一种塑编袋残次品自动检测系统及其分类装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑编袋残次品自动检测系统，包括终端机、与终端机连接的贴标装置以及分类装置；所述贴标装置放置于塑编袋流水线输送机上，用于人工给塑编袋残次品贴上标识；所述分类装置放置于塑编袋流水线输送机上在贴标装置之后，所述分类装置包括通过塑编袋流水线输送机依次连接的检测装置、切片装置、传动装置，所述切片装置用于将塑编袋或塑编袋残次品切片，所述传动装置用于将切片后塑编袋残次品送入废料框或将塑编袋送入后续流水线上。能够自动检测出被标记的塑编袋残次品并进行分类后再剔除，提高生产效率，降低人力成本。

An Automatic Detection System and Its Classification Device for Plastic Woven Bags

The invention discloses an automatic detection system for plastic woven bag defective products, including a terminal, a labeling device connected with the terminal and a classification device; the labeling device is placed on a plastic woven bag pipeline conveyor for labeling plastic woven bag defective products manually; the classification device is placed on a plastic woven bag pipeline conveyor after the labeling device, and the classification device includes a labeling device. The slicing device is used to slice plastic woven bags or plastic woven bags with defective products. The transmission device is used to feed the defective products of plastic woven bags after slicing into the waste frame or the plastic woven bags into the subsequent pipeline. It can automatically detect and classify the defective plastic woven bags, and then remove them, so as to improve production efficiency and reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种塑编袋残次品自动检测系统及其分类装置
本专利技术涉及一种塑编袋残次品自动检测系统及其分类装置。
技术介绍
如图1所示为一种塑编袋生产工艺流程，目前在生产过程中，各工序的是依靠工人肉眼识别残次品的，工人发现的残次品后为了节约时间直接进行刀划、剪刀剪等方式进行标记，最后在流水线末端的切片工序之前通过人工一条一条100％全检方式检查被标记残次品，然后通过人工剔除。每个工人手工标记的位置都不一致，后续工序的生产过程会将之前的做的标记掩盖。因为人工责任心不足或者人工长时间工作疲劳导精力不足，很容易导致被标记的残次品不能被发现，导致残次品没办法有效杜绝，甚至造成所标记的残次品流向客户。所以不管在哪个环节出现残次品，残次品总是需要通过人工发现后再剔除。人工参与就必须要求工人具备的基础的识别能力，增加了对工人的要求，增加了人力成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术在于提供了一种能够自动检测出被标记的塑编袋残次品并且分类后再剔除的塑编袋残次品自动检测系统及其分类装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种塑编袋残次品自动检测系统，其特征在于，包括终端机、与终端机连接的贴标装置以及分类装置；所述贴标装置放置于流水线上，用于人工给塑编袋残次品贴上标识；所述分类装置设于流水线末端，包括在流水线方向上依次设置的检测装置、切片装置、传动装置，所述切片装置用于将塑编袋切片，所述传动装置用于将塑编袋残次品剔除，终端机将信号接受并存储，所述检测装置检测标识并将信号发送给终端机，当切片装置将塑编袋残次品切片后送入传动装置时，终端机向控制电机发出信号，控制电机将传动装置将残次品送入废料框。采用上述方案：塑编袋在传动方向上依次经过贴标装置、检测装置、切片装置以及传动装置，工人通过贴标装置在塑编袋残次品上贴标，检测装置用于检测贴标，切片装置用于将塑编袋切片，传动装置根据终端机的指令将塑编袋残次品送入废料框或者将塑编袋非残次品送入后续流水线打包。免去了通过人工肉眼依次识别塑编袋残次品，具有较高的识别率，大大降低了塑编袋残次品流向市场以及客户的几率。当检测装置检测到残次品上的贴标后，将信号传达给终端机，终端机为PLC系统能够将识别信号进行分析并且存储，通过信号控制传动装置将塑编袋残次品送入废料框，从而实现了自动分类后的剔除，免去了通过人工操作将残次品剔除，减少了人力成本，增加了经济效益。本专利技术进一步设置为，所述贴标装置为装有热反射涂料的喷罐，所述检测装置(21)包括红外线发射器、红外线接受器。采用上述方案：所述贴标装置能够在塑编袋残次品上喷涂热反射涂料，所述检测装置包括发射器以及接受器，红外线发射器发出红外线，红外线接受器接受红外线，红外线接受器将信号传达给信号转换器，信号转换器将信号转换后传达给终端机，终端机将信号传达给终端机。热反射涂料具有以下优点：良好的耐溶剂性，将其和一定量的表面加固剂和稀释剂调和雾化后喷涂在残次品上可以达到简易粘贴的效果，方便快捷。耐热性良好，最高耐热温度可达到1800℃，在复合工序的高温情况下，热反射涂料不容易损伤、变性。热反射涂料对红外线具有较高的反射率，而塑编袋均为聚丙烯、聚乙烯等材质，是对红外线有较高的透过率的，而即便是印刷过的塑编袋表面的印刷油墨也对红外线有较高的透过率。本专利技术进一步设置为，所述贴标装置用于在塑编袋残次品贴上软性金属标签，所述检测装置为金属探测器。采用上述方案，所述贴标装置为一种按压机构，在软性金属(如锡箔)上覆盖有不干胶，能够将软性金属按压粘合在塑编袋残次品上，所述检测装置为金属探测器，所述金属探测器识别软性金属标签并将信号发送给终端机，金属探测器将信号传达给信号转换器，信号转换器将信号转换后传达给终端机。软性金属具有以下优点：硬度不高，后续在切片工序中不会的切刀造成损伤。在切片工序前的流水线上放置金属检测仪，材料均为聚丙烯、聚乙烯等非金属材质，检测装置为金属探测器,金属探测器可探测0-2CM厚度产品，所以可以有效检查到在包装袋内层或者外层的标签。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种塑编袋残次品分类装置，包括塑编袋流水线输送机，塑编袋流水线输送机上设有导向辊，塑编袋放置于导向辊上所述塑编袋依次经过检测装置、切片装置、传动装置，所述检测装置位于导相辊的上方用于识别塑编袋残次品，所述切片装置用于将塑编袋切片，所述传动装置一侧与切片装置相接，所述传动装置一端与废料框相接。采用上述方案：塑编袋在塑编袋流水线上通过导向辊传动，导向辊将塑编袋经过检测装置下方进行检测，检测到残次品后，当切片装置将残次品切片后，塑编袋残次品被导向辊送入传动装置上，传动装置侧边是与切片装置相接的，一端是与废料框相接的，控制电机控制传动带反向传动，将塑编袋残次品送入废料框内。本专利技术进一步设置为，所述废料框内底部设有底板，还包括用于驱动底板上下滑动的滑动机构，所述底板上铰接有置料板，还包括用于驱动置料板翻转的翻转机构。本专利技术进一步设置为，所述滑动机构包括设于底板右端的连接部以及设于底板前后两端的滑动部，所述废料框的内壁上设有与滑动部相适配的滑槽，所述滑动部可沿着滑槽上下滑动，所述连接部上设有螺纹孔，还包括穿过螺纹孔用于驱动连接部上下移动的螺杆，所述翻转机构包括设于底板上的铰接座，所述铰接座包括底座以及转动杆，所述转动杆的圆周侧壁上设有轮齿，所述置料板的端部与转动杆连接所述铰接座的上方废料框的开口处设有与轮齿相适配的齿轮，以实现驱动置料板向上翻转。采用上述方案：塑编袋残次品堆积在废料框中的置料板上，底板的右侧设有连接部，连接部伸入废料框的右侧内壁上的凹槽，连接部上设有螺纹孔，通过设置与螺纹孔适配的螺杆，当螺杆转动时，能够带动连接部凹槽内上下移动，底板的前端与后端都设有滑动块，两端的滑动块能够分别在废料框前侧内壁的滑槽与后侧内壁的滑槽上下滑动，通过上述结构，在滑动块与螺杆传动的配合下，能够实现底板在废料框内的上下位移，底板上设有置料板，底板的后侧的左右两端分别设有铰接座，转动杆的两侧分别固定在两个铰接座上，转动杆与置料板后端固定连接，通过转动转动杆实现了置料板相对于底板能够朝后上方旋转倾斜。在转动杆上设置了轮齿，底板向上移动带动置料板上升到与一定位置后，转动杆与齿轮啮合，通过电机驱动齿轮正向转动，就能控制置料板翻转倾斜，方便工人操作拿取。本专利技术进一步设置为，所述废料框的内壁与连接部对应的位置上设有竖直设置的凹槽，所述连接部伸入凹槽内。采用上述方案：设置供连接部伸入的凹槽，可以扩大底板的面积。本专利技术进一步设置为，所述底板上设有支撑块，所述置料板水平放置地压在支撑块的顶部。采用上述方案：能够使得置料板保持水平不倾斜状态，方便置料板上残次品的堆放。本专利技术进一步设置为，所述检测装置包括发射器与接收器，所述发射器与接收器分别位于塑编袋的上方两侧且相对设置，所述发射器与接收器的距离大于或等于塑编袋的宽度。本专利技术的有益效果：塑编袋在传动方向上依次经过贴标装置、检测装置、切片装置以及传动装置，工人通过贴标装置在塑编袋残次品上贴标，检测装置用于检测贴标，切片装置用于将塑编袋切片，传动装置根据终端机的指令将塑编袋残次品送入废料框或者将塑编袋非残次品送入后续流水线打包。免去了通过人工肉眼依次识别塑编袋残次品，具有较高的识别率，大大降低了塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑编袋残次品自动检测系统，其特征在于，包括终端机、与终端机连接的贴标装置以及分类装置；所述贴标装置放置于塑编袋流水线输送机上，用于人工给塑编袋残次品贴上标识；所述分类装置放置于塑编袋流水线输送机上在贴标装置之后，所述分类装置包括通过塑编袋流水线输送机依次连接的检测装置(21)、切片装置(3)、传动装置(4)，所述切片装置(3)用于将塑编袋或塑编袋残次品切片，所述传动装置(4)用于将切片后塑编袋残次品送入废料框或将塑编袋送入后续流水线上。

【技术特征摘要】
1.一种塑编袋残次品自动检测系统，其特征在于，包括终端机、与终端机连接的贴标装置以及分类装置；所述贴标装置放置于塑编袋流水线输送机上，用于人工给塑编袋残次品贴上标识；所述分类装置放置于塑编袋流水线输送机上在贴标装置之后，所述分类装置包括通过塑编袋流水线输送机依次连接的检测装置(21)、切片装置(3)、传动装置(4)，所述切片装置(3)用于将塑编袋或塑编袋残次品切片，所述传动装置(4)用于将切片后塑编袋残次品送入废料框或将塑编袋送入后续流水线上。2.根据权利要求1所述的一种塑编袋残次品自动检测系统，其特征在于，所述贴标装置为装有热反射涂料的喷罐，所述检测装置(21)包括红外线线发射器、红外线接受器以及信号转换器。3.根据权利要求1所述的一种塑编袋残次品自动检测系统，其特征在于，所述贴标装置用于在塑编袋残次品贴上软性金属，所述检测装置(21)为金属探测器以及信号转换器。4.根据权利要求1-3所述的一种塑编袋残次品分类装置，其特征在于,包括通过塑编袋流水线输送机依次连接的检测装置(21)、切片装置(3)、传动装置(4)，所述切片装置(3)，所述塑编袋流水线输送机(1)上设有塑编袋导向辊(11)，塑编袋放置于导向辊(11)上依次经过检测装置(21)、切片装置(3)、传动装置(4)，所述检测装置(21)位于塑编袋导向辊(11)的上方用于识别塑编袋残次品，所述切片装置(3)用于将塑编袋切片，所述传动装置(4)一侧与切片装置(3)相接，所述传动装置(4)的一端与塑编袋流水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显行，石丰收，
申请(专利权)人：温州喜发实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33