全液压风口内壁修磨清渣机制造技术

本实用新型专利技术提供了全液压风口内壁修磨清渣机，通过将液压主泵、多路液压控制阀固定在运载叉车上，液压清渣机头固定在运载叉车的门架货叉上，伸缩油缸固定在液压清渣机头内，滑动框架固定在液压清渣机头内，研磨主机和剔铲主机固定在滑动框架上，以使伸缩油缸进行前后移动；主轴与研磨主机、剔铲主机转动连接,以使主轴通过固定在滑动框架和定位轴座支撑上的前后两个定位轴座进行定位，主轴前端与高强度合金磨盘转动连接。本实用新型专利技术具有快速便捷的清理风口内的渣铁及多余的耐火材料，有效的缩短了高炉检修时间，减轻人工劳动强度，更环保、更安全的优点。

Slag cleaning machine for repairing inner wall of full hydraulic tuyere

The utility model provides a full hydraulic tuyere inner wall grinding slag cleaner. By fixing the hydraulic main pump and multi-channel hydraulic control valve on the loading forklift truck, the hydraulic head of the slag cleaner is fixed on the gantry fork of the loading forklift truck, the telescopic cylinder is fixed in the head of the hydraulic slag cleaner, the sliding frame is fixed in the head of the hydraulic slag cleaner, and the grinding main machine and the shovel cleaner are fixed on the sliding frame to make the extension possible. The shrinkage cylinder moves forward and backward; the spindle is rotated and connected with the grinding machine and the spade machine, so that the spindle can be positioned by the front and rear positioning axle bases fixed on the sliding frame and the positioning axle base support, and the front end of the spindle is rotated and connected with the high strength alloy grinding disc. The utility model has the advantages of quick and convenient cleaning of slag and iron in the tuyere and redundant refractories, effectively shortening the maintenance time of blast furnace, reducing the labor intensity, being more environmentally friendly and safer.

【技术实现步骤摘要】
全液压风口内壁修磨清渣机
本技术涉及清渣机领域，具体地说，涉及全液压风口内壁修磨清渣机。
技术介绍
目前炼铁高炉对风口内多余的渣铁及耐材，多数采用人力加简单工具以及氧气烧化的清理方式进行，由于多余渣铁及耐材是以混合体的形式存在，并粘结在圆形风口的内壁上，软中有硬，面积较大，温度较高，极难清理。通过人力加简单工具以及氧气烧化，劳动强度大，清理时间较长，效率低，不确定的安全隐患较多，氧气烧化过程中对环境污染较严重，是各炼铁高炉检修卡脖瓶颈，直接影响检修进度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供全液压风口内壁修磨清渣机，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了全液压风口内壁修磨清渣机，包括运载叉车、液压主泵、多路液压控制阀、研磨主机、剔铲主机、滑动框架、上左右三方向顶紧油缸、伸缩油缸、回转油缸、主轴、定位轴座、高强度合金磨盘、液压清渣机头、定位轴座支撑和门架货叉；其中，液压主泵固定在运载叉车的发动机上，多路液压控制阀固定在运载叉车的方向盘右侧上，液压主泵通过液压油管与多路液压控制阀连接，多路液压控制阀通过液压油管与研磨主机、剔铲主机、顶紧油缸、伸缩油缸和回转油缸连接；液压清渣机头固定在运载叉车的门架货叉上，滑动框架固定在液压清渣机头内，主轴套设在滑动框架内，且主轴通过固定在滑动框架和定位轴座支撑上的前后两个定位轴座进行定位，主轴前端与高强度合金磨盘连接；伸缩油缸固定在液压清渣机头内，伸缩油缸与主轴连接，扳动多路液压控制阀控制伸缩油缸，以通过扳动多路液压控制阀控制伸缩油缸带动主轴进行前后移动；研磨主机和剔铲主机固定在滑动框架上，多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机，主轴与研磨主机、剔铲主机连接，多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机，以通过扳动多路液压控制阀控制研磨主机、剔铲主机带动主轴和高强度合金磨盘进行研磨、剔铲动作。通过采用上述技术方案，通过液压研磨、剔铲，可轻松装清除风口内粘结的多余的渣铁及耐材。大大减轻工人的劳动强度，提高现场工作的安全指数，减小检修对环境的污染；有效缩短高炉检修的时间，以克服现有技术中的缺陷。作为对本技术所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，液压清渣机头与多路液压控制阀相连，多路液压控制阀控制液压清渣机头，以通过扳动多路液压控制阀控制液压清渣机头完成升降、左右侧移、俯仰、回转动作，并使高强度合金磨盘对准风口内需要研磨、剔铲的位置。通过采用上述技术方案，使高强度合金磨盘对准风口内需要研磨、剔铲的位置。作为对本技术所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，多路液压控制阀与研磨主机、剔铲主机相连，上左右三方向顶紧油缸用于稳定主轴，以启动研磨主机、剔铲主机带动主轴和高强度合金磨盘进行研磨及剔铲动作，清除风口内需要研磨、剔铲的渣铁及耐材。通过采用上述技术方案，利用多路液压控制阀直接控制研磨主机、剔铲主机工作，使主轴和高强度合金磨盘工作，减轻工人劳动强度。作为对本技术所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，研磨主机、剔铲主机、上左右三方向顶紧油缸、伸缩油缸和回转油缸分别通过液压管路与液压主泵通过液压管路相连。通过采用上述技术方案，采用一个动力源降低设备的装载量，减轻重量方便运输。作为对本技术所述的全液压风口内壁修磨清渣机的进一步说明，优选地，高强度合金磨盘为可拆卸更换。通过采用上述技术方案，可使高强度合金磨盘根据不同的工况要求，对其尺寸的大小、薄厚进行更改。本技术具有以下有益效果：本技术通过对全液压风口内壁修磨清渣机的控制，实现了全液压控制研磨、剔铲，可轻松装清除风口内粘结的多余的渣铁及耐材。大大减轻工人的劳动强度，提高现场工作的安全指数，减小检修对环境的污染，有效缩短高炉检修的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、运载叉车；2、液压主泵；3、多路液压控制阀；4、研磨主机；5、剔铲主机；6、滑动框架；7、上左右三方向顶紧油缸；8、伸缩油缸；9、回转油缸；10、主轴；11、定位轴座；12、高强度合金磨盘；13、液压清渣机头；14、定位轴座支撑；15、门架货叉。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1所示的全液压风口内壁修磨清渣机，包括运载叉车1、液压主泵2、多路液压控制阀3、研磨主机4、剔铲主机5、滑动框架6、上左右三方向顶紧油缸7、伸缩油缸8、回转油缸9、主轴10、定位轴座11、高强度合金磨盘12、液压清渣机头13、定位轴座支撑14和门架货叉15；液压主泵2固定在运载叉车1的发动机上，多路液压控制阀3固定在运载叉车1的方向盘右侧上，液压主泵2通过液压油管与多路液压控制阀3连接，多路液压控制阀3通过液压油管与研磨主机4、剔铲主机5、顶紧油缸7、伸缩油缸8和回转油缸9连接。如图1所示，门架货叉15滑动连接在运载叉车1上，液压清渣机头13固定在门架货叉15上。滑动框架6固定在液压清渣机头13内，主轴10套设在滑动框架6内，主轴10通过固定在滑动框架6和定位轴座支撑14上的前后两个定位轴座11进行定位，主轴10前端与高强度合金磨盘12转动连接。伸缩油缸8固连在液压清渣机头13内，伸缩油缸8与主轴10连接，多路液压控制阀3控制伸缩油缸8，通过扳动多路液压控制阀3控制伸缩油缸8带动主轴10进行前后移动，以使高强度合金磨盘12对准需要清除的风口内渣铁及耐材；研磨主机4和剔铲主机5固定在滑动框架6上，主轴10与研磨主机4、剔铲主机5转动连接，多路液压控制阀3控制研磨主机4和剔铲主机5，通过扳动多路液压控制阀3控制研磨主机4、剔铲主机5带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨、剔铲动作。如图1所示，液压清渣机头13与多路液压控制阀3相连，多路液压控制阀3控制液压清渣机头13，以使固定在门架货叉15上的液压清渣机头13通过运载叉车1内的多路液压控制阀3控制，完成升降、左右侧移、俯仰、回转动作，使高强度合金磨盘12对准风口内需要研磨、剔铲的位置。如图1所示，通过扳动多路液压控制阀3启动研磨主机4、剔铲主机5并带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨及剔铲动作，清除风口内需要研磨、剔铲的渣铁及耐材；上左右三方向顶紧油缸7在研磨中起到稳定主轴10的作用；高强度合金磨盘12可拆卸更换，并可根据不同的工况要求，对其尺寸的大小、薄厚进行更改。如图1所示，研磨主机4、剔铲主机5、上左右三方向顶紧油缸7、伸缩油缸8和回转油缸9的动力源由与液压主泵2连接的液压管路系统提供。本技术的全液压风口内壁修磨清渣机的工作原理如下：1、将全液压风口内壁修磨清渣机送至需要研磨、剔铲清理渣铁及耐材的风口前；2、通过扳动多路液压控制阀3对应的手柄，控制固定在门架货叉15上的液压清渣机头13升至相应的位置；3、通过扳动多路液压控制阀3对应的手柄，控制固定在液压清渣机头13内的伸缩油缸8进行前后移动主轴10，使高强度合金磨盘12对准需要清除的风口内渣铁及耐材；4、通过扳动多路液压控制阀3启动研磨主机4、剔铲主机5并带动主轴10和高强度合金磨盘12进行研磨及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全液压风口内壁修磨清渣机，其特征在于，包括运载叉车(1)、液压主泵(2)、多路液压控制阀(3)、研磨主机(4)、剔铲主机(5)、滑动框架(6)、上左右三方向顶紧油缸(7)、伸缩油缸(8)、回转油缸(9)、主轴(10)、定位轴座(11)、高强度合金磨盘(12)、液压清渣机头(13)、定位轴座支撑(14)和门架货叉(15)；其中，液压主泵(2)固定在运载叉车(1)的发动机上，多路液压控制阀(3)固定在运载叉车(1)的方向盘右侧，液压主泵(2)通过液压油管与多路液压控制阀(3)连接，多路液压控制阀(3)通过液压油管与研磨主机(4)、剔铲主机(5)、顶紧油缸(7)、伸缩油缸(8)和回转油缸(9)连接；液压清渣机头(13)固定在运载叉车(1)的门架货叉(15)上，滑动框架(6)固定在液压清渣机头(13)内，主轴(10)套设在滑动框架(6)内，且主轴(10)通过固定在滑动框架(6)和定位轴座支撑(14)上的前后两个定位轴座(11)进行定位，主轴(10)前端与高强度合金磨盘(12)连接；伸缩油缸(8)固定在液压清渣机头(13)内，伸缩油缸(8)与主轴(10)连接，扳动多路液压控制阀(3)控制伸缩油缸(8)，以通过扳动多路液压控制阀(3)控制伸缩油缸(8)带动主轴(10)进行前后移动，以使高强度合金磨盘(12)对准需要清除的风口内渣铁及耐材；研磨主机(4)和剔铲主机(5)固定在滑动框架(6)上，多路液压控制阀(3)控制研磨主机(4)、剔铲主机(5)，主轴(10)与研磨主机(4)、剔铲主机(5)连接，以通过扳动多路液压控制阀(3)控制研磨主机(4)、剔铲主机(5)带动主轴(10)和高强度合金磨盘(12)进行研磨、剔铲动作。...

【技术特征摘要】
1.全液压风口内壁修磨清渣机，其特征在于，包括运载叉车(1)、液压主泵(2)、多路液压控制阀(3)、研磨主机(4)、剔铲主机(5)、滑动框架(6)、上左右三方向顶紧油缸(7)、伸缩油缸(8)、回转油缸(9)、主轴(10)、定位轴座(11)、高强度合金磨盘(12)、液压清渣机头(13)、定位轴座支撑(14)和门架货叉(15)；其中，液压主泵(2)固定在运载叉车(1)的发动机上，多路液压控制阀(3)固定在运载叉车(1)的方向盘右侧，液压主泵(2)通过液压油管与多路液压控制阀(3)连接，多路液压控制阀(3)通过液压油管与研磨主机(4)、剔铲主机(5)、顶紧油缸(7)、伸缩油缸(8)和回转油缸(9)连接；液压清渣机头(13)固定在运载叉车(1)的门架货叉(15)上，滑动框架(6)固定在液压清渣机头(13)内，主轴(10)套设在滑动框架(6)内，且主轴(10)通过固定在滑动框架(6)和定位轴座支撑(14)上的前后两个定位轴座(11)进行定位，主轴(10)前端与高强度合金磨盘(12)连接；伸缩油缸(8)固定在液压清渣机头(13)内，伸缩油缸(8)与主轴(10)连接，扳动多路液压控制阀(3)控制伸缩油缸(8)，以通过扳动多路液压控制阀(3)控制伸缩油缸(8)带动主轴(10)进行前后移动，以使高强度合金磨盘(12)对准需要清除的风口内渣铁及耐材；研磨主机(4)和剔铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫智勇，张卫东，王晓鹏，熊军，石存广，王雪伟，李俊，吴应镇，闫峰，
申请(专利权)人：北京贤峰昌盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11