一种绕线机的排线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机的零部件，具有漆包线张力可调节的效果。本实用新型专利技术公开了一种绕线机的排线机构，包括放线架和固定在绕线机上的排线支架，所述放线架包括两根平行的导轨，所述导轨的一端固定设置有机架一，所述导轨上滑移连接有机架二，所述机架一和机架二平行，所述机架一上设置有用于顶紧线筒的顶锥一，所述机架一上设置有用于给顶锥一施加阻力的磁粉离合器，所述磁粉离合器设置有一根和顶锥一固定连接的传动轴；所述机架二上设置有固定板，所述固定板上设置有可自转的顶锥二，所述顶锥二和顶锥一的轴线共线；所述排线支架上设置有多个可自转的张力排线轮。借助顶锥一和磁粉离合器的配合，实现了漆包线张力的调节。

A Wiring Arrangement Mechanism of Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的排线机构
本技术涉及绕线机的零部件，更具体地说，它涉及一种绕线机的排线机构。
技术介绍
变压器内的三角铁芯周围需要缠绕大量的线匝，因变压器型号不同其缠绕铜线的宽度及缠绕量也不同，在缠绕铜线作业过程中需要对夹紧装置精确找正来确保绕线工作进行。公告号CN203871177U、公告日20141008的专利中公开了一种三角铁芯线圈绕线机，包括机箱、安装在机箱上方的驱动装置和绕线架，所述驱动装置包括电动机、驱动轴、驱动皮带轮组、及线圈驱动齿轮组；所述绕线架包括两个导轨、安装于导轨上的托板、安装在托板上的转轴、固定在转轴上的夹紧爪，所述托板通过滑槽安装在导轨上，滑槽内设有可以使托板在导轨上滑动的托板螺旋杆装置。上述专利中的三角铁芯线圈绕线机可以随意调整工件宽度及绕线宽度，能够满足不同型号变压器三角铁芯在同一台设备上的线圈绕线要求。不同型号的三角铁芯线圈绕制时，漆包线的张力也需要不同，因此存在张力需要调节的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种绕线机的排线机构，具有漆包线张力可调节的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种绕线机的排线机构，包括放线架和固定在绕线机上的排线支架，所述放线架包括两根平行的导轨，所述导轨的一端固定设置有机架一，所述导轨上滑移连接有机架二，所述机架一和机架二平行，所述机架一上设置有用于顶紧线筒的顶锥一，所述机架一上设置有用于给顶锥一施加阻力的磁粉离合器，所述磁粉离合器设置有一根和顶锥一固定连接的传动轴；所述机架二上设置有固定板，所述固定板上设置有可自转的顶锥二，所述顶锥二和顶锥一的轴线共线；所述排线支架上设置有多个可自转的张力排线轮。通过采用上述技术方案，将线筒放在顶锥一和顶锥二之间，推动机架二，使顶锥一和顶锥二分别紧贴线筒的两端，使线筒和顶锥一及顶锥二保持相对固定，锁死机架二。将线筒的漆包线穿过排线支架上的张力排线轮，并送到铁芯上，绕线机绕线时，线筒会不断转动。启动磁粉离合器，对传动轴产生阻力，实现对漆包线施加张力，通过调节磁粉离合器的电流大小，实现对传动轴施加的阻力的控制，实现了漆包线张力可调节的有益效果。调节张力，不需要人工调整，保证了调节的精度。作为优选，所述机架二上设置有驱动顶锥二横向滑移的气缸，所述气缸的输出端穿过固定板并与顶锥二连接。通过采用上述技术方案，若同时生产多个同一型号的铁芯，线筒的型号也不会更换，此时可以通过气缸来收回顶锥二，方便地取下线筒，再将新的线筒放上，气缸复位，将顶锥二顶出，取得了提高结构便捷性的有益效果。作为优选，所述固定板平行设置有链接板，所述气缸的输出端和链接板固定连接，所述顶锥二固定在链接板端面，所述机架二设置有两根垂直贯穿固定板的导向杆，所述固定板上设置有供导向杆贴合穿过的导向套，所述导向杆与链接板固定连接。通过采用上述技术方案，当气缸推动链接板滑移时，两根导向杆跟随链接板滑移，导向杆只能在导向套内滑移，保证了顶锥二的移动方向与顶锥一共线，提高了结构稳固性。作为优选，所述机架一的下方设置有电机，所述电机的输出端设置有同步轮一，所述传动轴上套设有与同步轮一平齐的同步轮二。通过采用上述技术方案，将同步轮一和同步轮二通过皮带联动，启动电机，即可带动顶锥一转动，从而带动线筒转动，可以人工将多余的漆包线卷在纸筒上，方便漆包线的回收利用。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助顶锥一和磁粉离合器的配合，实现了漆包线张力的调节；2.借助顶锥二和导向杆的配合，实现了线筒的精准定位。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现机架二具体结构的示意图。图中，1、放线架；11、导轨；2、机架一；21、顶锥一；22、磁粉离合器；23、传动轴；24、电机；25、同步轮一；26、同步轮二；3、机架二；31、固定板；32、顶锥二；33、气缸；34、链接板；35、导向杆；36、导向套；4、排线支架；41、张力排线轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种绕线机的排线机构，如图1所示，包括放线架1和固定在绕线机上的排线支架4，放线架1包括两根平行的导轨11，导轨11的一端固定设置有机架一2，导轨11上滑移连接有机架二3，机架一2和机架二3平行，机架一2上设置有用于顶紧线筒的顶锥一21，机架一2上设置有用于给顶锥一21施加阻力的磁粉离合器22，磁粉离合器22设置有一根和顶锥一21固定连接的传动轴23。机架二3上设置有固定板31，固定板31上设置有可自转的顶锥二32，顶锥二32和顶锥一21的轴线共线。将线筒放在顶锥一21和顶锥二32之间，推动机架二3，使顶锥一21和顶锥二32分别紧贴线筒的两端，使线筒和顶锥一21及顶锥二32保持相对固定，锁死机架二3，即可保持线筒和绕线机相对固定。锁死机架二3的方式，可以是在机架二3的底端安装带螺纹孔的板，将螺栓旋入螺纹孔并末端抵接导轨11，即可使机架二3和导轨11保持相对固定。如图1所示，排线支架4上设置有多个可自转的张力排线轮41。将线筒的漆包线穿过排线支架4上的张力排线轮41，并送到铁芯上，绕线机绕线时，线筒会不断转动。启动磁粉离合器22，对传动轴23产生阻力，实现对漆包线施加张力，通过调节磁粉离合器22的电流大小，通过对传动轴23施加的阻力进行控制，实现了张力可调节。调节张力，不需要人工调整，保证了调节的精度。如图1所示，机架一2的下方设置有电机24，电机24的输出端设置有同步轮一25，传动轴23上套设有与同步轮一25平齐的同步轮二26。将同步轮一25和同步轮二26通过皮带联动，启动电机24，即可带动顶锥一21转动，从而带动线筒转动，可以人工将多余的漆包线卷在纸筒上，方便漆包线的回收利用。如图2所示，机架二3上设置有驱动顶锥二32横向滑移的气缸33，气缸33的输出端穿过固定板31并与顶锥二32连接。若同时生产多个同一型号的铁芯，线筒的型号也不会更换，此时可以通过气缸33来收回顶锥二32，方便地取下线筒，再将新的线筒放上，气缸33复位，将线筒重新固定住。如图2所示，固定板31平行设置有链接板34，气缸33的输出端和链接板34固定连接，顶锥二32固定在链接板34端面，机架二3设置有两根垂直贯穿固定板31的导向杆35，固定板31上设置有供导向杆35贴合穿过的导向套36，导向杆35与链接板34固定连接。当气缸33推动链接板34滑移时，两根导向杆35跟随链接板34滑移，导向杆35只能在导向套36内滑移，保证了顶锥二32的移动方向与顶锥一21共线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机的排线机构，其特征在于：包括放线架(1)和固定在绕线机上的排线支架(4)，所述放线架(1)包括两根平行的导轨(11)，所述导轨(11)的一端固定设置有机架一(2)，所述导轨(11)上滑移连接有机架二(3)，所述机架一(2)和机架二(3)平行，所述机架一(2)上设置有用于顶紧线筒的顶锥一(21)，所述机架一(2)上设置有用于给顶锥一(21)施加阻力的磁粉离合器(22)，所述磁粉离合器(22)设置有一根和顶锥一(21)固定连接的传动轴(23)；所述机架二(3)上设置有固定板(31)，所述固定板(31)上设置有可自转的顶锥二(32)，所述顶锥二(32)和顶锥一(21)的轴线共线；所述排线支架(4)上设置有多个可自转的张力排线轮(41)。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的排线机构，其特征在于：包括放线架(1)和固定在绕线机上的排线支架(4)，所述放线架(1)包括两根平行的导轨(11)，所述导轨(11)的一端固定设置有机架一(2)，所述导轨(11)上滑移连接有机架二(3)，所述机架一(2)和机架二(3)平行，所述机架一(2)上设置有用于顶紧线筒的顶锥一(21)，所述机架一(2)上设置有用于给顶锥一(21)施加阻力的磁粉离合器(22)，所述磁粉离合器(22)设置有一根和顶锥一(21)固定连接的传动轴(23)；所述机架二(3)上设置有固定板(31)，所述固定板(31)上设置有可自转的顶锥二(32)，所述顶锥二(32)和顶锥一(21)的轴线共线；所述排线支架(4)上设置有多个可自转的张力排线轮(41)。2.根据权利要求1所述的一种绕线机的排线机构，其特征在于：所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：任政永，庄晓明，
申请(专利权)人：庄晓明，
类型：新型
国别省市：江苏,32