一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置，包括位于上方的粉末槽和位于下方的空气槽，空气槽和粉末槽之间设有过滤单元，所述粉末槽侧边末端向外延生设有挡板，所述钢管端口设有隔离板，隔离板与钢管接触部位的弧度与钢管的曲率适配；在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽。本实用新型专利技术的有益效果：采用以上结构的涂覆装置，不会产生过喷的粉末重新回收再利用问题，大幅提高粉末涂料在大口径钢管上的涂装效率，而且在涂装过程中不会产生粉尘飞扬，使涂装工序满足当今社会日益严格的环保要求。

A Fluidized Bed Coating Device for Large Diameter Plastic Coated Steel Pipe

The utility model discloses a fluidized bed coating device for large-caliber plastic-coated steel pipe, which comprises a powder trough at the top and an air trough at the bottom, a filtering unit between the air trough and the powder trough, a baffle plate extending outward at the side end of the powder trough, a isolation plate at the steel pipe port, and an arc of the contact part between the isolation plate and the steel pipe adapted to the curvature of the steel pipe. In the axial direction, there is an air groove equal to the length of the steel pipe. The beneficial effect of the utility model is that the coating device with the above structure will not cause the problem of recycling and reusing the sprayed powder, greatly improve the coating efficiency of powder coatings on large diameter steel tubes, and will not produce dust flying in the coating process, so that the coating process meets the increasingly stringent environmental protection requirements of today's society.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置
本技术涉及防腐管道粉末涂料涂装
；尤其涉及一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置。
技术介绍
本部分中的陈述仅仅提供了与本专利技术公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。流化床涂装工艺是在粉末涂料中较早实施的方法之一。流化床的工作原理是用均匀分布的细散空气流通过流化板，使粉末微粒翻动呈轻微沸腾状态，待气流和粉末建立平衡达到稳态后液面保持在一定高度。将需涂敷的工件预热后，放入沸腾的粉末中，粉末遇热熔融粘附于工件上得到均匀的涂层，最后加热固化成膜，涂层厚度与工件预热温度和工件浸入流化床的时间有关。我国早在六十年代初开始对粉末进行了流化床涂装研究，并取得了成功，当时主要应用在机电产品，如对电机这些尽寸较小的工作的绝缘涂层和防腐涂层等。但应用于大口径涂塑钢管粉末涂装却未见报导。这是由于大口径涂塑钢管自重沉，体积庞大，吊装时需要大型吊装机械进行操作，此外，管道防腐属于重防腐涂装领域，要求防腐工程寿命达到50年以上，涂装的质量非常严格，采用普通的流化床涂装很难保证粉末涂层充分固化，难以保证防腐质量。因此目前大口径涂塑钢管外壁粉末涂装主要是采用一定数量的静电喷枪通过静电喷涂的方式将粉末喷涂在预热的工件上，或者通过钢管上方特制的淋涂装置将粉末淋洒在经预热并旋转的钢管上保持一段时间固化成型，这两种方式涂装过程中有大量的粉尘飞扬，造成涂装工序环保很难达标，且过喷产生大量的落地粉需要回收再返回涂装系统中，加大了涂装工人的劳动强度，操作不良，还容易产生回收粉的污染，带来质量隐患。故现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种为解决现有涂装方式的弊病，特设计专用于大口径涂塑钢管防腐用流化床粉末涂覆装置。本技术的技术解决方案是：一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置，包括位于上方的粉末槽和位于下方的空气槽，空气槽和粉末槽之间设有过滤单元，所述粉末槽侧边末端向外延生设有挡板，所述钢管端口设有隔离板，隔离板与钢管接触部位的弧度与钢管的曲率适配；在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽。还包括空气槽下方的活动支架，该活动支架上下高度可调。所述过滤单元为滤布。所述挡板的材质为不锈钢。本技术的有益效果：采用以上结构的涂覆装置，不会产生过喷的粉末重新回收再利用问题，大幅提高粉末涂料在大口径钢管上的涂装效率，而且在涂装过程中不会产生粉尘飞扬，使涂装工序满足当今社会日益严格的环保要求。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为空气槽局部结构示意图。具体实施方式实施例：参阅图1和图2，本技术的涂覆装置分上下两部分；下方为空气槽1、上方为粉末槽2，中间由滤布3隔开，粉末槽1四周侧边设计有一定角度向外张开的不锈钢挡板5，钢管6端口有可拆卸预留端口隔离板7，隔离板7的弧度与钢管6圆周弧度大致匹配。在钢管6轴向方向上设计了A、B、C三个空气槽，并由相对应的A、B、C三个风机提供风量，空气槽总长度略大于钢管总长，钢管6长度变化时，空气槽1数量可以适当增减为四个或两个，涂覆装置固定在活动支架上，可上下调节高度，可使储存在粉末槽2中的粉末远离钢管6避免受辐射的热量影响产生结团现象，升降速率可通过减速电机9调整。空气槽1与粉末槽2之间的空气滤布3，可允许空气通过，但粉末涂料粒子不能通过。具体操作如下：1、根据钢管直径在粉末槽2上安装相应弧度的预留端口隔离板7，设备固定就位后，将粉末涂料装入粉末槽2中，均匀铺开后启动空气槽1的变频高压风机，粉末涂料开始流动，大约两分钟后粉末涂料达到均匀的流化沸腾状态，调节升降机4调节流化床的高度，让沸腾的粉末高出两侧挡板5底部10-15mm即可。2、将加热好的钢管6吊装在旋转平台上，调整钢管6旋转速率，待钢管旋转稳定后，调节涂覆装置升降机使流化沸腾的粉末与加热的钢管底部表面接触，通过控制钢管底部与沸腾粉末的接触时间可控制防腐涂层的厚度。达到时间后关闭空气槽风机，停止粉末的流化，将流化床降到最低点，涂覆作业完成，进行下一根钢管的流化床涂覆作业。应用本专利技术设计的流化床进行大口径钢管的外壁涂覆，具有以下特点：1)外防腐涂层非常均匀，对粉末涂料的粒径要求范围宽，适用性更强；2)热固性与热塑性粉末涂料均可使用本专利技术装置涂覆，利用率达到99.5％；3)可以涂装不同口径的钢管；4)解决涂装工序粉尘飞扬的困扰，使涂装工序达到环保要求；5)不产生落地粉，可节约3～5％粉末涂料；6)生产效率提高了20％以上。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置，其特征在于：包括位于上方的粉末槽和位于下方的空气槽，空气槽和粉末槽之间设有过滤单元，所述粉末槽侧边末端向外延生设有挡板，钢管端口设有隔离板，隔离板与钢管接触部位的弧度与钢管的曲率适配；在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽。

【技术特征摘要】
1.一种大口径涂塑钢管流化床涂覆装置，其特征在于：包括位于上方的粉末槽和位于下方的空气槽，空气槽和粉末槽之间设有过滤单元，所述粉末槽侧边末端向外延生设有挡板，钢管端口设有隔离板，隔离板与钢管接触部位的弧度与钢管的曲率适配；在钢管轴向方向上设有与钢管长度相当的空气槽。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金辉，师立功，
申请(专利权)人：无锡汉龙涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32