一种用于纺丝原液的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体及搅拌结构，所述搅拌结构包括位于所述搅拌箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的顶部与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌叶片，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述搅拌叶片上靠近所述搅拌轴的一侧设有立柱，所述立柱的长度为0.5～1.5cm，所述搅拌叶片上还设有数个镂空结构，相邻每一个所述镂空结构之间的部分为非镂空结构。本实用新型专利技术中的装置搅拌均匀。

A Stirring Device for Spinning Raw Solution

The utility model discloses a stirring device for spinning raw liquor, which comprises a stirring box body and a stirring structure. The stirring structure comprises a stirring shaft located in the stirring box body. One end of the stirring shaft passes through the top of the stirring box body and is fixedly connected with a stirring motor. The stirring shaft is provided with an array of stirring blades, and the number of the stirring blades in each group is at least two. The angle between the agitating blades of each group can be adjusted by an angle control structure arranged on the agitating shaft. The angle control structure is used to adjust the angle between the agitating blades of each group from 0 to 180 degrees. The angle control structure is located between the agitating motor and the agitating blade, and one side of the agitating blade near the agitating shaft is provided. The length of the column is 0.5-1.5 cm. Several hollow structures are also arranged on the stirring blade, and the part between the adjacent hollow structures is a non-hollow structure. The device in the utility model mixes evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝原液的搅拌装置
本技术涉及氨纶纺丝
，更具体地说，涉及一种用于纺丝原液的搅拌装置。
技术介绍
纺织是纺纱与织布的总称，在古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在氨纶纺织的工艺流程中会使用到很多种机械，氨纶原液搅拌机就是其中的一种，而目前现有的氨纶原液搅拌机，在对氨纶原液搅拌的过程中，不能对氨纶原液进行均匀搅拌，且无法除去氨纶原液中的杂质，从而导致氨纶原液出现使用效率较低的问题，大大降低了氨纶原液的使用效率，给生产者带来经济损失。为此，有必要针对上述问题，提出一种用于纺丝原液的搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺丝原液的搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体及安装于所述搅拌箱体中的搅拌结构，所述搅拌结构包括位于所述搅拌箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的顶部与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌叶片，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述搅拌叶片上靠近所述搅拌轴的一侧设有立柱，所述立柱的长度为0.5～1.5cm，所述搅拌叶片上还设有数个镂空结构，相邻每一个所述镂空结构之间的部分为非镂空结构。优选的，所述镂空结构上设有数个孔洞，所述孔洞的孔径为5～15mm。优选的，所述孔洞的孔径大小相同或不同。优选的，所述孔洞选自圆形孔洞、椭圆形孔洞中的一种或两种。优选的，所述搅拌叶片通过一安装部与所述搅拌轴固定连接。优选的，所述搅拌轴通过一联轴器与所述搅拌电机固定连接。优选的，所述立柱的长度相同或不同。优选的，所述角度控制结构位于所述搅拌箱体内部或者位于所述搅拌箱体外部。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中用于纺丝原液的搅拌装置中，通过设置所述角度控制结构能够对所述搅拌叶片的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率；通过在所述搅拌叶片上设置立柱和镂空结构，不仅能够除去纺丝原液中丝状杂质，还能提高搅拌的均匀性，从而提高纺丝原液的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种用于纺丝原液的搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术进行详细说明。现有技术中，用于纺丝原液的搅拌装置搅拌不均匀，且无法除去纺丝原液中的丝状杂质。为解决现有技术的问题，本技术提出一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体及安装于所述搅拌箱体中的搅拌结构，所述搅拌结构包括位于所述搅拌箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的顶部与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌叶片，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述搅拌叶片上靠近所述搅拌轴的一侧设有立柱，所述立柱的长度为0.5～1.5cm，所述搅拌叶片上还设有数个镂空结构，相邻每一个所述镂空结构之间的部分为非镂空结构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中用于纺丝原液的搅拌装置中，通过设置所述角度控制结构能够对所述搅拌叶片的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率；通过在所述搅拌叶片上设置立柱和镂空结构，不仅能够除去纺丝原液中丝状杂质，还能提高搅拌的均匀性，从而提高纺丝原液的利用率。请参阅图1，图1为本技术所提供的一种用于纺丝原液的搅拌装置的结构示意图。本技术提供了一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体1及安装于所述搅拌箱体1中的搅拌结构2，所述搅拌结构2包括位于所述搅拌箱体1内的搅拌轴21，所述搅拌轴21的一端穿过所述搅拌箱体1的顶部与搅拌电机22固定连接，具体地，所述搅拌轴21通过一联轴器23与所述搅拌电机22固定连接。在所述搅拌轴21上设有数组搅拌叶片24，所述搅拌叶片24具体地通过一安装部241与所述搅拌轴21固定连接。当然，在本技术的其他实施例中，所述搅拌叶片24还可以与所述搅拌轴21一体成型设置。其中，每一组所述搅拌叶片24的数量至少为2个，优选的，每一组所述搅拌叶片24的数量为2个。在所述搅拌轴21上设有一角度控制结构25，所述角度控制结构25位于所述搅拌箱体1内部或者位于所述搅拌箱体1外部，进一步地，所述角度控制结构25位于所述搅拌电机22与所述搅拌叶片24之间。所述角度控制结构25可用于调节每一组所述搅拌叶片24之间的夹角，具体地，所述角度控制结构25用以调节每一组所述搅拌叶片24之间的夹角为0°～180°，优选的，所述角度控制结构25用以调节每一组所述搅拌叶片24之间的夹角为180°。通过设置所述角度控制结构25，能够对所述搅拌叶片24的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率。在其他实施例中，每一组所述搅拌叶片24的数量为3个或4个，每一个所述搅拌叶片24均通过所述安装部241安装在所述搅拌轴21上。当每一组所述搅拌叶片24的数量为3个时，每一组所述搅拌叶片24之间的夹角为120°；当每一组所述搅拌叶片24的数量为4个时，每一组所述搅拌叶片24之间的夹角为90°。在所述搅拌叶片24上靠近所述搅拌轴21的一侧设有立柱242，所述立柱242的长度可以相同，当然，所述立柱242的长度也可以不同。进一步地，所述立柱242的长度为0.5～1.5cm，优选的，所述立柱242的长度为1cm。通过在所述搅拌叶片24上设置立柱242，能够除去纺丝原液中丝状杂质，从而能够提高纺丝原液的质量。在所述搅拌叶片24上还设有数个镂空结构243，相邻每一个所述镂空结构243之间的部分为非镂空结构244。所述镂空结构243上设有数个孔洞2431，所述孔洞2431的孔径为5～15mm，其中，所述孔洞2431的孔径大小可以相同，也可以不同。所述孔洞2431选自圆形孔洞、椭圆形孔洞中的一种或两种。通过在所述搅拌叶片24上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体及安装于所述搅拌箱体中的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括位于所述搅拌箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的顶部与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌叶片，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述搅拌叶片上靠近所述搅拌轴的一侧设有立柱，所述立柱的长度为0.5～1.5cm，所述搅拌叶片上还设有数个镂空结构，相邻每一个所述镂空结构之间的部分为非镂空结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝原液的搅拌装置，包括搅拌箱体及安装于所述搅拌箱体中的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括位于所述搅拌箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的顶部与搅拌电机固定连接，所述搅拌轴上设有数组搅拌叶片，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述搅拌叶片上靠近所述搅拌轴的一侧设有立柱，所述立柱的长度为0.5～1.5cm，所述搅拌叶片上还设有数个镂空结构，相邻每一个所述镂空结构之间的部分为非镂空结构。2.根据权利要求1所述的用于纺丝原液的搅拌装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国龙，杨建华，
申请(专利权)人：张家港新丝纬化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32