The invention discloses a metal casting device, which comprises a casting body and a melting chamber arranged in the casting body. A boiling chamber located at the lower side of the melting chamber is arranged in the casting body. A heating resistance is embedded in the melting chamber and the lower end wall of the boiling chamber. A hot oil circulating pipe located at the upper side of the melting chamber is arranged in the casting body, and the left end of the hot oil circulating pipe and the left end wall phase of the boiling chamber are arranged in the casting body. The right end of the hot oil circulating pipe is connected with the right end wall of the boiling chamber. The invention has simple structure, completes the casting process of metal, increases the linkage of the device operation, reduces a large number of manpower required by the traditional metallurgical industry, improves the casting efficiency and reduces the cost at the same time. By secondary utilization of the heat required during the metal melting, steam is generated to ensure the operation of the device. The stability of the transmission in the course of running speeds up the time needed for the mould forming through the moulding device.
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造装置
本专利技术涉及冶金
,具体为一种金属铸造装置。
技术介绍
在科技水平高速发展的现在,金属的适用范围越来越广,金属铸造行业收到广泛的重视,传统的金属铸造设备结构复杂,传动联动性较差,在金属铸造的过程中需要大量操作工进行辅助,成本较高,且金属熔融所产生的热量浪费现象严重,装置在运行过程中稳定性较差,同时金属铸造完成后模具所需成型需收入下一工序,耗费时间较长,铸造效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铸造装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属铸造装置,包括铸造机体以及设置在所述铸造机体中的熔融腔,其特征在于:所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔下侧的沸腾腔,所述熔融腔以及所述沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻,所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔上侧的热油循环管,且所述热油循环管左端与所述沸腾腔左侧端壁相连通,所述热油循环管右端与所述沸腾腔右侧端壁相连通,所述热油循环管右侧设置有与外界相连通的油输入管,所述油输入管上设置有输入油控制阀,所述热油循环管中设置有一循环泵,所述铸造机体中设置有一动力装置,所述动力装置包括蒸汽产生腔,且所述热油循环管穿过所述蒸汽产生腔,所述蒸汽产生腔上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道,所述蒸汽产生腔后侧连通设置有一动力腔,所述所述动力腔中设置有可前后滑动的推动板,所述推动板后侧与所述动力腔后端壁之间固定设置有第一弹簧,所述推动板前侧固定设置有一向前延伸的动力杆,且所述动力杆前端通过液压机构将动力向下传递,并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置,所述模具推动装置包括 ...
【技术保护点】
1.一种金属铸造装置,包括铸造机体以及设置在所述铸造机体中的熔融腔,其特征在于:所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔下侧的沸腾腔,所述熔融腔以及所述沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻,所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔上侧的热油循环管,且所述热油循环管左端与所述沸腾腔左侧端壁相连通,所述热油循环管右端与所述沸腾腔右侧端壁相连通,所述热油循环管右侧设置有与外界相连通的油输入管,所述油输入管上设置有输入油控制阀,所述热油循环管中设置有一循环泵,所述铸造机体中设置有一动力装置,所述动力装置包括蒸汽产生腔,且所述热油循环管穿过所述蒸汽产生腔,所述蒸汽产生腔上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道,所述蒸汽产生腔后侧连通设置有一动力腔,所述所述动力腔中设置有可前后滑动的推动板,所述推动板后侧与所述动力腔后端壁之间固定设置有第一弹簧,所述推动板前侧固定设置有一向前延伸的动力杆,且所述动力杆前端通过液压机构将动力向下传递,并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置,所述模具推动装置包括设置在动力轴,所述动力轴右侧通过螺纹机构连接有一位于所述成型腔中的模具,且所述成型腔位于所述熔融腔下侧,所述模具 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造装置,包括铸造机体以及设置在所述铸造机体中的熔融腔,其特征在于:所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔下侧的沸腾腔,所述熔融腔以及所述沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻,所述铸造机体中设置有位于所述熔融腔上侧的热油循环管,且所述热油循环管左端与所述沸腾腔左侧端壁相连通,所述热油循环管右端与所述沸腾腔右侧端壁相连通,所述热油循环管右侧设置有与外界相连通的油输入管,所述油输入管上设置有输入油控制阀,所述热油循环管中设置有一循环泵,所述铸造机体中设置有一动力装置,所述动力装置包括蒸汽产生腔,且所述热油循环管穿过所述蒸汽产生腔,所述蒸汽产生腔上端壁中设置有与外界相连通的水输入管道,所述蒸汽产生腔后侧连通设置有一动力腔,所述所述动力腔中设置有可前后滑动的推动板,所述推动板后侧与所述动力腔后端壁之间固定设置有第一弹簧,所述推动板前侧固定设置有一向前延伸的动力杆,且所述动力杆前端通过液压机构将动力向下传递,并通过齿轮啮合机构与带传动机构连接设置有一模具推动装置,所述模具推动装置包括设置在动力轴,所述动力轴右侧通过螺纹机构连接有一位于所述成型腔中的模具,且所述成型腔位于所述熔融腔下侧,所述模具下侧设置有一成型装置,所述成型装置包括设置在所述模具右侧的转动风扇,所述动力轴下侧通过传动带将动力向下传递,并通过齿轮组以及传动带机构将动力向右传递与所述转动风扇相连通,所述传动带机构中设置有皮带张紧装置保证皮带始终处于张紧状态,所述熔融腔上侧设置有一挤压装置,所述挤压装置包括蒸汽回收腔,所述蒸汽回收腔与所述熔融腔通过蒸汽管道相连通,所述蒸汽回收腔左端壁与所述动力腔下端壁后侧之间连通设置有蒸汽循环管,所述熔融腔中设置有压板机构将熔融后的金属向下挤压,并通过滑块机构定量的落到所述模具中。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置,其特征在于:所述动力装置包括设置在所述蒸汽产生腔前侧的第一液压腔,且所述动力杆前侧可滑动地伸入所述第一液压腔中,所述第一液压腔中设置有可前后滑动的第一液压块,且所述第一液压块与所述动力杆固定连接,所述第一液压腔下侧设置有第二液压腔,所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连通设置有液压管道,所述第二液压腔中设置有可前后滑动的第二液压块,所述第二液压腔后侧设置有一传动腔,所述传动腔与所述第二液压腔之间设置有可前后滑动的传动齿条,且所述传动齿条与所述第二液压块固定连接,所述传动腔后端壁中连通设置有滑动槽,所述传动腔左右端壁之间转动配合有主动轴,所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面并与所述传动齿条相啮合的传动齿轮,所述传动腔中设置有固定安装在所述主动轴外表面的主传动轮,所述传动腔下侧设置有动力输出腔,所述动力输出腔中设置有左右延伸的动力轴,且所述动力轴左端与所述动力输出腔左端壁转动配合连接,所述动力输出腔与所述传动腔之间连通设置有带轮腔,所述动力输出腔中设置有固定安装在所述动力轴外表面的从动带轮,所述从动带轮与所述主传动轮之间动力连接有传动所述带轮腔的传动带。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置,其特征在于:所述模具推动装置包括设置在所述动力输出腔左侧的矩形腔,且所述动力轴右端可转动地伸入所述矩形腔中,所述矩形腔中设置有可左右滑动的矩形块,且所述动力轴右端伸入所述矩形块并与所述矩形块螺纹连接,所述矩形块右端可滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:余欢欢,
申请(专利权)人:杭州圣檀服饰有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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