一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，属于塑料模具加工技术领域，热熔机构包括有热熔柜、粉碎研磨机构、密封机构和敲击落料机构，所述热熔柜的中段设有热熔机构，所述热熔柜的顶部设有进料斗，热熔柜的底部设有四个呈矩阵分布的引脚，每个引脚上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，热熔柜的底部设有与其内部连通的出料管道，粉碎研磨机构包括有研磨组件和两侧粉碎组件。本发明专利技术通过敲击落料机构能够使粘在热熔柜内壁上的较小物料发生掉落，通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉。

A Working Method of Hot Melting Mechanism of Injection Molding Machine for Mold Processing

The invention discloses a working method of hot melting mechanism of injection moulding machine for mould processing, which belongs to the technical field of plastic mould processing. The hot melting mechanism includes a hot melting cabinet, a crushing and grinding mechanism, a sealing mechanism and a knocking and blanking mechanism. The middle part of the hot melting cabinet is provided with a hot melting mechanism, the top of the hot melting cabinet is provided with a feeding hopper, and the bottom of the hot melting cabinet is provided with four matrix-distributed pins. Each pin is equipped with external threads and bolts connected with the threads. The bottom of the hot melting cabinet is equipped with a feeding pipe connected with the inside. The grinding mechanism includes grinding components and two side grinding components. The invention can make the smaller material sticking to the inner wall of the hot melting cabinet drop by knocking down the blanking mechanism, realize the automatic closure or opening of the feeding hopper by the closing mechanism, realize the crushing operation and the grinding operation of the material by the crushing and grinding mechanism, enable the material to be fully crushed into smaller particles, and facilitate the hot melting mechanism to quickly dissolve the plastic material. Drop.

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法
本专利技术涉及塑料模具加工
，尤其是涉及一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法。
技术介绍
塑料制品的加工，主要分为混料、热熔、注塑、冷却脱模几个步骤，本专利技术主要是针对混料和注塑两个步骤所涉及的设备进行的改进。混料，是指对塑料原料和改性剂进行混合、破碎、搅拌的过程，主要用到的设备是混料机。注塑，是指将热流动状态的塑料注入塑料模具的型腔中，进行注塑成型的过程，注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品，塑料产品在注塑成型前需要经过热熔处理，但现有的注塑机热熔效率较低，并不具有对物料进行粉碎的结构，使其需要花费大量的时间才能将塑料材料热溶解掉，降低了产品制造加工的效率，增加了产品的生产成本，降低了企业的经济效益。引用专利号为CN106273058B的专利技术专利一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，涉及塑料模具加工领域。该塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部与进料管的一端连通，所述进料管的另一端贯穿壳体且延伸至壳体的内部与粉碎器的顶部连通，所述粉碎器的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述粉碎器的底部贯穿熔解器且延伸至熔解器的内部，所述熔解器底部的两侧均设置有连接管，所述连接管的另一端与连接块的顶部连通。该塑料模具加工用注塑机热熔机构，大大提高了热熔的效率，达到良好的控温效果，节约了大量的时间，提高了产品的制造效率，降低了产品的生产成本，从而提高了企业的经济效益。但是，上述专利技术专利依旧存在以下问题：第一、上述专利虽然能够利用研磨块对物料进行研磨作业，但是研磨后的物料在落下的过程中容易粘在壳体的内壁上，需要工作者手动开启壳体并且对粘在壳体内壁上物料进行清理，为工作者带来了麻烦，第二、上述专利中并没有对进料管进行自动封闭的结构，使壳体内的溶液容易进行冷却和挥发，影响该壳体内溶液的使用效果，第三，物料热熔后会产生较多的有害气体，有害气体如果不及时进行处理会发生泄露并且会对环境造成较大的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具加工用注塑机热熔机构，以解决现有技术中粉碎后物料容易粘在壳体内壁上以及没有对进料管进行自动封闭结构的技术问题。本专利技术提供一种模具加工用注塑机热熔机构，包括有热熔柜、粉碎研磨机构、密封机构和敲击落料机构，所述密封机构设置在热熔柜的顶部，所述敲击落料机构设置在热熔柜的侧壁上，所述粉碎研磨机构设置在热熔柜的上段，所述热熔柜的中段设有热熔机构，所述热熔柜的顶部设有与其内部连通的进料斗，所述热熔柜的底部设有四个呈矩阵分布的引脚，每个所述引脚上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，所述热熔柜的底部设有与其内部连通的出料管道，所述粉碎研磨机构包括有研磨组件和设置在热熔柜侧壁上的两侧粉碎组件，所述研磨组件设置在热熔柜的顶部。进一步的，所述两侧粉碎组件包括有承接板、两个粉碎板和两个水平设置在热熔柜上段的支撑滑杆，所述承接板呈水平设置，每个所述粉碎板均能够滑动的套设在两个所述支撑滑杆上，两个所述粉碎板相对的一端均设有粉碎刀，每个所述粉碎板的顶部均设有延伸板，每个所述延伸板上均固定有呈水平设置的驱动杆，所述热熔柜上设有供驱动杆通过的滑槽。进一步的，所述两侧粉碎组件还包括有驱动架和竖直设置在热熔柜侧壁上的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述驱动架与滑动块固定连接，所述驱动架上设有两个分别与两个驱动杆端部滑动配合的限位槽，两个所述限位槽呈对称设置，所述热熔柜的侧壁上设有安装架，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有第一连杆，所述驱动架的上设有与第一连杆铰接的第二连杆。进一步的，所述承接板的下方设有四个呈矩阵分布的承托架，所述承接板的中段设有若干个呈矩阵分布的筛孔，每个所述承托架的顶部均设有固定筒，所述固定筒上设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别抵触在承接板的底部和固定筒的顶部。进一步的，所述研磨组件包括有呈水平设置的研磨板和设置在热熔柜顶部的承托板，所述承托板上设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套设有凸轮，所述研磨板的顶部设有连接座，所述连接座上设有与凸轮相配合的滚轮。进一步的，所述热熔柜的顶部设有四个呈矩阵分布的L型连接板，每个所述L型连接板与研磨板的顶部之间均设有导向杆，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触在研磨板的底部和L型连接板上，所述承托板的侧壁上设有转动电机，所述转动电机的输出端与转动轴固定连接。进一步的，所述敲击落料机构包括有两个间隔设置在热熔柜侧壁上的安装座，每个所述安装座上均设有与其铰接的转动臂，所述转动臂的端部设有震动锤，两个所述转动臂之间设有与两者固定连接的连接杆，所述热熔柜的侧壁上设有铰接座，所述铰接座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与连接杆的中段铰接。进一步的，所述密封机构包括有设置在热熔柜顶部的固定板和与进料斗卡接配合的封闭盖，所述固定板上设有与其铰接的连接臂，所述连接臂与封闭盖的顶部固定连接，所述热熔柜的侧壁上设有导轨和与导轨滑动配合的升降块，所述升降块上设有固定座，所述固定座与连接臂的一端之间设有与两者铰接的带动杆。进一步的，所述密封机构还包括有两个水平插设在热熔柜上的热熔柜上的连接轴，两个所述连接轴上分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述热熔柜的侧壁上设有固定架，所述固定架的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出端上套设有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述升降块的侧壁上设有延伸杆，所述第一齿轮和第二齿轮的侧壁上均设有安装杆，每个所述安装杆与延伸杆之间均设有与两者铰接的传动杆。进一步的，所述热熔机构包括有推液板、与热熔柜内部连通的排气管道和设置在热熔柜下段的热熔板，所述热熔柜的侧壁上设有风机，所述风机的输入端与排气管道连通，所述热熔板的底部设有加热装置，所述热熔板的侧壁上设有两个间隔设置的导滑杆，所述热熔柜上设有供导滑杆通过的通孔，所述热熔板的一端设有出液管道，所述热熔柜的侧壁上均设有两个间隔设置的进料电机，每个所述进料电机的输出端上均设有呈水平设置的传动丝杆，所述推液板上设有与传动丝杆螺纹连接的丝母。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术设有敲击落料机构，通过敲击落料机构能够实现对热熔柜的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧的作用下能够使承接板发生震动，使承接板上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，以解决现有技术中粉碎后物料容易粘在壳体内壁上的技术问题。其二，本专利技术设有封闭机构，通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，避免热熔柜内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，无需人工进行操作，减少了工作者的劳动量，以解决现有技术中没有对进料管进行自动封闭结构的技术问题。其三，本专利技术设有粉碎研磨机构，粉碎研磨机构包括有研磨组件和设置在热熔柜侧壁上的两侧粉碎组件，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉，提高了产品制造加工的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，包括如下步骤：通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，避免热熔柜内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，具体为：步进电机工作能够驱动第三齿轮转动，第三齿轮能够带动与其啮合的第一齿轮发生转动，第一齿轮能够带动与其啮合的第二齿轮发生转动，使两个安装杆能够同时发生转动，两个安装杆能够分别带动传动杆发生移动，使延伸杆能够带动升降块在导轨的长度方向上进行移动，使升降块能够使带动杆发生移动，使带动杆能够带动与其铰接的连接臂的一端发生移动，使连接臂能够绕发生转动，使连接臂能够带动封闭盖发生移动，使封闭盖能够打开进料斗使工作者能够将物料倒入至热熔柜内，或者对进料斗自动进行闭合操作使熔柜内的溶液不会发生冷却和挥发，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉，两侧粉碎组件能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板上，驱动电机工作能够驱动第一连杆转动，第一连杆能够带动与其啮合的第二连杆发生转动，使第二连杆能够带动驱动架发生移动，使驱动架能够同时带动两个驱动杆发生移动，使两个驱动杆能够进行相对移动或者相背移动，使两个驱动杆能够分别带动两个延伸板移动，使两个粉碎板能够实现相对移动或者相背移动，使两个粉碎板能够对位于承接板上的物料进行粉碎作业，通过研磨组件能够对粉碎后的物料进行研磨处理，使物料能够被粉碎的更加细致，便于热熔机构快速将塑料物料热溶解掉，转动电机工作能够驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够带动与其相配合的滚轮发生移动，使滚轮能够带动连接座移动，使研磨板能够向下移动，并且在复位弹簧的作用下能够使研磨板向上进行复位，从而使研磨板能够在竖直方向上往复移动对塑料物料进行研磨作业，通过敲击落料机构能够实现对热熔柜的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧的作用下能够使承接板发生震动，使承接板上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，驱动气缸工作能够带动连接杆发生移动，使连接杆能够带动两个转动臂同时发生转动，使两个转动臂上的震动锤能够同时对热熔柜的侧壁进行敲击作业，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够发生掉落，较小的物料通过筛孔掉落至热熔板上，加热装置能够对位于热熔板上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机能够驱动传动丝杆发生转动，使传动丝杆能够带动与其螺纹连接的推液板发生移动，使推液板能够带动溶液向出液管道处移动，使溶液能够通过出液管道输送至出料管道上，并通过出料管道输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜内的气体通过排气管道抽出以及对热熔柜内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，包括如下步骤：通过封闭机构能够实现自动对进料斗的封闭或开启，避免热熔柜内的溶液发生冷却和挥发的情况而影响溶液的使用效果，具体为：步进电机工作能够驱动第三齿轮转动，第三齿轮能够带动与其啮合的第一齿轮发生转动，第一齿轮能够带动与其啮合的第二齿轮发生转动，使两个安装杆能够同时发生转动，两个安装杆能够分别带动传动杆发生移动，使延伸杆能够带动升降块在导轨的长度方向上进行移动，使升降块能够使带动杆发生移动，使带动杆能够带动与其铰接的连接臂的一端发生移动，使连接臂能够绕发生转动，使连接臂能够带动封闭盖发生移动，使封闭盖能够打开进料斗使工作者能够将物料倒入至热熔柜内，或者对进料斗自动进行闭合操作使熔柜内的溶液不会发生冷却和挥发，通过粉碎研磨机构能够实现对物料的粉碎作业以及研磨作业，使物料能够充分被粉碎成较小的颗粒，便于热熔机构能快速将塑料物料热溶解掉，两侧粉碎组件能够实现对落下物料的进行粉碎作业，并且能够将粉碎后的物料向承接板的筛孔处进行推送，使较小颗粒的物料能够通过筛孔排入至热熔板上，驱动电机工作能够驱动第一连杆转动，第一连杆能够带动与其啮合的第二连杆发生转动，使第二连杆能够带动驱动架发生移动，使驱动架能够同时带动两个驱动杆发生移动，使两个驱动杆能够进行相对移动或者相背移动，使两个驱动杆能够分别带动两个延伸板移动，使两个粉碎板能够实现相对移动或者相背移动，使两个粉碎板能够对位于承接板上的物料进行粉碎作业，通过研磨组件能够对粉碎后的物料进行研磨处理，使物料能够被粉碎的更加细致，便于热熔机构快速将塑料物料热溶解掉，转动电机工作能够驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动凸轮发生转动，使凸轮能够带动与其相配合的滚轮发生移动，使滚轮能够带动连接座移动，使研磨板能够向下移动，并且在复位弹簧的作用下能够使研磨板向上进行复位，从而使研磨板能够在竖直方向上往复移动对塑料物料进行研磨作业，通过敲击落料机构能够实现对热熔柜的侧壁进行击打操作，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够进行掉落，并且在震动弹簧的作用下能够使承接板发生震动，使承接板上的物料能够发生抖动，避免颗粒堆积在筛孔处对筛孔进行堵塞，驱动气缸工作能够带动连接杆发生移动，使连接杆能够带动两个转动臂同时发生转动，使两个转动臂上的震动锤能够同时对热熔柜的侧壁进行敲击作业，使粘在热熔柜内壁上的较小物料能够发生掉落，较小的物料通过筛孔掉落至热熔板上，加热装置能够对位于热熔板上的塑料物料进行热熔处理，并且进料电机能够驱动传动丝杆发生转动，使传动丝杆能够带动与其螺纹连接的推液板发生移动，使推液板能够带动溶液向出液管道处移动，使溶液能够通过出液管道输送至出料管道上，并通过出料管道输送至注射机内，风机工作能够将热熔柜内的气体通过排气管道抽出以及对热熔柜内进行换气，并且能够将抽出的气体输送至指定的空间，便于工作者对气体进行集中处理。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，其特征在于，模具加工用注塑机热熔机构包括有热熔柜（1）、粉碎研磨机构（2）、密封机构（3）和敲击落料机构（4），所述密封机构（3）设置在热熔柜（1）的顶部，所述敲击落料机构（4）设置在热熔柜（1）的侧壁上，所述粉碎研磨机构（2）设置在热熔柜（1）的上段，所述热熔柜（1）的中段设有热熔机构（5），所述热熔柜（1）的顶部设有与其内部连通的进料斗（1a），所述热熔柜（1）的底部设有四个呈矩阵分布的引脚（1a1），每个所述引脚（1a1）上均设有外螺纹和与其螺纹连接的螺栓，所述热熔柜（1）的底部设有与其内部连通的出料管道（1a2），所述粉碎研磨机构（2）包括有研磨组件（7）和设置在热熔柜（1）侧壁上的两侧粉碎组件（6），所述研磨组件（7）设置在热熔柜（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，其特征在于，所述两侧粉碎组件（6）包括有承接板（6h）、两个粉碎板（6a）和两个水平设置在热熔柜（1）上段的支撑滑杆（6a1），所述承接板（6h）呈水平设置，每个所述粉碎板（6a）均能够滑动的套设在两个所述支撑滑杆（6a1）上，两个所述粉碎板（6a）相对的一端均设有粉碎刀（6a2），每个所述粉碎板（6a）的顶部均设有延伸板（6a3），每个所述延伸板（6a3）上均固定有呈水平设置的驱动杆（6a4），所述热熔柜（1）上设有供驱动杆（6a4）通过的滑槽（6a5）。4.根据权利要求3所述的模具加工用注塑机热熔机构的工作方法，其特征在于，所述两侧粉碎组件（6）还包括有驱动架（6a6）和竖直设置在热熔柜（1）侧壁上的滑轨（6b），...

【专利技术属性】
技术研发人员：高月民，段小宁，王小玲，
申请(专利权)人：高月民，
类型：发明
国别省市：天津,12