的高度低于撕碎刀辊102的最高点，并且平板104朝向撕碎刀辊102的一端还设置一排咬合齿1041，咬合齿1041也是一种锯齿107，当长方体的其中一条棱插到刀槽1021内后，与这条棱相对的另一条棱就可以与咬合齿1041配合将回收料0撕碎，平板104固定在撕碎箱101内壁上，在平板104上方有一个移动箱105，移动箱105有四块立板围成，上下贯通，移动箱105在撕碎箱101内前后移动，移动箱105的左右两端通过撕碎箱101内壁上的轨道108滑动连接在撕碎箱101内壁上，同时移动箱105的后面的立板的下端固定在一个液压油缸106的输出端，使得移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收料破碎系统，包括PLC控制系统，其特征是：还包括由后向前依次排列的撕碎机（1）、输送装置（2）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8），所述撕碎机（1）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8）分别与除尘装置（9）连接，所述破碎机（3）和搅拌机（5）之间通过第一螺旋输送机（4）、搅拌机（5）和磨粉机（6）之间通过第二螺旋输送机（402）连接，其中，所述撕碎机（1）包括撕碎箱（101），所述撕碎箱（101）下端设有出料口，所述出料口处设有撕碎刀辊（102），所述撕碎刀辊（102）后下方铰接有挡板（103）；在撕碎刀辊（102）后方设有平板（104），所述平板（104）朝向撕碎刀辊（102）的一端设有若干咬合齿（1041）；所述平板（104）上方设有移动箱（105）；所述破碎机（3）包括固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302），所述固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302）之间铰接，所述固定破碎筒（301）内设有破碎刀辊（307），所述活动破碎筒（302）设有斜支撑，所述斜支撑包括两根螺杆（304），两根螺杆（304）之间螺纹连接旋转筒（305），所述旋转筒（305）上设有旋转把手（306），所述活动破碎筒（302）上部设有进料口；所述固定破碎筒（301）下端设有横向输送螺旋筒（308）；所述输送装置（2）包括输送架（201）和安装在输送架（201）上的输送带（203），所述输送架（201）的下端设有输送料斗（206），所述撕碎机（1）的出料口伸入输送料斗（206）内，所述输送架（201）上端伸入活动破碎筒（302）的进料口内，所述输送带（203）上设有若干带料板（202），当输送带（203）转动时，所述带料板（202）能带动挡板（103）摆动。...

【技术特征摘要】
1.一种回收料破碎系统，包括PLC控制系统，其特征是：还包括由后向前依次排列的撕碎机（1）、输送装置（2）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8），所述撕碎机（1）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8）分别与除尘装置（9）连接，所述破碎机（3）和搅拌机（5）之间通过第一螺旋输送机（4）、搅拌机（5）和磨粉机（6）之间通过第二螺旋输送机（402）连接，其中，所述撕碎机（1）包括撕碎箱（101），所述撕碎箱（101）下端设有出料口，所述出料口处设有撕碎刀辊（102），所述撕碎刀辊（102）后下方铰接有挡板（103）；在撕碎刀辊（102）后方设有平板（104），所述平板（104）朝向撕碎刀辊（102）的一端设有若干咬合齿（1041）；所述平板（104）上方设有移动箱（105）；所述破碎机（3）包括固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302），所述固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302）之间铰接，所述固定破碎筒（301）内设有破碎刀辊（307），所述活动破碎筒（302）设有斜支撑，所述斜支撑包括两根螺杆（304），两根螺杆（304）之间螺纹连接旋转筒（305），所述旋转筒（305）上设有旋转把手（306），所述活动破碎筒（302）上部设有进料口；所述固定破碎筒（301）下端设有横向输送螺旋筒（308）；所述输送装置（2）包括输送架（201）和安装在输送架（201）上的输送带（203），所述输送架（201）的下端设有输送料斗（206），所述撕碎机（1）的出料口伸入输送料斗（206）内，所述输送架（201）上端伸入活动破碎筒（302）的进料口内，所述输送带（203）上设有若干带料板（202），当输送带（203）转动时，所述带料板（202）能带动挡板（103）摆动。2.根据权利要求1所述的回收料破碎系统，其特征是，所述移动箱（105）内侧设有朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦方泳，
申请(专利权)人：济南聚隆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37