圆管加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及从冲压设备领域，公开了一种圆管加工装置，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述圆管加工装置包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔型中；所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型同时打磨管件内壁上的毛刺。

Tube Processing Device

The invention relates to a circular pipe processing device, which comprises a bed, a core die capable of inserting into the pipe to be stamped to support the pipe to be stamped radially, a clamp capable of clamping the pipe to be stamped, and a stamping mechanism, comprising a stamping head and a peripheral surface of the core die. A punch hole corresponding to the punch head is arranged on the punch head, and the punch mechanism can drive the punch head to move radially towards the core die so that the punch head is inserted into the punch hole, and a grinding head is arranged at the other end of the core die to grind the inner diameter of the pipe fittings. The burrs on the inner wall of the pipe can be polished simultaneously by pressing various passes at different positions of the pipe fittings once.

【技术实现步骤摘要】
圆管加工装置
本专利技术涉及冲压设备领域，具体地涉及一种圆管加工装置。
技术介绍
目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个面多种空槽类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种圆管加工装置，该装置具有，可以实现全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种圆管加工装置，其特征在于，所述圆管加工装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具、冲压机构以及芯模安装座；所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道内能够沿第一轨道滑动，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；所述芯模安装座能够驱动所述芯模沿轴向方向移动，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道内与轨道滑动配合，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头运动方向与所述芯模中心轴线相交，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔型中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔；所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。优选地，所述芯模驱动电机与所述芯模同轴设置。优选地，所述砂轮直径与所述管件内圆直径相同。优选地，所述抛光布中心设置有支撑杆，所述抛光布包裹在所述支撑杆上，所述抛光布直径大于所述管件内径。优选地，所述抛光布靠近夹具一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模插入所述管件。优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。优选地，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。优选地，多个所述冲压孔型沿轴向方向对齐。通过上述技术方案，可以实现全自动冲压圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够利用打磨头清理冲压后管件内壁上的毛刺。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术工作时的立体图；图3是本专利技术夹具部分的剖面图；图4是本专利技术的右视图。附图标记说明1-床身2-夹具安装座3-夹具4-冲压头5-冲压机构6-芯模7-芯模安装座8-芯模驱动电机9-砂轮10-抛光布11-第一轨道12-第二轨道13-第一丝杠14-第二丝杠15-夹具驱动电机具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。在本专利技术中提供了一种圆管加工装置，如图1-图3所示的，该圆管加工装置包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模6、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机15，所述夹具驱动电机15与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转。所述夹具安装座2能够相对于所述芯模6轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道11，所述夹具安装座2上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道11内能够沿第一轨道11滑动，所述床身1上还设置有第一丝杠13，安装在所述夹具安装座2上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠13相互配合。所述圆管加工装置包括能够驱动所述芯模6沿轴向方向移动的芯模安装座7，所述床身1上开设有第二轨道12，所述芯模安装座7上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道12内与轨道滑动配合，所述床身1上还设置有第二丝杠14，安装在所述芯模安装座7上第二丝杠螺母与所述第二丝杠14配合。所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4运动方向与所述芯模6中心轴线相交，所述芯模6的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模6移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔型中；所述芯模6上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔。所述芯模安装座7上设置有芯模驱动电机8，所述芯模驱动电机8的输出轴与所述芯模6靠近所述芯模安装座7的一端连接，所述芯模6的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。本专利技术在具体实施中为了方便上下料和装夹管件，所述夹具安装座2上设置贯穿所述夹具安装座2的进出孔，所述进出孔与所述芯模6轴线重合；通过管件进出孔将管件送入到夹具3上固定管件。多个所述冲压机构5沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构5等间距分布；多个所述冲压孔型沿轴向方向对齐。将冲压机构5和冲压孔均排列在一个直线上能够保证冲压过程中冲压头4能够压入到芯模6上的冲压孔中。在本专利技术中还设置有管件内壁打磨装置，述芯模驱动电机8与所述芯模6同轴设置。所述打磨头包括硬质的砂轮9和抛光布10，所述砂轮9设置在靠近所述芯模6一端，所述抛光布10设置在所述打磨头另一端。所述砂轮9直径与所述管件内圆直径相同。所述抛光布10中心设置有支撑杆，所述抛光布10包裹在所述支撑杆上，所述抛光布10直径大于所述管件内径。所述抛光布10靠近夹具3一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模6插入所述管件。本专利技术通过一个可以旋转的夹具3装夹管件，在同一轴线上设置多个冲压机构5，没个冲压机构5的冲压头4都对准管件的轴线，可滑动的夹具安装座2带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管加工装置，其特征在于，所述圆管加工装置包括床身(1)、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模(6)、能够夹持待冲压管件的夹具(3)、冲压机构(5)以及芯模安装座(7)；所述床身(1)上安装夹具安装座(2)，夹具安装座(2)上安装有所述夹具(3)，所述夹具安装座(2)内设置有夹具驱动电机(15)，所述夹具驱动电机(15)与所述夹具(3)配合驱动所述夹具(3)旋转；所述夹具安装座(2)能够相对于所述芯模(6)轴向移动，所述床身(1)上开设有第一轨道(11)，所述夹具安装座(2)上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道(11)内能够沿第一轨道(11)滑动，所述床身(1)上还设置有第一丝杠(13)，安装在所述夹具安装座(2)上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠(13)相互配合；所述芯模安装座(7)能够驱动所述芯模(6)沿轴向方向移动，所述床身(1)上开设有第二轨道(12)，所述芯模安装座(7)上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道(12)内与轨道滑动配合，所述床身(1)上还设置有第二丝杠(14)，安装在所述芯模安装座(7)上第二丝杠螺母与所述第二丝杠(14)配合；所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括冲压头(4)，所述冲压机构(5)设置在所述床身(1)上方，所述冲压头(4)运动方向与所述芯模(6)中心轴线相交，所述芯模(6)的外周面上设置有与所述冲压头(4)对应的冲压孔，所述冲压机构(5)能够驱动所述冲压头(4)径向朝向所述芯模(6)移动以使得所述冲压头(4)插入所述冲压孔型中；所述芯模(6)上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头(4)一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头(4)的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔；所述芯模安装座(7)上设置有芯模驱动电机(8)，所述芯模驱动电机(8)的输出轴与所述芯模(6)靠近所述芯模安装座(7)的一端连接，所述芯模(6)的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种圆管加工装置，其特征在于，所述圆管加工装置包括床身(1)、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模(6)、能够夹持待冲压管件的夹具(3)、冲压机构(5)以及芯模安装座(7)；所述床身(1)上安装夹具安装座(2)，夹具安装座(2)上安装有所述夹具(3)，所述夹具安装座(2)内设置有夹具驱动电机(15)，所述夹具驱动电机(15)与所述夹具(3)配合驱动所述夹具(3)旋转；所述夹具安装座(2)能够相对于所述芯模(6)轴向移动，所述床身(1)上开设有第一轨道(11)，所述夹具安装座(2)上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道(11)内能够沿第一轨道(11)滑动，所述床身(1)上还设置有第一丝杠(13)，安装在所述夹具安装座(2)上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠(13)相互配合；所述芯模安装座(7)能够驱动所述芯模(6)沿轴向方向移动，所述床身(1)上开设有第二轨道(12)，所述芯模安装座(7)上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道(12)内与轨道滑动配合，所述床身(1)上还设置有第二丝杠(14)，安装在所述芯模安装座(7)上第二丝杠螺母与所述第二丝杠(14)配合；所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括冲压头(4)，所述冲压机构(5)设置在所述床身(1)上方，所述冲压头(4)运动方向与所述芯模(6)中心轴线相交，所述芯模(6)的外周面上设置有与所述冲压头(4)对应的冲压孔，所述冲压机构(5)能够驱动所述冲压头(4)径向朝向所述芯模(6)移动以使得所述冲压头(4)插入所述冲压孔型中；所述芯模(6)上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头(4)一一对应的多个冲压孔型，相邻所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云锋，
申请(专利权)人：赣州鑫冠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36