一种便于风险材料投入及盛灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于风险材料投入及盛灰装置，包括底盘、投料组件、盛灰组件和侧面带有开口的存放盒，所述底盘的顶部安装有投料组件，且所述底盘的顶部安装有盛灰组件；所述投料组件包括底柱、抬升柱、刻度条、摇手、直齿轮a、安装槽、螺纹孔、螺纹杆和直齿轮b，所述底盘的顶部四周均焊接固定有底柱，且底柱设置有四个，所述底柱的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽，所述底柱的一侧设置有摇手，且摇手的一端穿过底柱一侧内壁与安装槽内部的直齿轮a连接；本实用新型专利技术，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。

A device for risk material input and ash handling

The utility model discloses a device for easily putting risk materials in and holding ash, which comprises a chassis, a feeding component, a ash filling component and a storage box with an opening on the side. The top of the chassis is provided with a feeding component, and the top of the chassis is provided with a ash filling component. The feeding component comprises a chassis, a lifting column, a scale bar, a rocker, a spur gear, a mounting groove, a threaded hole and a screw. Ribbed rod and spur gear B are welded and fixed around the top of the chassis, and the chassis is provided with four chassis pillars. An installation groove is arranged along the axis direction at the middle position of the top of the chassis, and a rocker is arranged on one side of the chassis, and one end of the rocker is connected with the spur gear a inside the installation groove through the inner wall of one side of the chassis. The utility model is advantageous for storing and dumping materials. The utility model has the advantages of simple structure, easy adjustment, and saving electric energy resources, which is beneficial to storing aluminium ash and preventing aluminium ash from scattering.

【技术实现步骤摘要】
一种便于风险材料投入及盛灰装置
本技术涉及金属熔铸用风险投料设备领域，具体为一种便于风险材料投入及盛灰装置。
技术介绍
金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属熔铸过程中，风险材料的投入是重要的一个步骤。但是现有的风险材料投入及盛灰装置存在以下缺陷：不利于储存和倾倒材料，结构复杂，不便于调节，一般都是通过电动驱动，成本高，不能节约电能；不利于盛放铝灰，同时不能防止铝灰散落；针对这种缺陷，所以我们设计一种一种便于风险材料投入及盛灰装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于风险材料投入及盛灰装置，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于风险材料投入及盛灰装置，包括底盘、投料组件、盛灰组件和侧面带有开口的存放盒，所述底盘的顶部安装有投料组件，且所述底盘的顶部安装有盛灰组件；所述投料组件包括底柱、抬升柱、刻度条、摇手、直齿轮a、安装槽、螺纹孔、螺纹杆和直齿轮b，所述底盘的顶部四周均焊接固定有底柱，且底柱设置有四个，所述底柱的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽，所述底柱的一侧设置有摇手，且摇手的一端穿过底柱一侧内壁与安装槽内部的直齿轮a连接，所述安装槽的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有直齿轮b，且直齿轮b与直齿轮a相互啮合，所述抬升柱设置有四个，且四个所述抬升柱的一端分别插接在四个所述底柱的安装槽内部；其中，所述抬升柱的宽和高分别等于安装槽的宽和高；所述抬升柱的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述抬升柱的一侧贴合有刻度条；其中，四个所述抬升柱的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒；所述盛灰组件包括灰斗、限位杆、压板、电动推杆、限位槽和滑槽，所述底盘的顶部开设有滑槽，且滑槽穿透底盘一侧与空气联通，所述滑槽的一侧两端对称安装有限位杆，所述灰斗的一侧底端对称开设有限位槽，且限位槽贯穿至灰斗另一侧，所述限位杆插接在限位槽的内部，所述侧面带有开口的存放盒的底部中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压板。作为本技术进一步的方案：所述底盘的底部四周均通过铰链活动连接有滚轮，且所述滚轮上均安装有锁止结构。作为本技术进一步的方案：所述侧面带有开口的存放盒的底部通过铰链与抬升柱活动连接。作为本技术进一步的方案：所述侧面带有开口的存放盒上安装有插板、卡条和卡槽，所述侧面带有开口的存放盒的侧面开口处两侧均开设有卡槽，所述插板的两端对称安装有卡条，所述插板通过卡条与卡槽插接。作为本技术进一步的方案：所述电动推杆通过螺丝与侧面带有开口的存放盒固定连接。本技术的有益效果：1.通过摇动摇手，带动直齿轮a转动，由于直齿轮a与直齿轮b相互啮合，从而通过直齿轮b带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，从而带动抬升柱升降，通过观察刻度条与底柱顶部对应的数值，记录抬升高度，从而调节侧面带有开口的存放盒的放置状态，当四个抬升柱的抬升高度一样时，侧面带有开口的存放盒处于水平状态，当位于侧面带有开口的存放盒开口端的两个抬升柱高度一致，另外两个抬升柱的高度一致，且前两个抬升柱的高度小于后两个抬升柱的高度，使侧面带有开口的存放盒处于倾斜状态，便于卸料，该过程，有利于储存和倾倒材料，结构简单，便于调节，同时节约电能资源；2.当灰斗内部呈放有铝灰后，将灰斗通过限位槽卡接到限位杆上，同时使侧面带有开口的存放盒处于水平状态，后电动推杆带动压板移动，对灰斗端口面进行压实和压紧，该过程，有利于盛放铝灰，同时防止铝灰散落。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术插板结构示意图；图3为本技术整体正视图；图4为本技术灰斗结构示意图；图5为本技术底柱内部结构示意图；图中：1、底盘；2、投料组件；21、底柱；22、抬升柱；23、刻度条；24、摇手；25、直齿轮a；26、安装槽；27、螺纹孔；28、螺纹杆；29、直齿轮b；3、盛灰组件；31、灰斗；32、限位杆；33、压板；34、电动推杆；35、限位槽；36、滑槽；4、侧面带有开口的存放盒；5、插板；6、卡条；7、卡槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种便于风险材料投入及盛灰装置，包括底盘1、投料组件2、盛灰组件3和侧面带有开口的存放盒4，底盘1的顶部安装有投料组件2，且底盘1的顶部安装有盛灰组件3；底盘1的底部四周均通过铰链活动连接有滚轮，且滚轮上均安装有锁止结构，有利于装置的移动和固定；投料组件2包括底柱21、抬升柱22、刻度条23、摇手24、直齿轮a25、安装槽26、螺纹孔27、螺纹杆28和直齿轮b29，底盘1的顶部四周均焊接固定有底柱21，且底柱21设置有四个，底柱21的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽26，底柱21的一侧设置有摇手24，且摇手24的一端穿过底柱21一侧内壁与安装槽26内部的直齿轮a25连接，安装槽26的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的外侧套接有直齿轮b29，且直齿轮b29与直齿轮a25相互啮合，抬升柱22设置有四个，且四个抬升柱22的一端分别插接在四个底柱21的安装槽26内部；其中，抬升柱22的宽和高分别等于安装槽26的宽和高；抬升柱22的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔27，螺纹杆28与螺纹孔27螺纹连接，抬升柱22的一侧贴合有刻度条23，有利于精确调整抬升位置；其中，四个抬升柱22的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒4；侧面带有开口的存放盒4的底部通过铰链与抬升柱22活动连接，便于侧面带有开口的存放盒4的倾斜；侧面带有开口的存放盒4上安装有插板5、卡条6和卡槽7，侧面带有开口的存放盒4的侧面开口处两侧均开设有卡槽7，插板5的两端对称安装有卡条6，插板5通过卡条6与卡槽7插接，有利于侧面带有开口的存放盒4的卸料；盛灰组件3包括灰斗31、限位杆32、压板33、电动推杆34、限位槽35和滑槽36，底盘1的顶部开设有滑槽36，且滑槽36穿透底盘1一侧与空气联通，滑槽36的一侧两端对称安装有限位杆32，灰斗31的一侧底端对称开设有限位槽35，且限位槽35贯穿至灰斗31另一侧，限位杆32插接在限位槽35的内部，侧面带有开口的存放盒4的底部中间位置处安装有电动推杆34，电动推杆34的底端安装有压板33，有利于盛灰和压实，防止散落；电动推杆34通过螺丝与侧面带有开口的存放盒4固定连接。本技术的工作原理：通过摇动摇手24，带动直齿轮a25转动，由于直齿轮a25与直齿轮b29相互啮合，从而通过直齿轮b2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于风险材料投入及盛灰装置，其特征在于，包括底盘(1)、投料组件(2)、盛灰组件(3)和侧面带有开口的存放盒(4)，所述底盘(1)的顶部安装有投料组件(2)，且所述底盘(1)的顶部安装有盛灰组件(3)；所述投料组件(2)包括底柱(21)、抬升柱(22)、刻度条(23)、摇手(24)、直齿轮a(25)、安装槽(26)、螺纹孔(27)、螺纹杆(28)和直齿轮b(29)，所述底盘(1)的顶部四周均焊接固定有底柱(21)，且底柱(21)设置有四个，所述底柱(21)的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽(26)，所述底柱(21)的一侧设置有摇手(24)，且摇手(24)的一端穿过底柱(21)一侧内壁与安装槽(26)内部的直齿轮a(25)连接，所述安装槽(26)的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的外侧套接有直齿轮b(29)，且直齿轮b(29)与直齿轮a(25)相互啮合，所述抬升柱(22)设置有四个，且四个所述抬升柱(22)的一端分别插接在四个所述底柱(21)的安装槽(26)内部；其中，所述抬升柱(22)的宽和高分别等于安装槽(26)的宽和高；所述抬升柱(22)的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔(27)，所述螺纹杆(28)与螺纹孔(27)螺纹连接，所述抬升柱(22)的一侧贴合有刻度条(23)；其中，四个所述抬升柱(22)的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒(4)；所述盛灰组件(3)包括灰斗(31)、限位杆(32)、压板(33)、电动推杆(34)、限位槽(35)和滑槽(36)，所述底盘(1)的顶部开设有滑槽(36)，且滑槽(36)穿透底盘(1)一侧与空气联通，所述滑槽(36)的一侧两端对称安装有限位杆(32)，所述灰斗(31)的一侧底端对称开设有限位槽(35)，且限位槽(35)贯穿至灰斗(31)另一侧，所述限位杆(32)插接在限位槽(35)的内部，所述侧面带有开口的存放盒(4)的底部中间位置处安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的底端安装有压板(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于风险材料投入及盛灰装置，其特征在于，包括底盘(1)、投料组件(2)、盛灰组件(3)和侧面带有开口的存放盒(4)，所述底盘(1)的顶部安装有投料组件(2)，且所述底盘(1)的顶部安装有盛灰组件(3)；所述投料组件(2)包括底柱(21)、抬升柱(22)、刻度条(23)、摇手(24)、直齿轮a(25)、安装槽(26)、螺纹孔(27)、螺纹杆(28)和直齿轮b(29)，所述底盘(1)的顶部四周均焊接固定有底柱(21)，且底柱(21)设置有四个，所述底柱(21)的顶部中间位置处沿轴线方向开设有安装槽(26)，所述底柱(21)的一侧设置有摇手(24)，且摇手(24)的一端穿过底柱(21)一侧内壁与安装槽(26)内部的直齿轮a(25)连接，所述安装槽(26)的底部中间位置处通过轴承转动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的外侧套接有直齿轮b(29)，且直齿轮b(29)与直齿轮a(25)相互啮合，所述抬升柱(22)设置有四个，且四个所述抬升柱(22)的一端分别插接在四个所述底柱(21)的安装槽(26)内部；其中，所述抬升柱(22)的宽和高分别等于安装槽(26)的宽和高；所述抬升柱(22)的底部中间位置处沿轴线方向开设有螺纹孔(27)，所述螺纹杆(28)与螺纹孔(27)螺纹连接，所述抬升柱(22)的一侧贴合有刻度条(23)；其中，四个所述抬升柱(22)的顶端共同承托侧面带有开口的存放盒(4)；所述盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫忠，闫俊，
申请(专利权)人：广东鸿邦金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44