一种纺丝原液搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的数组搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过一联轴器与搅拌电机固定连接，所述搅拌叶片通过一安装部设置在所述搅拌轴的侧面，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述搅拌叶片上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞，所述圆形孔洞的孔径大小为3～12mm，在所述搅拌叶片上还设有数个子叶片，所述子叶片所在的平面与所述圆形孔洞所在的平面垂直，所述子叶片的长度范围为1～5cm，所述子叶片的宽度范围为0.5～1.5cm。本实用新型专利技术中的纺丝原液搅拌器不仅能够实现搅拌均匀的效果，而且还能除去纺丝原液中丝状杂质。

A Stirrer for Spinning Raw Solution

The utility model discloses a spinning raw liquid agitator, which comprises a stirring shaft and an array of stirring blades arranged on the stirring shaft. One end of the stirring shaft is fixed connected with a stirring motor through a coupling. The stirring blade is arranged on the side of the stirring shaft through a mounting part. The number of the stirring blades in each group is at least two, and one of the stirring blades in each group is said. The angle between the blades can be adjusted by the angle control structure arranged on the stirring shaft. Several circular holes are arranged on the stirring blade in the form of a matrix. The diameter of the circular holes is 3-12 mm. Several sub-blades are also arranged on the stirring blade. The plane of the sub-blade is perpendicular to the plane where the circular holes are located, and the length of the sub-blade is vertical. The range is 1-5 cm, and the width of the cotyledon is 0.5-1.5 cm. The spinning stock agitator in the utility model can not only achieve the effect of uniform stirring, but also remove filamentous impurities in the spinning stock.

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝原液搅拌器
本技术涉及氨纶纺丝
，更具体地说，涉及一种纺丝原液搅拌器。
技术介绍
纺织是纺纱与织布的总称，在古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在氨纶纺织的工艺流程中会使用到很多种机械，氨纶原液搅拌机就是其中的一种，而目前现有的氨纶原液搅拌机，在对氨纶原液搅拌的过程中，不能对氨纶原液进行均匀搅拌，且无法除去氨纶原液中的杂质，从而导致氨纶原液出现使用效率较低的问题，大大降低了氨纶原液的使用效率，给生产者带来经济损失。为此，有必要针对上述问题，提出一种纺丝原液搅拌器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺丝原液搅拌器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的数组搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过一联轴器与搅拌电机固定连接，所述搅拌叶片通过一安装部设置在所述搅拌轴的侧面，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述搅拌叶片上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞，所述圆形孔洞的孔径大小为3～12mm，在所述搅拌叶片上还设有数个子叶片，所述子叶片所在的平面与所述圆形孔洞所在的平面垂直，所述子叶片的长度范围为1～5cm，所述子叶片的宽度范围为0.5～1.5cm。优选的，所述子叶片对称分布在所述搅拌叶片的上端和下端，所述上端和所述下端分别设有2～5个所述子叶片。优选的，所述子叶片垂直设于所述圆形孔洞所在的平面。优选的，所述角度控制结构位于所述搅拌电机与所述搅拌叶片之间，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为0°～180°。优选的，所述角度控制结构用以调节每一组所述搅拌叶片之间的夹角为60°～180°。优选的，所述子叶片的长度范围为3cm，所述子叶片的宽度范围为1cm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中纺丝原液搅拌器中，通过设置所述角度控制结构能够对所述搅拌叶片的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率；通过在所述搅拌叶片上设置圆形孔洞和子叶片，不仅能够除去纺丝原液中丝状杂质，还能提高搅拌的均匀性，从而提高纺丝原液的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种纺丝原液搅拌器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术进行详细说明。现有技术中，纺丝原液搅拌器搅拌不均匀，且无法除去纺丝原液中的丝状杂质。为解决现有技术的问题，本技术提出一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的数组搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过一联轴器与搅拌电机固定连接，所述搅拌叶片通过一安装部设置在所述搅拌轴的侧面，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述搅拌叶片上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞，所述圆形孔洞的孔径大小为3～12mm，在所述搅拌叶片上还设有数个子叶片，所述子叶片所在的平面与所述圆形孔洞所在的平面垂直，所述子叶片的长度范围为1～5cm，所述子叶片的宽度范围为0.5～1.5cm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中纺丝原液搅拌器中，通过设置所述角度控制结构能够对所述搅拌叶片的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率；通过在所述搅拌叶片上设置圆形孔洞和子叶片，不仅能够除去纺丝原液中丝状杂质，还能提高搅拌的均匀性，从而提高纺丝原液的利用率。请参阅图1，图1为本技术所提供的一种纺丝原液搅拌器的结构示意图。本技术提供了一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴1及设于所述搅拌轴1上的数组搅拌叶片2，所述搅拌轴1的一端通过一联轴器3与搅拌电机4固定连接。所述搅拌叶片2以可拆卸的方式设置在所述搅拌轴1的侧面，具体地，所述搅拌叶片2通过一安装部21设置在所述搅拌轴1的侧面。本技术中，所述搅拌叶片2的设置方式并不局限于此，在本技术的其他实施例中，所述搅拌叶片2还可以与所述搅拌轴1一体成型设置。其中，每一组所述搅拌叶片2的数量至少为2个，优选的，每一组所述搅拌叶片2的数量为2个。在所述搅拌轴1上设有一角度控制结构5，具体地，所述角度控制结构5位于所述搅拌电机4与所述搅拌叶片2之间。所述角度控制结构5可用于调节每一组所述搅拌叶片2之间的夹角，具体地，所述角度控制结构5用以调节每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为0°～180°，优选的，所述角度控制结构5用以调节每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为60°～180°，更优选的，所述角度控制结构5用以调节每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为180°。通过设置所述角度控制结构5，能够对所述搅拌叶片2的夹角进行调节，可根据纺丝原液的黏度调节至合适的夹角，从而能够减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌效率。在其他实施例中，每一组所述搅拌叶片2的数量为3个或4个或6个，每一个所述搅拌叶片2均通过所述安装部21安装在所述搅拌轴1上。当每一组所述搅拌叶片2的数量为3个时，每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为120°；当每一组所述搅拌叶片2的数量为4个时，每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为90°；当每一组所述搅拌叶片2的数量为6个时，每一组所述搅拌叶片2之间的夹角为60°。在所述搅拌叶片2上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞22，所述圆形孔洞22的孔径为3～12mm。优选的，所述圆形孔洞22的孔径为5～10mm，更优选的，所述圆形孔洞22的孔径为8mm。通过在所述搅拌叶片2上设置圆形孔洞22，在搅拌的时候，纺丝原液可通过圆形孔洞22进行流动，这样能够提高搅拌的均匀性，从而提高纺丝原液的利用率。请继续参阅图1，在所述搅拌叶片2上还设有数个子叶片23，所述子叶片23的长度范围为1～5cm，所述子叶片23的宽度范围为0.5～1.5cm，优选的，所述子叶片23的长度范围为3cm，所述子叶片23的宽度范围为1cm。其中，所述子叶片23所在的平面与所述圆形孔洞22所在的平面垂直。具体地，所述子叶片23垂直且对称分布在所述搅拌叶片2的上端和下端，所述上端和所述下端分别设有2～5个所述子叶片23，优选的，所述上端和所述下端分别设有3个或者4个所述子叶片23。在本技术的其他实施例中，所述子叶片23垂直设于所述圆形孔洞22所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的数组搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的一端通过一联轴器与搅拌电机固定连接，所述搅拌叶片通过一安装部设置在所述搅拌轴的侧面，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述搅拌叶片上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞，所述圆形孔洞的孔径大小为3～12mm，在所述搅拌叶片上还设有数个子叶片，所述子叶片所在的平面与所述圆形孔洞所在的平面垂直，所述子叶片的长度范围为1～5cm，所述子叶片的宽度范围为0.5～1.5cm。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝原液搅拌器，包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的数组搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的一端通过一联轴器与搅拌电机固定连接，所述搅拌叶片通过一安装部设置在所述搅拌轴的侧面，每一组所述搅拌叶片的数量至少为2个，且每一组所述搅拌叶片之间的夹角可通过设于所述搅拌轴上的角度控制结构进行调节，所述搅拌叶片上以矩阵的形式设置有数个圆形孔洞，所述圆形孔洞的孔径大小为3～12mm，在所述搅拌叶片上还设有数个子叶片，所述子叶片所在的平面与所述圆形孔洞所在的平面垂直，所述子叶片的长度范围为1～5cm，所述子叶片的宽度范围为0.5～1.5cm。2.根据权利要求1所述的纺丝原液搅拌器，其特征在于，所述子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国龙，杨建华，
申请(专利权)人：张家港新丝纬化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32