分切设备制造技术

本公开提出一种分切设备，其包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。箱体设于底座上且具有顶部开口和底部开口，切割机构包括切割单元，每个切割单元包括两个轮盘、带刀及驱动装置，两个轮盘可转动地设于底座且分别位于箱体的两侧，带刀呈环状带式结构，带刀绕设在两个轮盘上并穿过箱体，驱动装置传动连接于轮盘，并用于驱动轮盘转动，料传送机构，设于箱体的顶部开口，并用于将物料由顶部开口输入箱体中，出料传送机构，设于箱体的底部开口，并用于将经带刀切割并由底部开口落下的物料输出。

Slitting equipment

The present disclosure proposes a slitting device, which comprises a base, a box body, a cutting mechanism, a feeding conveying mechanism and a discharging conveying mechanism. The box body is arranged on the base and has top and bottom openings. The cutting mechanism includes cutting units. Each cutting unit includes two wheel discs, belt knives and driving devices. The two wheel discs are rotatably arranged on the base and on both sides of the box body. The belt knife is circular belt structure. The belt knife is wound around two wheel discs and passes through the box body. The driving device is connected to the wheel disc and used for driving. The driving disc rotates and the material conveying mechanism is arranged at the top opening of the box body, and is used to input the material from the top opening into the box body. The material discharging conveying mechanism is arranged at the bottom opening of the box body, and is used to output the material cut by the belt knife and dropped by the bottom opening.

【技术实现步骤摘要】
分切设备
本公开涉及薄膜分切
，尤其涉及一种分切设备。
技术介绍
近年来，随着国家对环保要求的提高，全社会环保意识不断增强，人们对塑料薄膜如大棚薄膜的回收处理越来越重视，但塑料薄膜特别是大棚膜有其自身的特点，那就是表面积特别大，体积大，以一亩地的塑料大棚薄膜计算，展开面积约有1000平方米，农户为了运输方便，都是把一整个大棚的薄膜卷成结实的一卷出售，这就给大棚膜的粉碎生产过程带来了很大的困难，生产企业在用薄膜粉碎机粉碎大棚膜之前，必须先把成卷的大棚薄膜分切成体积有限的小块，然后才能投入到薄膜粉碎机中，否则，任何传统粉碎机根本无法将其粉碎。同时，由于薄膜本身具有很强的韧性和延展性，很难快速将其分切。将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块的传统方法是：一、用人工的办法，手工分切，使其体积变小，然后再放入粉碎装置予以粉碎。手工分切的弊端是，劳动效率特别低，工人劳动强度大，企业生产成本高，而且需要占用很大的劳动场地，这是非常初级、落后的办法。二、用液压铡刀，借助机械压力将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块，液压铡刀的原理从根本上说是利用了“铡刀”的原理，靠液压的力量推动铡刀强行将大棚膜分切开来。这种方法看似节省了劳动力，但弊端明显：因铡刀的刀刃不是划切物料，而是通过压力压切物料的方式，又因为薄膜具有很强的韧性、延展性，在压切的时候薄膜出现延展性拉伸，大大增加了压切的难度，因而需要的压力特别大，一般需要几十吨甚至高达几百吨的压力，能耗特别高，生产效率低。由于强度太大，刀具很容易绷断、损坏，而且巨大的压力装置对生产过程来说，也存在巨大的安全隐患。液压铡刀的原理极不科学。三、利用薄膜撕裂机(撕碎机)对体积较大的薄膜进行撕裂。其弊端是：1、由于薄膜本身具有很强的延展性，撕裂难度很大，而撕裂机又无法规避开薄膜的延展性，这就导致了生产效率很低；2、由于撕裂过程没有规避开薄膜的韧性和延展性，被外力撕裂后的薄膜大都出现延展并蜷缩起来，大量的杂质被包裹其中，没法清洗干净，生产不出低杂质、高净度的产品，给后续生产造成很大困难；3、能耗太高，能耗比太低，撕裂机有单轴多轴之分，一台撕裂机需要装配多台减速机、多台大功率电机，生产过程需要消耗太多电能；4、机器投入成本太高，一台机器一般需要几十万元，而且，这种生产原理导致了机器磨损严重，后续零部件的更换，保养都需要投入很多资金，加重了企业负担。以上几种方法都没有，也无法有效规避开薄膜本身固有的韧性和延展性，无法克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难。因而，如何有效规避开薄膜在分切过程中所体现出来的韧性和延展性，有效克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难，最大程度的降低分切的难度，快速高效的把大体积物料分切成理想的小块，已经成为制约下游生产环节的瓶颈难题。针对上述生产当中遇到的技术难题，亟需进行改进。
技术实现思路
本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种克服薄膜的韧性和延展性给分切带来困难的分切设备。为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：根据本公开的一个方面，提供一种分切设备，分切设备包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。箱体设于所述底座上且具有顶部开口和底部开口。切割机构包括切割单元，每个所述切割单元包括两个轮盘、带刀及驱动装置。两个轮盘可转动地设于所述底座且分别位于所述箱体的两侧，带刀呈环状带式结构，所述带刀绕设在两个所述轮盘上并穿过所述箱体，驱动装置传动连接于所述轮盘，并被配置为驱动所述轮盘转动。进料传送机构设于所述箱体的顶部开口，用于将所述物料由所述顶部开口输入所述箱体中。出料传送机构，设于所述箱体的底部开口，用于将经所述带刀切割并由所述底部开口落下的所述物料输出。根据本公开的其中一个实施方式，所述箱体的箱壁开设有运行窗，所述运行窗被配置为供所述带刀穿过所述箱体。根据本公开的其中一个实施方式，所述切割机构包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括多个所述切割机构，多个切割机构上下间隔地设置，且各所述切割机构的切割方向各不相同。根据本公开的其中一个实施方式，多个所述切割机构的至少其中之一包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括两个所述切割机构，两个所述切割机构上下间隔地设置，且两个所述切割机构的切割方向相互垂直。根据本公开的其中一个实施方式，两个所述切割机构的其中之一包括两个所述切割单元，该两个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布，两个所述切割机构的其中另一包括一个所述切割单元。根据本公开的其中一个实施方式，所述带刀顶部具有刀刃。根据本公开的其中一个实施方式，驱动装置由电动机和变速器组成。根据本公开的其中一个实施方式，所述箱体内设有多对护刀板，每块所述护刀板的两端分别连接于所述箱体的箱壁，同对的两块所述护刀板分别位于所述带刀的两侧，且所述带刀顶部的刀刃露出于所述护刀板顶部。根据本公开的其中一个实施方式，所述切割机构还包括带刀调节装置，所述带刀调节装置包括多块调节垫片，多块调节垫片选择性地且可拆装地垫设于所述轮盘与所述底座之间。根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备还包括加压机构，加压机构设于所述箱体的顶部开口的上方，并被配置为可调节地对输入所述箱体的所述物料施加向下的压力。根据本公开的其中一个实施方式，所述加压机构包括固定板、加压板及加压动力装置，固定板与所述底座相对固定且位于所述箱体的顶部开口的上方，加压板可升降地设于所述固定板与所述箱体之间，加压动力装置设于所述固定板与所述加压板之间，并被配置为通过推动所述加压板而对所述物料施加向下的压力。根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括多根支撑杆，设于所述底座上，固定板固定在杆的顶部，加压板可上下滑动地套设在所述支撑杆上。根据本公开的其中一个实施方式，加压动力装置由液压缸和伸缩杆组成。根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备还包括自动磨刀装置，自动磨刀装置设于在箱体外侧和轮盘之间，并被配置为打磨所述带刀。由上述技术方案可知，本公开提出的分切设备的优点和积极效果在于：本公开提出的分切设备，带刀呈环状带式结构且带刀环绕固定在两个轮盘上，驱动装置用于驱动两个轮盘转动，进料传送机构设置在箱体的顶部开口，送料传送机构将物料由顶部开口输入到箱体中，带刀在轮盘的驱动下做圆周运动，在圆周运动下的带刀分切物料，从而完全规避开物料的韧性和延展性，克服了物料的韧性和延展性带来的分切困难。附图说明通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种分切设备的结构示意图；附图标记说明如下：100、分切设备；110、底座；120、箱体；121、顶部开口；122、底部开口；123、运行窗；124、护刀板；130、切割机构；131、切割单元；1311、轮盘；1312、带刀；132、带刀调节装置；133、调节垫片；133、驱动装置；1331、电动机；1332、变速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切设备，用于分切物料，其特征在于，所述分切设备包括：底座；箱体，设于所述底座上且具有顶部开口和底部开口；切割机构，包括切割单元，每个所述切割单元包括：两个轮盘，可转动地设于所述底座且分别位于所述箱体的两侧；带刀，呈环状带式结构，所述带刀绕设在两个所述轮盘上并穿过所述箱体；驱动装置，传动连接于所述轮盘，并被配置为驱动所述轮盘转动；进料传送机构，设于所述箱体的顶部开口，并被配置为将所述物料由所述顶部开口输入所述箱体中；以及出料传送机构，设于所述箱体的底部开口，并被配置为将经所述带刀切割并由所述底部开口落下的所述物料输出。

【技术特征摘要】
1.一种分切设备，用于分切物料，其特征在于，所述分切设备包括：底座；箱体，设于所述底座上且具有顶部开口和底部开口；切割机构，包括切割单元，每个所述切割单元包括：两个轮盘，可转动地设于所述底座且分别位于所述箱体的两侧；带刀，呈环状带式结构，所述带刀绕设在两个所述轮盘上并穿过所述箱体；驱动装置，传动连接于所述轮盘，并被配置为驱动所述轮盘转动；进料传送机构，设于所述箱体的顶部开口，并被配置为将所述物料由所述顶部开口输入所述箱体中；以及出料传送机构，设于所述箱体的底部开口，并被配置为将经所述带刀切割并由所述底部开口落下的所述物料输出。2.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述箱体的箱壁开设有运行窗，所述运行窗被配置为供所述带刀穿过所述箱体，所述切割机构包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。3.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括多个所述切割机构，多个切割机构上下间隔地设置，且各所述切割机构的切割方向各不相同。4.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括两个所述切割机构，两个所述切割机构上下间隔地设置，且两个所述切割机构的切割方向相互垂直。5.根据权利要求4所述的分切设备，其特征在于，两个所述切割机构的其中之一包括两个所述切割单元，该两个所述切割单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守约，卢衍梅，李守本，
申请(专利权)人：李守本，
类型：发明
国别省市：山东,37