一种双电机倒角机装配体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双电机倒角机装配体，包括工作台，在工作台的中间位置设置了倒角面板，在工作台两端分别设置了驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B的主轴分别连接了变速器，在变速器的另一端设置了刀头，在倒角面板上设置了工件进料装置，在倒角面板上端连接设置了气缸B，在气缸B上设置了提料杆，提料杆上设置了锁紧件，提料杆下端设置了工件提手，本实用新型专利技术一种双电机倒角机装配体，结构紧凑，工件上料方便，能够实现工件的双头倒角。

A Double Motor Chamfering Machine Assembly

The utility model discloses a double-motor chamfering machine assembly, which comprises a worktable, a chamfering panel is arranged in the middle of the worktable, a driving motor A and a driving motor B are arranged at both ends of the worktable, the spindles of the driving motor A and the driving motor B are respectively connected with the transmission, a knife head is arranged at the other end of the transmission, and a workpiece feeding device is arranged on the chamfering panel. The upper end of the chamfer panel is connected with the cylinder B, the material lifting rod is arranged on the cylinder B, the locking part is arranged on the material lifting rod, and the workpiece handle is arranged on the lower end of the material lifting rod. The utility model provides a double motor chamfer assembly with compact structure, convenient workpiece feeding, and can realize double-end chamfering of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种双电机倒角机装配体
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种双电机倒角机装配体。
技术介绍
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。倒角机一般分为手动式和数控式倒角机，目前的倒角机一般采用单头结构，对不同产品的适应性差，且操作复杂和生产效率低，而且上料复杂，为此，本技术提供了一种双电机倒角机装配体，结构紧凑，能够实现工件的自动上料，并且实现双头自动倒角。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种双电机倒角机装配体，结构紧凑，能够实现工件的双头倒角，稳定性强，安全系数高。所述的一种双电机倒角机装配体，包括工作台，工作台为长方体结构，在工作台的中间位置设置了倒角面板，在工作台两端分别设置了驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B的主轴分别连接了变速器，在变速器的另一端设置了刀头，工作中，通过电机的动力，带动刀头转动，通过刀头的转动完成对工件的倒角。一种优选技术方案，在驱动电机A和驱动电机B下端设置了电机支撑板，电机支撑板上设置了高度调整器，在高度调整器上设置了调整手柄，通过高度调整器能够调整驱动电机A和驱动电机B的高度。在倒角面板上设置了工件进料装置，在倒角面板上端连接设置了气缸B，在气缸B上设置了提料杆，提料杆上设置了锁紧件，提料杆下端设置了工件提手，气缸B通过数据线连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现工件提手的操作，实现工件自动上料，并且在提料杆下端设置了工件压紧块。在工作台上设置了工件夹座，在工件夹座上设置了工件夹头，通过工件提手把工件放入到工件夹头内，工件夹头采用钳形结构，在工件夹头与工件夹座对应的位置设置了油缸A，油缸A设置了夹紧柱，油缸A的中间位置设置了油缸主轴，油缸主轴的另一端设置了工件推头，通过工件推头实现对工件的夹紧。工件在油缸A和工件夹头的作用下实现夹紧功能，然后驱动电机A和驱动电机B转动，实现工件的双头倒角。一种优选技术方案，油缸A连接了PLC控制器，实现油缸A的程序化控制。本技术的有益效果是：本技术一种双电机倒角机装配体，结构紧凑，工件上料方便，能够实现工件的双头倒角。附图说明图1是本技术一种双电机倒角机装配体的正面视图结构；图2是本技术一种双电机倒角机装配体的仰视图结构；图3是本技术一种双电机倒角机装配体的侧面视图结构；图4是本技术一种双电机倒角机装配体的立体结构图A；图5是本技术一种双电机倒角机装配体的立体结构图B；附图中各部件的标记如下：1为工作台，2为驱动电机A，3为驱动电机B，4为刀头，5为油缸A，6为气缸B，7为工件压紧块，8为锁紧件，9为变速器，10为倒角面板，11为电机支撑板，12为气缸B提料杆，13为工件夹座，14工件夹头，15为夹紧柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1到图5，本技术实施例包括：所述的一种双电机倒角机装配体，包括工作台，工作台为长方体结构，在工作台的中间位置设置了倒角面板，在工作台两端分别设置了驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B的主轴分别连接了变速器，在变速器的另一端设置了刀头，工作中，通过电机的动力，带动刀头转动，通过刀头的转动完成对工件的倒角。一种优选技术方案，在驱动电机A和驱动电机B下端设置了电机支撑板，电机支撑板上设置了高度调整器，在高度调整器上设置了调整手柄，通过高度调整器能够调整驱动电机A和驱动电机B的高度。在倒角面板上设置了工件进料装置，在倒角面板上端连接设置了气缸B，在气缸B上设置了提料杆，提料杆上设置了锁紧件，提料杆下端设置了工件提手，气缸B通过数据线连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现工件提手的操作，实现工件自动上料，并且在提料杆下端设置了工件压紧块。在工作台上设置了工件夹座，在工件夹座上设置了工件夹头，通过工件提手把工件放入到工件夹头内，工件夹头采用钳形结构，在工件夹头与工件夹座对应的位置设置了油缸A，油缸A设置了夹紧柱，油缸A的中间位置设置了油缸主轴，油缸主轴的另一端设置了工件推头，通过工件推头实现对工件的夹紧。工件在油缸A和工件夹头的作用下实现夹紧功能，然后驱动电机A和驱动电机B转动，实现工件的双头倒角。一种优选技术方案，油缸A连接了PLC控制器，实现油缸A的程序化控制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双电机倒角机装配体，其特征在于，包括：工作台，工作台为长方体结构，在工作台的中间位置设置了倒角面板，在工作台两端分别设置了驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B的主轴分别连接了变速器，在变速器的另一端设置了刀头，在驱动电机A和驱动电机B下端设置了电机支撑板，在倒角面板上设置了工件进料装置，在倒角面板上端连接设置了气缸B，在气缸B上设置了提料杆，提料杆上设置了锁紧件，提料杆下端设置了工件提手，气缸B通过数据线连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现工件提手的操作，在提料杆下端设置了工件压紧块，在工作台上设置了工件夹座，在工件夹座上设置了工件夹头，工件夹头采用钳形结构，在工件夹头与工件夹座对应的位置设置了油缸A，油缸A设置了夹紧柱，油缸A的中间位置设置了油缸主轴，油缸主轴的另一端设置了工件推头，工件在油缸A和工件夹头的作用下实现夹紧功能，然后驱动电机A和驱动电机B转动，实现工件的双头倒角。

【技术特征摘要】
1.一种双电机倒角机装配体，其特征在于，包括：工作台，工作台为长方体结构，在工作台的中间位置设置了倒角面板，在工作台两端分别设置了驱动电机A和驱动电机B，驱动电机A和驱动电机B的主轴分别连接了变速器，在变速器的另一端设置了刀头，在驱动电机A和驱动电机B下端设置了电机支撑板，在倒角面板上设置了工件进料装置，在倒角面板上端连接设置了气缸B，在气缸B上设置了提料杆，提料杆上设置了锁紧件，提料杆下端设置了工件提手，气缸B通过数据线连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现工件提手的操作，在提料杆下端设置了工件压紧块，在工作台上设置了工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡建军，
申请(专利权)人：张家港市塘桥华军机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32