一种风轮叶片的锻压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种风轮叶片的锻压成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设有依次排布的叶片头冲切部、第一裁切部、成型部、第二裁切部和跌落部，所述叶片头冲切部包括左右对称设置的冲槽，所述成型部包括内凹的弧面槽，所述跌落部包括贯穿下横的跌落口，所述上模包括对应所述冲槽的冲压头、对应所述第一裁切部的第一裁切刃、对应所述成型部的弧面凸起、以及对应所述第二裁切部的第二裁切刃。本实用新型专利技术设计风轮叶片专用模具，通过自动化生产技术来提升风轮叶片的产能，同时降低人工干预度，克服现有风轮叶片生产效率较低、成本较高的缺陷。

A Forging Die for Wind Turbine Blades

The utility model provides a forging and forming die for wind turbine blades, which comprises an upper die and a lower die. The features are as follows: the lower die is provided with a sequentially arranged blade head punching section, a first cutting section, a forming section, a second cutting section and a falling section. The blade head punching section includes a left-right symmetrical punching groove, and the forming section includes an inner concave arc groove, and the falling part includes a penetrating groove. The upper die comprises a punch head corresponding to the punch groove, a first cutting edge corresponding to the first cutting part, a arc surface protrusion corresponding to the forming part, and a second cutting edge corresponding to the second cutting part. The utility model designs a special die for the wind turbine blade, improves the output of the wind turbine blade through automatic production technology, reduces the degree of manual intervention, and overcomes the defects of low production efficiency and high cost of the existing wind turbine blade.

【技术实现步骤摘要】
一种风轮叶片的锻压成型模具
本技术涉及一种风轮叶片的锻压成型模具。
技术介绍
风轮叶片在生产过程中，对其长度、两端的端头形状、片身弧度均有一定的要求，为了满足风轮叶片的供货要求，需对生产出来的长卷风轮叶片板材进行尺寸剪切、成形塑造、废料分离等操作以保证生产出合格的产品。目前制造风轮叶片的生产步骤比较琐碎复杂，卷曲、矫直、锻压分多个工序多次完成，自动化效率低，所需要的操作人员多，人工成本高，生产效率低，限制了产能。
技术实现思路
为克服现有风轮叶片生产效率较低、成本较高的缺陷，本技术提出一种风轮叶片的锻压成型模具方案，通过自动化生产技术来提升风轮叶片的产能，同时降低人工干预度，提升生产效率，其具体
技术实现思路
如下：一种风轮叶片的锻压成型模具，包括上模和下模，所述下模设有依次排布的叶片头冲切部、第一裁切部、成型部、第二裁切部和跌落部，所述叶片头冲切部包括左右对称设置的冲槽，所述成型部包括内凹的弧面槽，所述跌落部包括贯穿下横的跌落口，所述上模包括对应所述冲槽的冲压头、对应所述第一裁切部的第一裁切刃、对应所述成型部的弧面凸起、以及对应所述第二裁切部的第二裁切刃，所述冲压头配合冲槽将片板冲切出叶片两端的端头形态，所述弧面凸起配合弧面槽将片材压制成弧面弯曲的叶片主体，所述第二裁切部将已成型的叶片与后续部分离使其从所述跌落口中跌出。于本技术的一个或多个实施例中，所述下模的四角分别设置有立柱，所述立柱之上套设有复位弹簧，所述上模具有与所述立柱相配合的连接柱，所述连接柱内中空以令所述立柱穿入实现上模与下模之间的上下位移。于本技术的一个或多个实施例中，所述下模包括下模座和下模腔板，所述立柱分居四解设置有下模座上；所述上模包括上模座和上模腔板，所述连接柱设置于所述上模座上。于本技术的一个或多个实施例中，所述连接柱两端贯穿所述上模座。于本技术的一个或多个实施例中，所述下模的叶片头冲切部之前还设置有对位部，所述对位部包括左右对称设置的若干对位孔，所述上模设有与所述对位孔相配合的对位凸柱。与现有技术相比，本技术的优越性体现在：于模具内设置风轮叶片成型的多个工位，通过送料机构与上、下模的配合全自动实现片材矫直、锻压、卷曲等工序，降低人工干预度，极大地提升生产效率和降低用工、用料成本；此外，紧凑设置模具内的工位，最大限度裁切片材，可减少废料，而且通过跌落过程中叶片与废料的分离，令产品的成口几乎无废料，减少了分离操作，降低了劳动强度，是极具经济性、技术性和实用性的新型产品，适合推广应用。附图说明图1为本技术的风轮叶片的锻压成型模具的爆炸结构示意图。图2为本技术的风轮叶片的上模结构示意图。图3为本技术的风轮叶片的下模结构示意图。图4为本技术的风轮叶片的锻压成型效果展示图。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：参见附图1至4，一种风轮叶片的锻压成型模具，包括上模2和下模1，所述下模1设有依次排布的对位部、叶片头冲切部、第一裁切部、成型部、第二裁切部和跌落部，所述对位部包括左右对称设置的若干对位孔101，所述叶片头冲切部包括左右对称设置的冲槽102，所述成型部包括内凹的弧面槽103，所述跌落部包括贯穿下横的跌落口104，所述第一裁切部包括第一裁切槽105，所述第二裁切部包括第二裁切槽106，所述上模2包括对应所述对位孔101的对位凸柱201、对应所述冲槽102的冲压头202、对应所述第一裁切槽105的第一裁切刃205、对应所述弧面槽103的弧面凸起203、以及对应所述第二裁切槽106的第二裁切刃206，所述对位孔101和对位凸柱201配合对片材4进行矫直对位，能有效降低后续锻压产生的次品率，所述冲压头202配合冲槽102将片板4冲切出叶片两端的端头形态4b，所述第一裁切刃205配合第一裁切槽105将片板4进行冲切但不完全切断，一方面缓冲后续的段压变形，另一方面也利用将片材4推往下一工位；所述弧面凸起203配合弧面槽103将片材4压制成弧面弯曲的叶片主体4c，所述第二裁切刃206将已成型的叶片4d与后续部分离使其从所述跌落口104中跌出，具体参见附图4中的片材4的四种状态：原始状态4a、冲切端头状态4b、压制弯曲状坊4c、成品状态4d。所述下模1的四角分别设置有立柱11，所述立柱11之上套设有复位弹簧3，所述上模2具有与所述立柱11相配合的连接柱21，所述连接柱21内中空以令所述立柱11穿入实现上模1与下模2之间的上下位移。具体的，所述下模1包括下模座和下模腔板，所述立柱11分居四角设置有下模座上；所述上模2包括上模座和上模腔板，所述连接柱设置于所述上模座上，所述连接柱两端贯穿所述上模座。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮叶片的锻压成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设有依次排布的叶片头冲切部、第一裁切部、成型部、第二裁切部和跌落部，所述叶片头冲切部包括左右对称设置的冲槽，所述成型部包括内凹的弧面槽，所述跌落部包括贯穿下横的跌落口，所述上模包括对应所述冲槽的冲压头、对应所述第一裁切部的第一裁切刃、对应所述成型部的弧面凸起、以及对应所述第二裁切部的第二裁切刃，所述冲压头配合冲槽将片板冲切出叶片两端的端头形态，所述弧面凸起配合弧面槽将片材压制成弧面弯曲的叶片主体，所述第二裁切部将已成型的叶片与后续部分离使其从所述跌落口中跌出。

【技术特征摘要】
1.一种风轮叶片的锻压成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设有依次排布的叶片头冲切部、第一裁切部、成型部、第二裁切部和跌落部，所述叶片头冲切部包括左右对称设置的冲槽，所述成型部包括内凹的弧面槽，所述跌落部包括贯穿下横的跌落口，所述上模包括对应所述冲槽的冲压头、对应所述第一裁切部的第一裁切刃、对应所述成型部的弧面凸起、以及对应所述第二裁切部的第二裁切刃，所述冲压头配合冲槽将片板冲切出叶片两端的端头形态，所述弧面凸起配合弧面槽将片材压制成弧面弯曲的叶片主体，所述第二裁切部将已成型的叶片与后续部分离使其从所述跌落口中跌出。2.根据权利要求1所述的风轮叶片的锻压成型模具，其特征在于：所述下模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦华，
申请(专利权)人：中山市亿科塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44