一种鞍座自动成型加工方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种鞍座自动成型加工方法，其方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本发明专利技术方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。

A Method of Saddle Automatic Forming

The embodiment of the present invention discloses an automatic forming method for saddle. The method comprises the following steps: fixing the saddle base shell on the upper die of the saddle automatic skin forming die, then placing the skin surface on the lower die of the saddle automatic skin forming die, generating negative pressure in the lower die by using a vacuum pump, so that the skin surface is tightly adhered to the upper and lower die cavity wall; The foaming material is injected into the cavity of the saddle automatic skin forming die for foaming. Compared with the traditional manual method, the processing efficiency of the method is greatly improved, the labor and material resources are saved, the processing cost is reduced accordingly, the product quality stability is improved, and the product competitiveness is greatly enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种鞍座自动成型加工方法
本专利技术涉及鞍座制造
，尤其涉及一种鞍座自动成型加工方法。
技术介绍
自行车或电动车的鞍座加工目前主要是鞍座底壳成型，在成型后的鞍座底壳上发泡形成发泡料，并在发泡料上将鞍座面皮贴覆上，整个过程需要经过发泡、蒙皮、裁切等多道工序，需要多人操作，这也造成鞍座加工成本高、加工质量层次不齐。因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种鞍座自动成型加工方法，旨在解决鞍座人工加工带来的成本高、质量参差不齐的问题。本专利技术的技术方案如下：一种鞍座自动成型加工方法，其中，所述方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，在将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上之前还包括：向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔腔壁上涂施脱模剂。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，所述鞍座自动蒙皮成型模具包括用于压紧皮面的压模，通过压模将平放于下模模口的皮面压紧形成密闭空间。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，发泡成型条件为：发泡成型2-5min，控制模温45℃±5℃。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，发泡成型完毕后，关闭真空阀并打开鞍座自动蒙皮成型模具取出成型鞍座。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，所述鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模之前还包括：对鞍座的底壳表面进行电晕放电处理。所述的鞍座自动成型加工方法，其中，真空泵产生6～8kg/cm2的负压。有益效果本专利技术提供一种鞍座自动成型加工方法，通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本专利技术方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。附图说明图1为本专利技术实施例中鞍座自动蒙皮成型模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术提供一种鞍座自动成型加工方法，该方法基于相应的鞍座自动蒙皮成型模具实现，如图1所示，为本专利技术鞍座自动蒙皮成型模具结构示意图，其包括用于固定鞍座底壳的上模100、与上模合模后形成发泡模腔的下模400、以及用于压紧皮面500便于实现真空吸附的压模200，其中，所述上模上设置模腔板300用于具体形成发泡模腔，基于上述鞍座自动蒙皮成型模具所实现鞍座自动成型加工方法，该方法具体包括以下步骤：A、备料，具体包括：鞍座底壳表面处理：利用电晕枪进行电晕放电处理鞍座底壳表面，清洁表面的油脂残留，同时增加鞍座底壳与发泡料的附着力。B、将脱模剂涂到鞍座自动蒙皮成型模具的模腔壁上，以防止原料与模具粘连。C、挂壳：将鞍座底壳紧密固定在鞍座自动蒙皮成型模具的上模上。D、附皮：将清洁完毕的皮面平放于模具下模口上，压紧压模，使得皮面与下模产生密闭空间；利用真空泵使密闭的下模模腔内产生负压，使得皮面与下模模腔内壁紧密贴合。E、将鞍座自动蒙皮成型模具的上模合模。F、注料：利用高压灌注机或低压灌注机，将预先配好的发泡料按照预定的克重要求灌注在模具的模腔内进行发泡成型。优选实施例中，发泡成型条件为发泡时间2～5min，模温45℃±5℃。G、关闭真空阀，打开模具，取出成型产品。较佳的是，真空泵产生6～8kg/cm2的负压即能实现皮面与下模模腔壁的紧密贴合且能确保皮面表面平整不变形。本专利技术提供一种鞍座自动成型加工方法，通过该方法能够实现鞍座蒙皮和发泡料的一次成型，且整个过程自动完成，相较于传统的人工方式，本专利技术方法的加工效率大大提升，节省了人力物力，相应降低了加工成本，提升了产品质量的稳定性，产品竞争力大大提升。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及本专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞍座自动成型加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。

【技术特征摘要】
1.一种鞍座自动成型加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上，然后将皮面平放于鞍座自动蒙皮成型模具的下模的模口上，利用真空泵在下模内产生负压，使皮面紧密贴合在下模模腔壁上；上下模合模后，向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔内注射发泡料进行发泡成型。2.根据权利要求1所述的鞍座自动成型加工方法，其特征在于，在将鞍座底壳固定于鞍座自动蒙皮成型模具的上模上之前还包括：向鞍座自动蒙皮成型模具的模腔腔壁上涂施脱模剂。3.根据权利要求1所述的鞍座自动成型加工方法，其特征在于，所述鞍座自动蒙皮成型模具包括用于压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士文，
申请(专利权)人：天津全福鞍座有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12