一种新型矿车轮对组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型矿车轮对组装机，解决了轮对组装中轴承外圈安装困难的问题。该组装机包含了平台、可旋转立柱、千斤顶、拉簧、支架杆、可替换压码。安装前，可旋转立柱旋转，让出平台上方空间。行车将矿车轮吊运到平台上，放置轴承外圈到合适安装位置后，旋转立柱回到工作位置。操作千斤顶，下方可替换压码完全贴合轴承外圈，在均匀压力作用下，轴承外圈安装进入矿车轮。本实用新型专利技术的有益效果是避免了传统安装轴承外圈中用榔头锤击，会造成外圈破损，同时大量节省安装时间，减低工人劳动强度，具有结构牢固，保养简单，使用效果好等特点。

A New Type of Wheelset Assembly Machine for Mine

The utility model discloses a new type assembling machine for mine wheel set, which solves the problem of difficult installation of bearing outer ring in wheel set assembling. The assembly machine includes platform, revolving column, jack, pull spring, support rod and replaceable pressure code. Before installation, the column can be rotated to allow space above the platform. The traveling crane lifts the traveling wheel onto the platform, places the bearing outer ring to the suitable installation position, and then rotates the column back to the working position. Operating the jack, the lower part of the jack can be replaced by the pressure code, which fully fits the outer ring of the bearing. Under the action of uniform pressure, the outer ring of the bearing is installed into the mine wheel. The utility model has the advantages of avoiding hammering with hammers in the outer rings of traditional mounting bearings, causing the outer rings to be damaged, saving installation time and reducing labor intensity of workers, and has the advantages of firm structure, simple maintenance and good use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型矿车轮对组装机
本技术涉及矿车轮对
，具体为一种新型矿车轮对组装机。
技术介绍
矿车轮对组装是矿车制作的一个重要环节，其中轴承外圈的安装又是轮对组装的重要部分。目前安装矿车轮对轴承外圈的普遍做法是用榔头沿着边缘敲击，将轴承外圈敲击进入轮对中，存在易破坏轴承外圈，耗时耗力的情况。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型矿车轮对组装机，解决了能够在不破坏轴承外圈的前提下，省时省力的将轴承外圈安装进入矿车轮对中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型矿车轮对组装机，包括组装机支架本体，所述组装机支架本体的倾斜面设置有倾斜面组装机，所述组装机支架本体的右壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有平台，所述组装机支架本体的顶部内壁左右两侧均固定连接有弹簧，所述组装机支架本体的顶部内壁中间部位固定连接有千斤顶，所述千斤顶的底部固定连接有可替换砝码，所述组装机支架本体的底部正面中间部位固定连接有矿车轮对，所述矿车轮对的中间部位开设有中空腔，所述中空腔腔内放置有轴承外圈，组装机支架本体的左右两均固定连接有支撑支柱。优选的，所述平台的顶部正面中间部位固定连接有矿车轮对，所述矿车轮对的中间部位为空腔状，且空腔设置有轴承外圈。优选的，所述平台的顶部正面左右两侧均开设有圆球槽，所述圆球槽的球槽内设置有圆球本体，所述圆球本体的外壁左右两侧固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体的顶部与底部均焊接有焊接板，所述圆球槽的上下两侧均固定连接有凸出弧块，所述圆球槽的左右两侧均固定连接有弧形支撑块，所述弹簧本体呈现倾斜状，连接与圆球本体的外壁右侧底部与圆球槽的槽底部。优选的，所述圆球槽的数量为两组，两组所述圆球槽位于平台的正面呈相对立状。优选的，所述轴承外圈、中空腔和矿车轮对正面开设的空腔大小相适配。工作原理：该机械包含了平台、可旋转立柱、支撑杆、根据不同安装需要可以替换的压码和不同型号的千斤顶，用来让千斤顶复位的拉簧。安装前，可旋转立柱旋转，让出平台上方空间。行车将矿车轮吊运到平台上，放置轴承外圈到合适安装位置后，旋转立柱回到工作位置。操作千斤顶，下方可替换压码完全贴合轴承外圈，在均匀压力作用下，轴承外圈安装进入矿车轮。（三）有益效果本技术提供了一种新型矿车轮对组装机。具备以下有益效果：（1）本方案采用组装机支架本体和平台的配合，本方案通过在平台的正面中间部位固定连接矿车轮对，通过在矿车轮对的正面上开设的空腔用作与对轴承外圈的放置，以达到了对整体轴承压式做控制，其次位于平台的顶部正面左右两侧开设的圆球槽，通过在圆球槽内设置的圆球，而圆球槽的上下两侧外壁固定连接的凸出弧块可以对圆本体进行控制在圆球槽内，圆球本体即可进行左右摆动，位于圆球槽的左右两侧所连接的弧形支撑块，通过圆球本体上所连接的支撑支柱进行隔挡支撑，并且圆球本体与圆球槽之间通过倾斜弹簧本体进行复位，由此可避免对不破坏轴承外圈。（2）本方案采用千斤顶和弹簧的配合，通过在千斤顶的底部所连接的可替换砝码，根据矿车轮对的规格对砝码的更换，而位于千斤顶的左右两侧所设置的弹簧对挤压后的千斤顶进行复位。附图说明图1为本技术组装机支架本体右侧试图；图2为本技术组装机支架本体正视图；图3为本技术组装机支架本体运作后图；图4为本技术平台俯视图。图中：1组装机支架本体、2支撑杆、3平台、4倾斜面组装机、5千斤顶、6弹簧、7支撑支柱、8轴承外圈、9矿车轮对、10中空腔、11可替换砝码、12焊接板、13凸出弧块、14圆球本体、15弧形支撑块、16弹簧本体、17圆球槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型矿车轮对组装机，包括组装机支架本体1，组装机支架本体1的倾斜面设置有倾斜面组装机4，组装机支架本体1的右壁设置有支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有平台3，组装机支架本体1的顶部内壁左右两侧均固定连接有弹簧6，组装机支架本体1的顶部内壁中间部位固定连接有千斤顶5，千斤顶5的底部固定连接有可替换砝码11，组装机支架本体1的底部正面中间部位固定连接有矿车轮对9，矿车轮对9的中间部位开设有中空腔10，中空腔10腔内放置有轴承外圈8，组装机支架本体1的左右两均固定连接有支撑支柱7，平台3的顶部正面中间部位固定连接有矿车轮对9，矿车轮对9的中间部位为空腔状，且空腔设置有轴承外圈8，平台3的顶部正面左右两侧均开设有圆球槽17，圆球槽17的球槽内设置有圆球本体14，圆球本体14的外壁左右两侧固定连接有弹簧本体16，弹簧本体16的顶部与底部均焊接有焊接板12，圆球槽17的上下两侧均固定连接有凸出弧块13，圆球槽17的左右两侧均固定连接有弧形支撑块15，弹簧本体16呈现倾斜状，连接与圆球本体14的外壁右侧底部与圆球槽17的槽底部，平台3的顶部正面左右两侧均开设有圆球槽17，圆球槽17的球槽内设置有圆球本体14，圆球本体14的外壁左右两侧固定连接有弹簧本体16，弹簧本体16的顶部与底部均焊接有焊接板12，圆球槽17的上下两侧均固定连接有凸出弧块13，圆球槽17的左右两侧均固定连接有弧形支撑块15，弹簧本体16呈现倾斜状，连接与圆球本体14的外壁右侧底部与圆球槽17的槽底部，轴承外圈8、中空腔10和矿车轮对9正面开设的空腔大小相适配。工作原理：本方案通过在平台3的正面中间部位固定连接矿车轮对9，通过在矿车轮对9的正面上开设的空腔用作与对轴承外圈8的放置，以达到了对整体轴承压式做控制，其次位于平台3的顶部正面左右两侧开设的圆球槽17，通过在圆球槽17内设置的圆球14，而圆球槽17的上下两侧外壁固定连接的凸出弧块13可以对圆本体14进行控制在圆球槽17内，圆球本体14即可进行左右摆动，位于圆球槽17的左右两侧所连接的弧形支撑块15，通过圆球本体14上所连接的支撑支柱7进行隔挡支撑，并且圆球本体14与圆球槽17之间通过倾斜弹簧本体16进行复位，通过在千斤顶5的底部所连接的可替换砝码11，根据矿车轮对9的规格对砝码的更换，而位于千斤顶5的左右两侧所设置的弹簧6对挤压后的千斤顶5进行复位。综上可得，本方案采用组装机支架本体1和平台3的配合，本方案通过在平台3的正面中间部位固定连接矿车轮对9，通过在矿车轮对9的正面上开设的空腔用作与对轴承外圈8的放置，以达到了对整体轴承压式做控制，其次位于平台3的顶部正面左右两侧开设的圆球槽17，通过在圆球槽17内设置的圆球14，而圆球槽17的上下两侧外壁固定连接的凸出弧块13可以对圆本体14进行控制在圆球槽17内，圆球本体14即可进行左右摆动，位于圆球槽17的左右两侧所连接的弧形支撑块15，通过圆球本体14上所连接的支撑支柱7进行隔挡支撑，并且圆球本体14与圆球槽17之间通过倾斜弹簧本体16进行复位，本方案采用千斤顶5和弹簧6的配合，通过在千斤顶5的底部所连接的可替换砝码11，根据矿车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型矿车轮对组装机，包括组装机支架本体（1），其特征在于：所述组装机支架本体（1）的倾斜面设置有倾斜面组装机（4），所述组装机支架本体（1）的右壁设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部固定连接有平台（3），所述组装机支架本体（1）的顶部内壁左右两侧均固定连接有弹簧（6），所述组装机支架本体（1）的顶部内壁中间部位固定连接有千斤顶（5），所述千斤顶（5）的底部固定连接有可替换砝码（11），所述组装机支架本体（1）的底部正面中间部位固定连接有矿车轮对（9），所述矿车轮对（9）的中间部位开设有中空腔（10），所述中空腔（10）腔内放置有轴承外圈（8），组装机支架本体（1）的左右两均固定连接有支撑支柱（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型矿车轮对组装机，包括组装机支架本体（1），其特征在于：所述组装机支架本体（1）的倾斜面设置有倾斜面组装机（4），所述组装机支架本体（1）的右壁设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底部固定连接有平台（3），所述组装机支架本体（1）的顶部内壁左右两侧均固定连接有弹簧（6），所述组装机支架本体（1）的顶部内壁中间部位固定连接有千斤顶（5），所述千斤顶（5）的底部固定连接有可替换砝码（11），所述组装机支架本体（1）的底部正面中间部位固定连接有矿车轮对（9），所述矿车轮对（9）的中间部位开设有中空腔（10），所述中空腔（10）腔内放置有轴承外圈（8），组装机支架本体（1）的左右两均固定连接有支撑支柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型矿车轮对组装机，其特征在于：所述平台（3）的顶部正面中间部位固定连接有矿车轮对（9），所述矿车轮对（9）的中间部位为空腔状，且空腔设置有轴承外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海波，林贵鑫，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36