一种酒瓶盖冲压定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及酒类用品制造领域，具体是一种酒瓶盖冲压定型模具，包括有工作台、冲切组件、上料限位组件、上模座、下模座和吹料方向调节组件，所述冲切组件包括有U型支撑板、移料板和驱动部件，U型支撑板包括有顶板和两个侧板，工作台的顶部设有安装槽，下模座的下方设有顶出组件，吹料方向调节组件包括有延伸板和连接座，该连接座上设有管套，管套的外侧壁上设有第一延伸杆和第二延伸杆，管套内设有吹料管。本实用新型专利技术的有益效果是通过吹料方向调节组件能够使工作者自由调节吹料管的方向，并且通过上料限位组件能够自动对酒瓶盖金属片进行限位，避免酒瓶盖金属片在上料的过程中产生偏移。

A Stamping Mold for Liquor Bottle Cap

The utility model relates to the field of liquor products manufacturing, in particular to a stamping and finalizing die for liquor bottle cap, which comprises a worktable, a punching and cutting component, a feeding limit component, an upper die base, a lower die base and a blowing direction adjusting component. The punching and cutting component comprises a U-shaped support plate, a material transfer plate and a driving component. The U-shaped support plate comprises a top plate and two side plates, and the top of the worktable is provided with an installation. The bottom of the lower die base is provided with an ejection component. The blowing direction adjustment component includes an extension plate and a connecting seat. The connecting seat is provided with a pipe sleeve. The outer wall of the pipe sleeve is provided with a first extension rod and a second extension rod, and the blowing pipe is arranged in the pipe sleeve. The beneficial effect of the utility model is that the direction of the blowing tube can be adjusted freely by the blowing direction adjustment component, and the metal sheet of the wine bottle cap can be automatically limited by the feeding limit component, so as to avoid the deviation of the metal sheet of the wine bottle cap during the feeding process.

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶盖冲压定型模具
本技术涉及酒类用品制造领域，具体是一种酒瓶盖冲压定型模具。
技术介绍
酒瓶盖作为包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对酒起保护作用，二是美观性，通过改变酒瓶盖的外形来增加美观性，酒瓶盖大多是使用冲压模具进行生产的，传统的酒瓶盖冲压模具存在吹料管的角度比较难以调节和固定，为工作者带来了麻烦，而且传统的冲压模具并没有对不同厚度的酒瓶盖金属片进行限位的装置，使酒瓶盖金属片在上料的过程中容易发生偏移，对酒瓶盖的生产带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酒瓶盖冲压定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括有工作台、冲切组件、上料限位组件、上模座、下模座和吹料方向调节组件，所述冲切组件和上料限位组件均设置在工作台的顶部，所述冲切组件包括有U型支撑板、呈水平设置的移料板和驱动移料板在竖直方向上移动的驱动部件，所述U型支撑板包括有顶板和两个间隔设置的侧板，所述顶板固定在两个侧板的顶部，所述上模座设置在移料板的底部，且上模座与移料板之间通过螺栓连接，所述工作台的顶部设有安装槽，所述下模座设置在安装槽的槽底，所述下模座的下方设有顶出组件，所述吹料方向调节组件包括有竖直设置在顶板底部的延伸板和位于延伸板底部的连接座，该连接座上设有管套，所述管套的外侧壁上设有与管套一体成型并且呈水平设置的第一延伸杆和第二延伸杆，所述第一延伸杆和第二延伸杆均能够转动的设置在连接座内，所述管套内设有与其卡接配合的吹料管，所述第一延伸杆上设有外螺纹和与第一延伸杆螺纹配合的调节螺栓，所述第二延伸杆上套设有限位环。在本技术一较佳实施例中，所述上料限位组件包括有两个对称设置的定位部件，两个所述定位部件结构相同且均包括有呈竖直设置的升降板，所述工作台的顶部开设有供升降板移动的移料槽，两个所述升降板相对的一端均设有呈水平设置的固定杆，每个固定杆上均套设有与其同轴设置的旋转筒，所述工作台上设有放置槽，该放置槽内设有若干个水平设置并且能够转动的上料筒。在本技术一较佳实施例中，每个所述定位部件还均包括有两个间隔设置在工作台顶部的导向块，所述升降板设置在两个导向块之间，且升降板的两端均设有一个导滑条，每个导滑条均对应一个导向块，所述导滑条与导向块滑动配合，所述工作台的底部设有L型安装板，所述L型安装板上设有旋转电机，该旋转电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述升降板上设有与主动齿轮啮合的齿槽。在本技术一较佳实施例中，所述移料板的顶部设有四个呈矩阵分布并且贯穿顶板顶端的导向柱，每个导向柱均呈竖直设置，且导向柱与顶板滑动配合，每个导向柱上均套设有一个复位弹簧，每个复位弹簧的两端分别抵触在顶板的底部和移料板的顶部，每个导向柱的顶端均套设有固定环。在本技术一较佳实施例中，所述驱动部件包括有设置在U型支撑板顶部的L型承托板，所述L型承托板上设有呈水平设置并且能够转动的旋转轴，所述旋转轴上套设有与其固定连接的凸轮，所述L型承托板的右端安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述驱动部件还包括有竖直设置在移料板顶部的连接筒，所述连接筒的顶部设有支撑座，该支撑座上设有呈水平设置的转动轴，该转动轴上套设有与凸轮相配合的滚轮。在本技术一较佳实施例中，所述顶出组件包括有设置在下模座正下方的承托架，该承托架的顶部设有输出端竖直朝上设置的顶出气缸，该顶出气缸的输出端上固定有呈竖直设置的顶出杆，所述下模座的中心处设有供顶出杆通过的通孔，所述顶出杆由橡胶材质制成。在本技术一较佳实施例中，所述工作台的右端设有通槽和呈倾斜设置的导料板，所述导料板固定在通槽的槽壁上，所述导料板的下方设有敞口向上的承接箱。本技术通过改进在此提供一种酒瓶盖冲压定型模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过上料限位组件能够自动对酒瓶盖金属片进行限位，避免酒瓶盖金属片在上料的过程中产生偏移。（2）通过吹料方向调节组件能够使工作者自由调节吹料管的方向，便于工作者对吹料管进行固定和吹料管的角度调节。（3）通过顶出组件能够将卡在下模座的酒瓶盖顶出，避免酒瓶盖卡在下模座上对冲切组件的后续工作带来影响。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖视示意图；图3是图2中A处放大图；图4是本技术的正视示意图；图5是本技术的局部剖视示意图；图6是图5中B处放大图；附图标记说明：工作台1，安装槽1a，冲切组件2，U型支撑板2a，顶板2a1，侧板2a2，移料板2b，驱动部件2c，L型承托板2c1，旋转轴2c2，凸轮2c3，驱动电机2c4，连接筒2c5，支撑座2c6，转动轴2c7，滚轮2c8，上料限位组件3，定位部件3a，升降板3b，固定杆3c，旋转筒3d，上料筒3e，上模座4，下模座5，吹料方向调节组件6，延伸板6a，连接座6b，管套6c，吹料管6d，调节螺栓6e，第一延伸杆6f，第二延伸杆6g，顶出组件7，承托架7a，顶出气缸7b，导向块8，导滑条8a，L型安装板8b，旋转电机8c，主动齿轮8d，导向柱9，复位弹簧9a，固定环9b，导料板10，通槽10a，承接箱10b。具体实施方式下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种酒瓶盖冲压定型模具，如图1-图6所示，包括有工作台1、冲切组件2、上料限位组件3、上模座4、下模座5和吹料方向调节组件6，所述冲切组件2和上料限位组件3均设置在工作台1的顶部，所述冲切组件2包括有U型支撑板2a、呈水平设置的移料板2b和驱动移料板2b在竖直方向上移动的驱动部件2c，所述U型支撑板2a包括有顶板2a1和两个间隔设置的侧板2a2，所述顶板2a1固定在两个侧板2a2的顶部，所述上模座4设置在移料板2b的底部，且上模座4与移料板2b之间通过螺栓连接，所述工作台1的顶部设有安装槽1a，所述下模座5设置在安装槽1a的槽底，所述下模座5的下方设有顶出组件7，所述吹料方向调节组件6包括有竖直设置在顶板2a1底部的延伸板6a和位于延伸板6a底部的连接座6b，该连接座6b上设有管套6c，所述管套6c的外侧壁上设有与管套6c一体成型并且呈水平设置的第一延伸杆6f和第二延伸杆6g，所述第一延伸杆6f和第二延伸杆6g均能够转动的设置在连接座6b内，所述管套6c内设有与其卡接配合的吹料管6d，所述第一延伸杆6f上设有外螺纹和与第一延伸杆6f螺纹配合的调节螺栓6e，所述第二延伸杆6g上套设有限位环；工作者能够对管套6c进行自由调节，并且能够将吹料管6d卡入至管套6c内，通过调节螺栓6e与第一延伸杆6f螺纹配合，能够使调节螺栓6e对第一延伸杆6f进行固定，使管套6c能够固定在连接座6b上，通过上料限位组件3能够自动对酒瓶盖金属片进行限位，避免酒瓶盖金属片在上料的过程中产生偏移，通过冲切组件2能够自动对酒瓶盖进行冲切作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶盖冲压定型模具，其特征在于：包括有工作台（1）、冲切组件（2）、上料限位组件（3）、上模座（4）、下模座（5）和吹料方向调节组件（6），所述冲切组件（2）和上料限位组件（3）均设置在工作台（1）的顶部，所述冲切组件（2）包括有U型支撑板（2a）、呈水平设置的移料板（2b）和驱动移料板（2b）在竖直方向上移动的驱动部件（2c），所述U型支撑板（2a）包括有顶板（2a1）和两个间隔设置的侧板（2a2），所述顶板（2a1）固定在两个侧板（2a2）的顶部，所述上模座（4）设置在移料板（2b）的底部，且上模座（4）与移料板（2b）之间通过螺栓连接，所述工作台（1）的顶部设有安装槽（1a），所述下模座（5）设置在安装槽（1a）的槽底，所述下模座（5）的下方设有顶出组件（7），所述吹料方向调节组件（6）包括有竖直设置在顶板（2a1）底部的延伸板（6a）和位于延伸板（6a）底部的连接座（6b），该连接座（6b）上设有管套（6c），所述管套（6c）的外侧壁上设有与管套（6c）一体成型并且呈水平设置的第一延伸杆（6f）和第二延伸杆（6g），所述第一延伸杆（6f）和第二延伸杆（6g）均能够转动的设置在连接座（6b）内，所述管套（6c）内设有与其卡接配合的吹料管（6d），所述第一延伸杆（6f）上设有外螺纹和与第一延伸杆（6f）螺纹配合的调节螺栓（6e），所述第二延伸杆（6g）上套设有限位环。...

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶盖冲压定型模具，其特征在于：包括有工作台（1）、冲切组件（2）、上料限位组件（3）、上模座（4）、下模座（5）和吹料方向调节组件（6），所述冲切组件（2）和上料限位组件（3）均设置在工作台（1）的顶部，所述冲切组件（2）包括有U型支撑板（2a）、呈水平设置的移料板（2b）和驱动移料板（2b）在竖直方向上移动的驱动部件（2c），所述U型支撑板（2a）包括有顶板（2a1）和两个间隔设置的侧板（2a2），所述顶板（2a1）固定在两个侧板（2a2）的顶部，所述上模座（4）设置在移料板（2b）的底部，且上模座（4）与移料板（2b）之间通过螺栓连接，所述工作台（1）的顶部设有安装槽（1a），所述下模座（5）设置在安装槽（1a）的槽底，所述下模座（5）的下方设有顶出组件（7），所述吹料方向调节组件（6）包括有竖直设置在顶板（2a1）底部的延伸板（6a）和位于延伸板（6a）底部的连接座（6b），该连接座（6b）上设有管套（6c），所述管套（6c）的外侧壁上设有与管套（6c）一体成型并且呈水平设置的第一延伸杆（6f）和第二延伸杆（6g），所述第一延伸杆（6f）和第二延伸杆（6g）均能够转动的设置在连接座（6b）内，所述管套（6c）内设有与其卡接配合的吹料管（6d），所述第一延伸杆（6f）上设有外螺纹和与第一延伸杆（6f）螺纹配合的调节螺栓（6e），所述第二延伸杆（6g）上套设有限位环。2.根据权利要求1所述的酒瓶盖冲压定型模具，其特征在于：所述上料限位组件（3）包括有两个对称设置的定位部件（3a），两个所述定位部件（3a）结构相同且均包括有呈竖直设置的升降板（3b），所述工作台（1）的顶部开设有供升降板（3b）移动的移料槽，两个所述升降板（3b）相对的一端均设有呈水平设置的固定杆（3c），每个固定杆（3c）上均套设有与其同轴设置的旋转筒（3d），所述工作台（1）上设有放置槽，该放置槽内设有若干个水平设置并且能够转动的上料筒（3e）。3.根据权利要求2所述的酒瓶盖冲压定型模具，其特征在于：每个所述定位部件（3a）还均包括有两个间隔设置在工作台（1）顶部的导向块（8），所述升降板（3b）设置在两个导向块（8）之间，且升降板（3b）的两端均设有一个导滑条（8a），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51