一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备，该成套设备包括：粉碎机构、清洗机构、脱水机构、热熔挤出剪切机构，把废旧氟塑料倒入粉碎机构，通过内部设置的刀片的进行粉碎，粉碎完成后会自然从出料口掉落，把粉碎后的废旧氟塑料投入清洗机构的箱体内，箱体的内部设有搅拌叶轮,通过搅拌进行清洗，然后由脱水机构进行脱水，再把投入到挤出机内，挤出机体的一侧设有出料模具口，通过牵引滚轮使废旧氟塑料由冷却风扇冷却后输送至剪切机体内，剪切完成后由第二出料口掉落储物盒内，整套设备省时高效，废旧氟塑料得到再利用，解决废旧氟塑料造成资源浪费、环境污染等问题，省时高效，环保，方便推广。

A complete set of equipment for crushing, cleaning and hot melting reuse of waste fluoroplastics

The utility model discloses a complete set of equipment for crushing, cleaning and hot-melt reuse of waste fluoroplastics, which includes a crushing mechanism, a cleaning mechanism, a dewatering mechanism and a hot-melt extrusion shearing mechanism. The waste fluoroplastics are poured into the crushing mechanism and crushed by an internal blade. After crushing, the waste fluoroplastics will naturally drop from the outlet and the crushed waste fluoroplastics will be dropped from the crushed waste fluoroplastics. In the box body of the cleaning mechanism, there is a stirring impeller inside the box body, which is cleaned by stirring, then dehydrated by the dewatering mechanism, and then put into the extruder. On one side of the extruder body, there is an outlet for the material. Through the traction roller, the waste fluoroplastics are cooled by the cooling fan and transported to the shearing body. After shearing, the waste fluoroplastics are dropped into the storage box by the second outlet. The equipment is time-saving and efficient. Waste fluoroplastics are reused to solve the waste of resources and environmental pollution caused by waste fluoroplastics. It is time-saving, efficient, environmentally friendly and easy to promote.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备
本技术涉及塑料回收领域，特别涉及一种废旧氟塑料粉碎、清洗再利用成套设备。
技术介绍
在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品。废旧氟塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的氟塑料制品。绝大部分氟塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用本技术涉及塑料回收领域，特别涉及一种废旧氟塑料粉碎、清洗再利用成套设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备该成套设备包括：粉碎机构、清洗机构、脱水机构、热熔挤出剪切机构，所述粉碎机构包括：第一电机、刀片、进料口、第一出料口；所述清洗机构包括：第二电机、搅拌叶轮、箱体、进出料口；所述脱水机构包括：第三电机、旋转桶、内网；所述热熔挤出剪切机构包括：控制台、投料口、挤出机体、出料模具口、牵引滚轮、冷却风扇、剪切机体、第二出料口、储物盒，所述粉碎结构的上端设有刀片，所述刀片的一侧设有进料口，所述进料口的一侧设有第一出料口，所述清洗机构的上端设有箱体，所述箱体的内部设有搅拌叶轮,所述箱体的顶端还设有进出料口，所述脱水机构的内部设有旋转桶，所述旋转桶的内部设有内网，所述热熔挤出剪切机构的上端设有控制台，所述控制台的一侧设有挤出机体，所述挤出机体的一侧设有投料口，所述挤出机体的另一侧设有出料模具口，所述出料模具口的一侧设有牵引滚轮，所述牵引滚轮的一侧设有冷却风扇，所述冷却风扇的一侧设有剪切机体，所述剪切机体的上端设有第二出料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述剪切机体的一侧设有储物盒。作为本技术的一种优选实施方式，所述粉碎机构、清洗机构和脱水机构的上端分别设有第一电机、第二电机、第三电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶轮至少设有个。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却风扇至少设有俩个。与现有技术相比，本技术改进的有益效果如下：本技术的成套设备包括粉碎机构、清洗机构、脱水机构、热熔挤出剪切机构，废料到新材料的生产线，省时高效，减少人工工作成本，废旧氟塑料能很好的再利用，解决废旧氟塑料造成资源浪费、环境污染等问题。附图说明图1为本技术的结构示意总图；图2为本技术的热熔挤出剪切机构结构示意图；图3为本技术的粉碎机构结构示意图；图4为本技术的搅拌清洗机构结构示意图；图5为本技术的脱水机构结构示意图。图中:1、第一电机；2、刀片；3、进料口；4、出料口；5、第二电机；6、搅拌叶轮；7、箱体；8、进出料口；9、第三电机；10、旋转桶；11、内网；12、控制台；13、投料口；14、挤出机体；15、出料模具口；16、牵引滚轮；17、冷却风扇；18、剪切机体；19、出料口；20、储物盒；33、粉碎机构；44、清洗机构；55、脱水机构；66、热熔挤出剪切机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备，该成套设备包括：粉碎机构33、清洗机构44、脱水机构55、热熔挤出剪切机构66，粉碎机构33包括：第一电机1、刀片2、进料口3、第一出料口4；清洗机构44包括：第二电机5、搅拌叶轮6、箱体7、进出料口8；脱水机构55包括：第三电机9、旋转桶10、内网11；热熔挤出剪切机构66包括：控制台12、投料口13、挤出机体14、出料模具口15、牵引滚轮16、冷却风扇17、剪切机体18、第二出料口19、储物盒20，其特征在于：粉碎结构33的上端设有刀片2，刀片2的一侧设有进料口3，进料口3的一侧设有第一出料口4，清洗机构44的上端设有箱体7，箱体7的内部设有搅拌叶轮6,箱体7的顶端还设有进出料口8，脱水机构55的内部设有旋转桶10，旋转桶10的内部设有内网11，热熔挤出剪切机构66的上端设有控制台12，控制台12的一侧设有挤出机体14，挤出机体14的一侧设有投料口13，挤出机体14的另一侧设有出料模具口15，出料模具口15的一侧设有牵引滚轮16，牵引滚轮16的一侧设有冷却风扇17，冷却风扇17的一侧设有剪切机体18，剪切机体18的上端设有第二出料口19。进一步改进地，剪切机体18的一侧设有储物盒20。进一步改进地，粉碎机构33、清洗机构44和脱水机构55的上端分别设有第一电机1、第二电机5、第三电机9。进一步改进地，搅拌叶轮6至少设有6个，粉碎效率更高。进一步改进地，冷却风扇17至少设有俩个，加速冷却。工作原理：经过回收的大小不一的氟塑料制品，裁剪成合适粉碎机构33大小的碎块，通过粉碎结构33的进料口3放入，第一电机1通电带动粉碎机构33转动，通过主轴上的刀片2把废旧氟塑料绞成大小小于1厘米的碎物状态传送至出料口4进入储物框，然后转入清洗机构44，把成分粉碎物和水混合通过进出料口8倒入箱体7内，箱体7桶内设有搅拌叶轮6，通过第二电机5带动搅拌叶轮6清洗氟塑料粉碎物上面的赃物，通过清洗过后，进入下道工序脱水，脱水机构55是通过第三电机9带动旋转桶10进行旋转运动，桶内设有网状的内网11，水分通过旋转运动被甩出，原理同洗衣机脱水一样，通过脱水后进行晾干，最后进入热熔挤出剪切机构66，热熔挤出剪切机构66设有控制台12的，控制台12可以控制温度、运行速度和挤出压力的，通过挤出机的投料口13投料进入挤出机体14内，通过挤出机内的高温融化塑料，通过挤出机把融化的塑料通过出料模具口挤出让其形成直径3～4毫米大小的线状物，通过牵引滚轮16的多道缠绕带动使其不断掉，牵引至剪切机体18，牵引滚轮16上方设有冷却风扇17，从挤出机14牵引出来的线状物还是高温状态，强度很低，会出现断裂，通过冷却风扇17的散热，线状物温度下降，其强度会增强，减少出现断裂，塑料线状物通过牵引进入剪切机体18内，通过剪切机把塑料线状物剪切成长度5毫米左右的颗粒物，剪切的颗粒物通过剪切机的出料口20掉入储物盒20，然后经过人工装袋完成废旧塑料的处理，以待二次利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备，该成套设备包括：粉碎机构(33)、清洗机构(44)、脱水机构(55)、热熔挤出剪切机构(66)，所述粉碎机构(33)包括：第一电机(1)、刀片(2)、进料口(3)、第一出料口(4)；所述清洗机构(44)包括：第二电机(5)、搅拌叶轮(6)、箱体(7)、进出料口(8)；所述脱水机构(55)包括：第三电机(9)、旋转桶(10)、内网(11)；所述热熔挤出剪切机构(66)包括：控制台(12)、投料口(13)、挤出机体(14)、出料模具口(15)、牵引滚轮(16)、冷却风扇(17)、剪切机体(18)、第二出料口(19)、储物盒(20)，其特征在于：所述粉碎机构(33)的上端设有刀片(2)，所述刀片(2)的一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧设有第一出料口(4)，所述清洗机构(44)的上端设有箱体(7)，所述箱体(7)的内部设有搅拌叶轮(6),所述箱体(7)的顶端还设有进出料口(8)，所述脱水机构(55)的内部设有旋转桶(10)，所述旋转桶(10)的内部设有内网(11)，所述热熔挤出剪切机构(66)的上端设有控制台(12)，所述控制台(12)的一侧设有挤出机体(14)，所述挤出机体(14)的一侧设有投料口(13)，所述挤出机体(14)的另一侧设有出料模具口(15)，所述出料模具口(15)的一侧设有牵引滚轮(16)，所述牵引滚轮(16)的一侧设有冷却风扇(17)，所述冷却风扇(17)的一侧设有剪切机体(18)，所述剪切机体(18)的上端设有第二出料口(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备，该成套设备包括：粉碎机构(33)、清洗机构(44)、脱水机构(55)、热熔挤出剪切机构(66)，所述粉碎机构(33)包括：第一电机(1)、刀片(2)、进料口(3)、第一出料口(4)；所述清洗机构(44)包括：第二电机(5)、搅拌叶轮(6)、箱体(7)、进出料口(8)；所述脱水机构(55)包括：第三电机(9)、旋转桶(10)、内网(11)；所述热熔挤出剪切机构(66)包括：控制台(12)、投料口(13)、挤出机体(14)、出料模具口(15)、牵引滚轮(16)、冷却风扇(17)、剪切机体(18)、第二出料口(19)、储物盒(20)，其特征在于：所述粉碎机构(33)的上端设有刀片(2)，所述刀片(2)的一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧设有第一出料口(4)，所述清洗机构(44)的上端设有箱体(7)，所述箱体(7)的内部设有搅拌叶轮(6),所述箱体(7)的顶端还设有进出料口(8)，所述脱水机构(55)的内部设有旋转桶(10)，所述旋转桶(10)的内部设有内网(11)，所述热熔挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵成宝，邵春雷，仰向东，邵忠，王加达，查建峰，
申请(专利权)人：浙江成宝电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33