一种并列双主轴双刀塔机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床领域，特指一种并列双主轴双刀塔机床，包括包括床身，所述床身的中间位置并列安装有正主轴和副主轴，所述正主轴和副主轴分别与安装在床身后侧的正驱动件和副驱动件带连接，所述床身左右两侧对称安装有主刀塔和副刀塔，所述主刀塔和副刀塔通过滑轨系统滑动连接在床身上，所述床身两侧分别安装有液压站，所述液压站液压驱动滑轨系统滑动，所述正驱动部件和副驱动部件驱动正主轴和副主轴轴向旋转与滑轨系统滑动两者配合运动。本实用新型专利技术具有工件安装方便、加工零件的进度高、抗震性高、抗扭性高等优点。

A Parallel Double Spindle Double Tool Tower Machine Tool

The utility model belongs to the field of machine tools, in particular to a machine tool with two parallel spindles and two knife towers, including a bed. The middle position of the bed is arranged side by side with a positive spindle and a vice-spindle. The positive spindle and a vice-spindle are respectively connected with the positive and sub-driving parts installed on the back side of the bed. The main and sub-cutter towers are symmetrically installed on both sides of the bed, and the main cutter towers and the vice-cutter towers are symmetrically arranged on both sides of the bed. The auxiliary turret is sliding connected to the bed through the slide rail system. The two sides of the bed are respectively equipped with hydraulic stations. The hydraulic station drives the slide rail system to slide, and the positive and auxiliary driving parts drive the axial rotation of the main shaft and the Vice-shaft to cooperate with the sliding of the slide rail system. The utility model has the advantages of convenient workpiece installation, high processing progress, high seismic resistance and high torsion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种并列双主轴双刀塔机床
本技术属于机床领域，特指一种并列双主轴双刀塔机床。
技术介绍
目前在整个的机床行业中车削中心的床身大多使用斜床身，两个主轴、刀塔分别相对的结构的传统布局。本次设计的机床是矩形平床身，两个主轴并列，刀塔并列形成对称结构。传统布局在加工零部件时需要设计专用的工装，装配时对装配的过程、技术要求比较难控制，装配难度大，同时由于主轴的间距较大，安装工件会很不方便，长时间使用时加工零件的精度容易降低，抗震性低、抗扭性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件安装方便、加工零件的进度高、抗震性高、抗扭性高的并列双主轴双刀塔机床。本技术的目的是这样实现的：一种并列双主轴双刀塔机床，包括床身，所述床身的中间位置并列安装有正主轴和副主轴，所述正主轴和副主轴分别与安装在床身后侧的正驱动件和副驱动件带连接，所述床身左右两侧对称安装有主刀塔和副刀塔，所述主刀塔和副刀塔通过滑轨系统滑动连接在床身上，所述床身两侧分别安装有液压站，所述液压站液压驱动滑轨系统滑动，所述正驱动部件和副驱动部件分别驱动正主轴和副主轴轴向旋转，所述滑轨系统分别控制主刀塔和副刀塔沿X轴、Y轴运动；所述床身侧面中部成型有放置槽，所述放置槽内设置有可滑动的清扫板，所述清扫板与放置槽的下端面及左、右端面抵接，所述放置槽内设置有动力装置，所述动力装置与清扫板铰接，所述清扫板跟随动力装置前后滑动。优选地，所述清扫板倾斜设在放置槽内，所述清扫板上设置有铰接孔，所述铰接孔动力装置铰接，所述动力装置固定设置在床身的内，所述动力装置驱动清扫板前后滑动。优选地，所述清扫板左右两端分别设置有若干个限位凸起，所述床身放置槽内设置有若干条滑动槽，所述限位凸起在滑动槽内前后滑动。优选地，所述床身中间位置设置有与正主轴配合的顶针装置，所述顶针装置包括固定架、固定板、液压装置、和连接板，所述液压装置设置在固定板上，所述液压装置可沿着固定板上的滑轨滑动，所述液压装置通过固定板固定在固定架上，所述顶针安装在一个液压装置上端，所述液压装置通过连接板与顶针连接。优选地，所述床身左右分别成型有安装槽，所述安装槽内设置有固定套，所述液压站上设置有能与固定销配合使用的固定销。优选地，所述正驱动件和副驱动件的电机主轴上均设置有卡槽，所述卡槽设于电机主轴上且靠近电机主轴的末端，所述电机主轴一端设有防滑面。优选地，所述正主轴和副主轴上分别设有散热结构，所述散热结构由正主轴和副主轴的轴端面上的若干第一通风孔，所述正主轴和副主轴轴面上的若干第二通风孔和所述第一通风孔与第二通风孔在轴内部连通的一个散热通道组成。优选地，所述第一通风孔上设有聚风板。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术的机床的零部件加工时容易控制精度，相对斜床身的传统布局比较容易。装配时本专利技术比传统的布局结构更加容易控制装配精度。这种布局紧凑，还具有很强的抗扭性、抗震性，加工工件的精度、粗糙度比斜床身的传统布局结构的高。2.本技术的电机防滑轴能有效的防止电机带轮的脱落和拆卸时对设备的损害，有效延长使用寿命。3.本技术的主轴散热装置结构简单，成本低。4.本技术的的清扫装置能自动清扫散落在放置槽内的切削屑，从而减少了人工清扫的麻烦，节省时间，延长设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术的结构示意图之三；图4是本技术的局部放大图；图5是本技术的的剖视图；图6是本技术的清扫装置结构示意图。图7是防滑轴结构示意图；图8是散热结构示意图；图9是散热结构剖视图；图中标号所表示的含义：1-床身；2-液压站；3-放置槽；4-顶针装置；5-安装槽；6-散热结构；11-正主轴；12-副主轴；13-正驱动件；14-副驱动件；15-主刀塔；16-副刀塔；131-电机主轴；1311-卡槽；1312-防滑面；151-滑轨系统；31-清扫板；32-动力装置；33-滑动槽；311-限位凸起；41-固定架；42-固定板；43-液压装置；45-连接板；46-顶针；51-固定套；52-固定销；61-第一通风孔；62-第二通风口；63-散热通道；611-聚风板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1所示，一种并列双主轴双刀塔机床，包括床身1，所述床身1的中间位置并列安装有正主轴11和副主轴12，所述正主轴11和副主轴12分别与安装在床身1后侧的正驱动件13和副驱动件14带连接，所述床身1左右两侧对称安装有主刀塔15和副刀塔16，所述主刀塔15和副刀塔16通过滑轨系统151滑动连接在床身1上，所述床身1两侧分别安装有液压站2，所述液压站2液压驱动滑轨系统151滑动，所述正驱动部件13和副驱动部件14分别驱动正主轴11和副主轴12轴向旋转，所述滑轨系统151分别控制主刀塔15和副刀塔16沿X轴、Y轴运动；所述床身1侧面中部成型有放置槽3，所述放置槽3内设置有可滑动的清扫板31，所述清扫板31与放置槽3的下端面及左、右端面抵接，所述放置槽3内设置有动力装置32，所述动力装置32与清扫板31铰接，所述清扫板31跟随动力装置32前后滑动。本技术方案的清扫装置能很方便的清洁散落在放置槽3内的切削屑，节省了人工去清理的麻烦，同时又保持了设备的整洁。优选地，所述清扫板31倾斜设在放置槽3内，所述清扫板31与动力装置32铰接，所述动力装置32固定设置在床身1的内，所述动力装置32驱动清扫板31前后滑动。本技术方案的清扫板31能跟随动力装置自行运动，节省时间和精力。优选地，所述清扫板31左右两端分别设置有若干个限位凸起311，所述放置槽3内设置有若干条滑动槽33，所述限位凸起311在滑动槽33内前后滑动。本技术方案的限位凸起311和滑动槽33能有效的限制清洁板31的滑动状态，使之不会倒下或者偏离原有的清洁轨道。优选地，所述床身1中间位置设置有与正主轴11配合的顶针装置4，所述顶针装置4包括固定架41、固定板42、液压装置43、顶针46和连接板45，所述液压装置43设置在固定板42上，所述液压装置43可沿着固定板42上的滑轨滑动，所述液压装置43通过固定板42固定在固定架41上，所述顶针46安装在液压装置43上端，所述液压装置43通过连接板45与顶针46连接。本技术方案的顶针装置能有效的防止工件回转时晃动的情况发生。优选地，所述床身1左右分别成型有安装槽5，所述安装槽5内设置有固定套51，所述液压站2上设置有能与固定套51配合使用的固定销52。本技术方案的固定套51和固定销52能有效的防止液压站2移动，固定液压站2，保持液压的稳定性。优选地，所述正驱动件13和副驱动件14的电机主轴131上均设置有卡槽1311，所述卡槽1311设于电机主轴131上且靠近电机主轴131的末端，所述电机主轴131一端设有防滑面1312。本技术方案的电机主轴131能有效的保护设备，延长使用寿命，同时，卡槽1311能防止带轮飞出伤人。优选地，所述正主轴11和副主轴12上分别设有散热结构6，所述散热结构6由正主轴11和副主轴12的轴端面上的若干第一通风孔61，所述正主轴11和副主轴12轴面上的若干第二通风孔62和所述第一通风孔61与第二通风孔62在轴内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并列双主轴双刀塔机床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的中间位置并列安装有正主轴(11)和副主轴(12)，所述正主轴(11)和副主轴(12)分别与安装在床身(1)后侧的正驱动件(13)和副驱动件(14)带连接，所述床身(1)左右两侧对称安装有主刀塔(15)和副刀塔(16)，所述主刀塔(15)和副刀塔(16)通过滑轨系统(151)滑动连接在床身(1)上，所述床身(1)两侧分别安装有液压站(2)，所述液压站(2)液压驱动滑轨系统(151)滑动，所述正驱动部件(13)和副驱动部件(14)分别驱动正主轴(11)和副主轴(12)轴向旋转，所述滑轨系统(151)分别控制主刀塔(15)和副刀塔(16)沿X轴、Y轴运动；所述床身(1)侧面中部成型有放置槽(3)，所述放置槽(3)内设置有可滑动的清扫板(31)，所述清扫板(31)与放置槽(3)的下端面及左、右端面抵接，所述放置槽(3)内设置有动力装置(32)，所述动力装置(32)与清扫板(31)铰接，所述清扫板(31)跟随动力装置(32)前后滑动。

【技术特征摘要】
1.一种并列双主轴双刀塔机床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的中间位置并列安装有正主轴(11)和副主轴(12)，所述正主轴(11)和副主轴(12)分别与安装在床身(1)后侧的正驱动件(13)和副驱动件(14)带连接，所述床身(1)左右两侧对称安装有主刀塔(15)和副刀塔(16)，所述主刀塔(15)和副刀塔(16)通过滑轨系统(151)滑动连接在床身(1)上，所述床身(1)两侧分别安装有液压站(2)，所述液压站(2)液压驱动滑轨系统(151)滑动，所述正驱动部件(13)和副驱动部件(14)分别驱动正主轴(11)和副主轴(12)轴向旋转，所述滑轨系统(151)分别控制主刀塔(15)和副刀塔(16)沿X轴、Y轴运动；所述床身(1)侧面中部成型有放置槽(3)，所述放置槽(3)内设置有可滑动的清扫板(31)，所述清扫板(31)与放置槽(3)的下端面及左、右端面抵接，所述放置槽(3)内设置有动力装置(32)，所述动力装置(32)与清扫板(31)铰接，所述清扫板(31)跟随动力装置(32)前后滑动。2.根据权利要求1所述的一种并列双主轴双刀塔机床，其特征在于：所述清扫板(31)倾斜设在放置槽(3)内，所述清扫板(31)与动力装置(32)铰接，所述动力装置(32)固定设置在床身(1)的内，所述动力装置(32)驱动清扫板(31)前后滑动。3.根据权利要求2所述的一种并列双主轴双刀塔机床，其特征在于：所述清扫板(31)左右两端分别设置有若干个限位凸起(311)，所述放置槽(3)内设置有若干条滑动槽(33)，所述限位凸起(311)在滑动槽(33)内前后滑动。4.根据权利要求1所述的一种并列双主...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗升，蔡妩平，
申请(专利权)人：玉环仪表机床制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33