一种耐磨耐温方坯足辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐温方坯足辊，包括转轴，所述转轴外侧设置有单辊，所述单辊与转轴之间设置有轴承，所述单辊内侧与轴承外圈固定连接，所述转轴外侧与轴承内圈固定连接，所述转轴一端设置有进风口，所述转轴内部设置有风道，所述风道外侧设置有第一通风孔，所述单辊表面设置有若干第二通风孔，所述第一通风孔与第二通风孔连通，所述单辊外侧设置有若干固定环块，所述固定环块外侧设置有辊板，两个所述固定环块之间设置有加固杆，所述单辊内壁中部与转轴外壁之间设置有第一滚槽。本实用新型专利技术通过在转轴外侧设置单辊，在单辊外侧设置固定环块，在固定环块外侧设置辊板，通过辊板和固定环块来降低传递到单辊上的热量。

A Wear-resistant and Temperature-resistant Billet Foot Roller

The utility model discloses a wear-resistant and temperature-resistant square billet foot roll, which comprises a rotating shaft. The outer side of the rotating shaft is provided with a single roll, a bearing is arranged between the single roll and the rotating shaft, the inner side of the single roll is fixed with the outer ring of the bearing, the outer side of the rotating shaft is fixed with the inner ring of the bearing, an air inlet is arranged at one end of the rotating shaft, and an air duct is arranged at the outer side of the air duct. A first ventilation hole is arranged on the surface of the single roller, and the first ventilation hole is connected with the second ventilation hole. The outer side of the single roller is provided with a number of fixed ring blocks. The outer side of the fixed ring block is provided with a roll plate, and a reinforcing rod is arranged between the two fixed ring blocks. A first roll groove is arranged between the middle part of the inner wall of the single roller and the outer wall of the rotary shaft. The utility model sets a single roll on the outer side of the rotating shaft, a fixed ring block on the outer side of the single roll, and a roll plate on the outer side of the fixed ring block to reduce the heat transferred to the single roll through the roll plate and the fixed ring block.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐温方坯足辊
本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种耐磨耐温方坯足辊。
技术介绍
连铸辊是对经过连铸机结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳并在二冷区逐步凝固的铸坯进行弯曲、矫直、导向、牵引的设备，包括驱动辊、从动辊和足辊。连铸机的足辊主要是用来将液态钢水结晶后的钢坯输送至拉矫机及输送辊道上。目前的方坯足辊由于耐磨耐温性不够，导致足辊的使用寿命不长，需要经常更换和维修，加大了生产成本。因此，专利技术一种耐磨耐温方坯足辊来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨耐温方坯足辊，通过在转轴外侧设置单辊，在单辊外侧设置固定环块，在固定环块外侧设置辊板，通过辊板和固定环块来降低传递到单辊上的热量的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐温方坯足辊，包括转轴，所述转轴外侧设置有单辊，所述单辊与转轴之间设置有轴承，所述单辊内侧与轴承外圈固定连接，所述转轴外侧与轴承内圈固定连接，所述转轴一端设置有进风口，所述转轴内部设置有风道，所述风道外侧设置有第一通风孔，所述单辊表面设置有若干第二通风孔，所述第一通风孔与第二通风孔连通，所述单辊外侧设置有若干固定环块，所述固定环块外侧设置有辊板，两个所述固定环块之间设置有加固杆，所述单辊内壁中部与转轴外壁之间设置有第一滚槽，所述第一滚槽内侧滚动连接有若干第一滚珠。优选的，两个所述单辊之间设置有油环，所述油环内侧与转轴外壁固定连接。优选的，所述油环内部设置有油槽，所述油槽顶部设置有加油口。优选的，所述加油口顶部设置有油塞，所述油环两侧与单辊之间均设置有第二滚槽。优选的，所述第二滚槽内侧滚动连接有若干第二滚珠，所述油环两侧表面均设置有第一陶瓷密封层。优选的，所述轴承一侧表面设置有第二陶瓷密封层，所述第一陶瓷密封层与第二陶瓷密封层滑动连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设有多个辊板，不仅可以对方坯进行支撑作用，还有利于减小辊板与方坯的接触面积，增加了辊板的耐磨性，同时降低了方坯传递到辊板上的热量，通过设有多个固定环块，使固定环块与空气接触的面积增大，热量从辊板上向下传递时，热量散发的更快，有利于降低传递到单辊上的热量，通过设有第一通风孔和第二通风孔，从进风口输入进冷却风，然后从第一通风孔和第二通风孔吹出，有利于对单辊和辊板进行降温，避免单辊和辊板因温度过高出现融化现象，使单辊和辊板更加的耐高温，通过设有三个单辊，当其中一个单辊出现损坏时，可以只更换或维修其中一个，降低了维修成本和维修时间，通过设有加固杆，有利于增加固定环块的稳定性，通过设有第一滚珠，有利于对单辊中部提供支撑作用；2、通过设有油环，可以通过加油口向油槽中加入甘油，甘油会通过油槽流到轴承里，有利于给轴承补充甘油，避免温度过高使甘油减少导致轴承抱死，通过设有第一陶瓷密封层和第二陶瓷密封层，有利于避免油环影响单辊的转动。附图说明图1为本技术的正面剖视图。图2为本技术的图1中A部放大图。图3为本技术的图1中B部放大图。图中：1转轴、2单辊、3轴承、4进风口、5风道、6第一通风孔、7第二通风孔、8固定环块、9辊板、10加固杆、11第一滚槽、12第一滚珠、13油环、14油槽、15加油口、16油塞、17第二滚槽、18第二滚珠、19第一陶瓷密封层、20第二陶瓷密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种耐磨耐温方坯足辊，包括转轴1，所述转轴1外侧设置有单辊2，通过设有三个单辊2，当其中一个单辊2出现损坏时，可以只更换或维修其中一个，降低了维修成本和维修时间，所述单辊2与转轴1之间设置有轴承3，所述单辊2内侧与轴承3外圈固定连接，所述转轴1外侧与轴承3内圈固定连接，所述转轴1一端设置有进风口4，所述转轴1内部设置有风道5，所述风道5外侧设置有第一通风孔6，所述单辊2表面设置有若干第二通风孔7，通过设有第一通风孔6和第二通风孔7，从进风口4输入进冷却风，然后从第一通风孔6和第二通风孔7吹出，有利于对单辊2和辊板9进行降温，避免单辊2和辊板9因温度过高出现融化现象，使单辊2和辊板9更加的耐高温，所述第一通风孔6与第二通风孔7连通，所述单辊2外侧设置有若干固定环块8，通过设有多个固定环块8，使固定环块8与空气接触的面积增大，热量从辊板9上向下传递时，热量散发的更快，有利于降低传递到单辊2上的热量，所述固定环块8外侧设置有辊板9，通过设有多个辊板9，不仅可以对方坯进行支撑作用，还有利于减小辊板9与方坯的接触面积，增加了辊板9的耐磨性，同时降低了方坯传递到辊板9上的热量，两个所述固定环块8之间设置有加固杆10，通过设有加固杆10，有利于增加固定环块8的稳定性，所述单辊2内壁中部与转轴1外壁之间设置有第一滚槽11，所述第一滚槽11内侧滚动连接有若干第一滚珠12，通过设有第一滚珠12，有利于对单辊2中部提供支撑作用。进一步的，在上述技术方案中，两个所述单辊2之间设置有油环13，通过设有油环13，可以通过加油口15向油槽14中加入甘油，甘油会通过油槽14流到轴承3里，有利于给轴承3补充甘油，避免温度过高使甘油减少导致轴承3抱死，所述油环13内侧与转轴1外壁固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述油环13内部设置有油槽14，所述油槽14顶部设置有加油口15；进一步的，在上述技术方案中，所述加油口15顶部设置有油塞16，所述油环13两侧与单辊2之间均设置有第二滚槽17；进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚槽17内侧滚动连接有若干第二滚珠18，所述油环13两侧表面均设置有第一陶瓷密封层19；进一步的，在上述技术方案中，所述轴承3一侧表面设置有第二陶瓷密封层20，所述第一陶瓷密封层19与第二陶瓷密封层20滑动连接，通过设有第一陶瓷密封层19和第二陶瓷密封层20，有利于避免油环13影响单辊2的转动。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，将方坯放在辊板9上进行传送，通过设有多个辊板9，不仅可以对方坯进行支撑作用，还有利于减小辊板9与方坯的接触面积，增加了辊板9的耐磨性，同时降低了方坯传递到辊板9上的热量，通过设有多个固定环块8，使固定环块8与空气接触的面积增大，热量从辊板9上向下传递时，热量散发的更快，有利于降低传递到单辊2上的热量，通过设有第一通风孔6和第二通风孔7，从进风口4输入进冷却风，然后从第一通风孔6和第二通风孔7吹出，有利于对单辊2和辊板9进行降温，避免单辊2和辊板9因温度过高出现融化现象，使单辊2和辊板9更加的耐高温，通过设有三个单辊2，当其中一个单辊2出现损坏时，可以只更换或维修其中一个，降低了维修成本和维修时间，通过设有加固杆10，有利于增加固定环块8的稳定性，通过设有第一滚珠12，有利于对单辊2中部提供支撑作用；参照说明书附图1、附图3，通过设有油环13，可以通过加油口15向油槽14中加入甘油，甘油会通过油槽14流到轴承3里，有利于给轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐温方坯足辊，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）外侧设置有单辊（2），所述单辊（2）与转轴（1）之间设置有轴承（3），所述单辊（2）内侧与轴承（3）外圈固定连接，所述转轴（1）外侧与轴承（3）内圈固定连接，所述转轴（1）一端设置有进风口（4），所述转轴（1）内部设置有风道（5），所述风道（5）外侧设置有第一通风孔（6），所述单辊（2）表面设置有若干第二通风孔（7），所述第一通风孔（6）与第二通风孔（7）连通，所述单辊（2）外侧设置有若干固定环块（8），所述固定环块（8）外侧设置有辊板（9），两个所述固定环块（8）之间设置有加固杆（10），所述单辊（2）内壁中部与转轴（1）外壁之间设置有第一滚槽（11），所述第一滚槽（11）内侧滚动连接有若干第一滚珠（12）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐温方坯足辊，包括转轴（1），其特征在于：所述转轴（1）外侧设置有单辊（2），所述单辊（2）与转轴（1）之间设置有轴承（3），所述单辊（2）内侧与轴承（3）外圈固定连接，所述转轴（1）外侧与轴承（3）内圈固定连接，所述转轴（1）一端设置有进风口（4），所述转轴（1）内部设置有风道（5），所述风道（5）外侧设置有第一通风孔（6），所述单辊（2）表面设置有若干第二通风孔（7），所述第一通风孔（6）与第二通风孔（7）连通，所述单辊（2）外侧设置有若干固定环块（8），所述固定环块（8）外侧设置有辊板（9），两个所述固定环块（8）之间设置有加固杆（10），所述单辊（2）内壁中部与转轴（1）外壁之间设置有第一滚槽（11），所述第一滚槽（11）内侧滚动连接有若干第一滚珠（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐温方坯足辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇圣中，
申请(专利权)人：扬州兄联冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32