适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，包括第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀；所述第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第一夹持刀和第二夹持刀位于同一直线上；所述第一夹持刀指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出；所述弧形凸出沿轴向指向刀具盘；所述第一成型刀和第二成型刀位于同一直线上；所述第一成型刀可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面、第二平面以及第一弧面。本实用新型专利技术提供的适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，便于生产长柄弹簧。

Forming tool for bending end of long handle spring handle

The utility model provides a forming tool suitable for bending the end of a long handle spring shank, which comprises a first forming tool, a first clamping tool, a second forming tool and a second clamping tool; the first forming tool, a first clamping tool, a second forming tool and a second clamping tool are uniformly distributed on the cutter disc of the spring forming machine along the circumference, and can slide on the cutter disc along the radial direction. A clamping cutter and a second clamping cutter are located on the same straight line; the first clamping cutter points to one end of the cutter disc center and is provided with an arc protrusion; the arc protrusion points to the cutter disc along the axis; the first forming cutter and the second forming cutter are located on the same straight line; the first forming cutter can slide axially on the cutter disc; and the first forming cutter points to one end of the cutter disc center. The first plane, the second plane and the first arc surface are arranged. The forming tool provided by the utility model is suitable for bending the end of the long handle spring handle, and is convenient for producing the long handle spring.

【技术实现步骤摘要】
适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具
本技术涉及弹簧加工工具领域，具体涉及一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具。
技术介绍
弹簧成型机是一种用来制造各式各样弹簧的机器设备，其制造过程通常是借由夹持弹簧丝的输送轮，来将弹簧丝输送经过其刀具盘的轴心通孔，再借由设置于刀具盘上的各种不同刀具，自弹簧丝的侧面接近、抵靠，以进行例如折角、卷圈圈或切断等动作，据以完成弹簧的制作。长柄弹簧多指长柄拉伸弹簧。长柄弹簧的两端分别设置有两个挂钩，其中一个挂钩具有一个细长的长柄，这个长柄由弹簧丝弯折而成。现有的弹簧成型刀具，在制作长柄弹簧时，易使长柄变形，不便于生产长柄弹簧。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，便于生产长柄弹簧。本技术提供的一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，包括第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀；所述第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第一夹持刀和第二夹持刀位于同一直线上；所述第一夹持刀指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出；所述弧形凸出沿轴向指向刀具盘；所述第一成型刀和第二成型刀位于同一直线上；所述第一成型刀可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面、第二平面以及第一弧面；所述第一平面紧贴在刀具盘的端面上；所述第二平面与第一平面垂直；所述第一弧面位于第一成型刀上靠近第一夹持刀的一侧；所述第一成型刀插入第一夹持刀与刀具盘之间，使第一弧面扣合在弧形凸出上形成弧形通道。可选地，所述第一夹持刀指向刀具盘圆心的一端上开有沟槽；所述沟槽的中心轴线与刀具盘的中心轴线平行。可选地，所述第二平面上开有沿刀具盘轴向设置的定位槽；所述第一弧面上开有缺口；所述缺口使定位槽与第一弧面连通。可选地，所述第二成型刀指向刀具盘圆心的一端开有沿刀具盘轴向设置的容置槽；所述容置槽用以夹持弹簧丝。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，包括第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀；所述第一成型刀、第一夹持刀、第二成型刀以及第二夹持刀沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第一夹持刀和第二夹持刀位于同一直线上；所述第一夹持刀指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出；所述弧形凸出沿轴向指向刀具盘；所述第一成型刀和第二成型刀位于同一直线上；所述第一成型刀可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面、第二平面以及第一弧面；所述第一平面紧贴在刀具盘的端面上；所述第二平面与第一平面垂直；所述第一弧面位于第一成型刀上靠近第一夹持刀的一侧；所述第一成型刀插入第一夹持刀与刀具盘之间，使第一弧面扣合在弧形凸出上形成弧形通道。本技术提供的适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，便于生产长柄弹簧。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。附图标记：1-第一成型刀、2-第一夹持刀、3-第二成型刀、4-第二夹持刀、5-刀具盘、6-弹簧丝、7-长柄、11-第一平面、12-第二平面、13-第一弧面、21-弧形凸出、22-沟槽、31-容置槽、51-通孔、121-定位槽、131-弧形通道、132-缺口。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-2，本实施例提供的一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，包括第一成型刀1、第一夹持刀2、第二成型刀3以及第二夹持刀4；所述第一成型刀1、第一夹持刀2、第二成型刀3以及第二夹持刀4沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘5上，且均可沿径向在刀具盘5上滑动；所述第一夹持刀2和第二夹持刀4位于同一直线上；所述第一夹持刀2指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出21；所述弧形凸出21沿轴向指向刀具盘5；所述第一成型刀1和第二成型刀3位于同一直线上；所述第一成型刀1可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀1指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面11、第二平面12以及第一弧面13；所述第一平面11紧贴在刀具盘5的端面上；所述第二平面12与第一平面11垂直；所述第一弧面13位于第一成型刀1上靠近第一夹持刀2的一侧；所述第一成型刀1插入第一夹持刀2与刀具盘5之间，使第一弧面13扣合在弧形凸出21上形成弧形通道131。所述刀具盘5的中心，开有通孔51；弹簧丝6穿过通孔51沿刀具盘5的轴线延伸。初始状态下，第一成型刀1、第一夹持刀2、第二成型刀3以及第二夹持刀4均远离刀具盘5的圆心；所述第一平面11紧贴在刀具盘5的端面上。弹簧丝6在刀具盘5上安装有的刀具的作用下绕制成弹簧。弹簧绕制完成后，弹簧丝6穿过通孔51继续沿刀具盘5的轴线延伸形成长柄7，所述第一夹持刀2和第二夹持刀4同时沿径向向长柄7滑动；所述第一夹持刀2和第二夹持刀4分别抵触在长柄的两侧，夹持长柄远离刀具盘5的一端。此时，所述弧形凸出21抵触在长柄7上远离第二平面12的一侧。所述第一成型刀1沿径向向长柄7滑动，使第二平面12与长柄7靠近刀具盘5的一端抵触，所述第一成型刀1继续沿径向滑动，直到第一弧面13的圆心与弧形凸出21的圆心之间的连线与刀具盘5的轴线平行。在这个过程中，所述第二平面12推动长柄7靠近刀具盘5的一端，将长柄7折断，使长柄7与弹簧丝6分离。此时，所述第一成型刀1沿轴向向靠近弧形凸出21的一侧滑动，直到所述第一平面11与刀具盘5分离，所述第一弧面13扣合在弧形凸出21上，形成弧形通道131。在这个过程中，所述第一成型刀1将长柄7挤压在弧形通道131内，使长柄7完全贴合弧形通道131，形成弯折。所述长柄7的端部穿过弧形通道131向下延伸。所述第二成型刀3沿径向向长柄7滑动，推动长柄7，使长柄7抵触在第一夹持刀2靠近第二成型刀3的一侧。从而完成对长柄的弯折加工。本技术提供的适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，便于生产长柄弹簧。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一夹持刀2指向刀具盘圆心的一端上开有沟槽22；所述沟槽22的中心轴线与刀具盘5的中心轴线平行。当所述第一夹持刀2滑动至刀具盘的圆心时，所述长柄7位于沟槽22内，所述第二夹持刀4抵触在第一夹持刀2密闭沟槽22。便于固定长柄7，防止长柄7在弯折成型时，发生摆动。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二平面12上开有沿刀具盘5轴向设置的定位槽121；所述第一弧面13上开有缺口132；所述缺口132使定位槽121与第一弧面13连通。在第一成型刀1折断长柄7的过程中，所述长柄7嵌入定位槽121内，且所述长柄7绕过缺口132伸入到第一弧面13内。便于弯折长柄7，防止长柄7向远离第一成型刀1的一侧摆动。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二成型刀3指向刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，其特征在于：包括第一成型刀（1）、第一夹持刀（2）、第二成型刀（3）以及第二夹持刀（4）；所述第一成型刀（1）、第一夹持刀（2）、第二成型刀（3）以及第二夹持刀（4）沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘（5）上，且均可沿径向在刀具盘（5）上滑动；所述第一夹持刀（2）和第二夹持刀（4）位于同一直线上；所述第一夹持刀（2）指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出（21）；所述弧形凸出（21）沿轴向指向刀具盘（5）；所述第一成型刀（1）和第二成型刀（3）位于同一直线上；所述第一成型刀（1）可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀（1）指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面（11）、第二平面（12）以及第一弧面（13）；所述第一平面（11）紧贴在刀具盘（5）的端面上；所述第二平面（12）与第一平面（11）垂直；所述第一弧面（13）位于第一成型刀（1）上靠近第一夹持刀（2）的一侧；所述第一成型刀（1）插入第一夹持刀（2）与刀具盘（5）之间，使第一弧面（13）扣合在弧形凸出（21）上形成弧形通道（131）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于长柄弹簧柄端折弯的成型刀具，其特征在于：包括第一成型刀（1）、第一夹持刀（2）、第二成型刀（3）以及第二夹持刀（4）；所述第一成型刀（1）、第一夹持刀（2）、第二成型刀（3）以及第二夹持刀（4）沿周向均匀分布在弹簧成型机的刀具盘（5）上，且均可沿径向在刀具盘（5）上滑动；所述第一夹持刀（2）和第二夹持刀（4）位于同一直线上；所述第一夹持刀（2）指向刀具盘圆心的一端上设置有弧形凸出（21）；所述弧形凸出（21）沿轴向指向刀具盘（5）；所述第一成型刀（1）和第二成型刀（3）位于同一直线上；所述第一成型刀（1）可轴向在刀具盘上滑动；所述第一成型刀（1）指向刀具盘圆心的一端设置有第一平面（11）、第二平面（12）以及第一弧面（13）；所述第一平面（11）紧贴在刀具盘（5）的端面上；所述第二平面（12）与第一平面（11）垂直；所述第一弧面（13）位于第一成型刀（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，
申请(专利权)人：重庆翔越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50