一种具有双供液管的微通道蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双供液管的微通道蒸发器，包括第一主集管和第二主集管；所述第一主集管和第二主集管相对的一侧通过多根扁管相连通；所述第二主集管内设置有横向分布的分程挡板，所述分程挡板将所述第二主集管分成入口集管和出口集管；所述入口集管内设置有横向分布的分液挡板，所述分液挡板将所述入口集管分成上空腔和下空腔；所述入口集管的右侧上部与上供液管相连通，所述入口集管的右侧下部与下供液管相连通。本实用新型专利技术公开的具有双供液管的微通道蒸发器，可以有效提高制冷剂在入口集管中的分配均匀性，改善制冷剂聚集在入口集管下部及对应的下部扁管的局面，提高微通道蒸发器的换热效果，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双供液管的微通道蒸发器
本技术涉及蒸发器
，特别是涉及一种具有双供液管的微通道蒸发器。
技术介绍
目前，制冷系统中的蒸发器多为套管式蒸发器、管壳式蒸发器、翅片式蒸发器等类型，这些类型的蒸发器均存在制冷剂充注量大、加工耗材量大、换热效率低等缺点。同时，在制冷领域中,微通道换热器作为冷凝器已得到广泛应用，具有综合成本低、高效节能等优势，而其作为蒸发器使用的技术还很不成熟，主要原因是微通道蒸发器存在供液不均匀、制冷剂由于重力作用聚集在入口集管下部及下部扁管的技术问题，从而严重影响了换热效果，甚至导致微通道换热器作为蒸发器在工作时，存在性能急剧下降的问题。因此，目前迫切需要开发出一种微通道换热器，其可以有效提高制冷剂在入口集管中的分配均匀性，改善制冷剂聚集在入口集管下部及对应的下部扁管的局面，提高微通道蒸发器的换热效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种具有双供液管的微通道蒸发器，其可以有效提高制冷剂在入口集管中的分配均匀性，改善制冷剂聚集在入口集管下部及对应的下部扁管的局面，提高微通道蒸发器的换热效果，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种具有双供液管的微通道蒸发器，包括左右间隔设置的、中空的第一主集管和第二主集管；所述第一主集管和第二主集管相对的一侧通过多根横向分布的扁管相连通；所述第二主集管内设置有横向分布的分程挡板，所述分程挡板将所述第二主集管分成入口集管和出口集管，所述入口集管位于出口集管的下方；所述入口集管内设置有横向分布的分液挡板，所述分液挡板将所述入口集管分成上空腔和下空腔；所述入口集管的右侧上部与上供液管相连通，所述入口集管的右侧下部与下供液管相连通；所述上供液管与所述上空腔相连通，所述下供液管与所述下空腔相连通。其中，所述第一主集管和第二主集管垂直设置且相互平行。其中，所述扁管为扁平管，所述扁管内具有多条微通道。其中，每根扁管的上下两侧分别分布有多个翅片。其中，所述入口集管的长度小于出口集管的长度。其中，高度高于分程挡板的扁管的数量，少于高度低于分程挡板的扁管的数量。其中，所述出口集管的右侧上部设置有排气管。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种具有双供液管的微通道蒸发器，其可以有效提高制冷剂在入口集管中的分配均匀性，改善制冷剂聚集在入口集管下部及对应的下部扁管的局面，提高微通道蒸发器的换热效果，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种具有双供液管的微通道蒸发器的结构示意图；图中，1为下供液管，2为上供液管，3为分液挡板，4为入口集管，5为扁管，6为翅片，7为第一主集管，8为出口集管，9为排气管，10为分程挡板，11为第二主集管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1，本技术提供了一种具有双供液管的微通道蒸发器，包括左右间隔设置的、中空的第一主集管7和第二主集管11；所述第一主集管7和第二主集管11相对的一侧通过多根横向分布的扁管5相连通；所述第二主集管11内设置有横向分布的分程挡板10，所述分程挡板10将所述第二主集管11分成入口集管4和出口集管8两个空腔，所述入口集管4位于出口集管8的下方；需要说明的是，通过分程挡板10，使得所述入口集管4和出口集管8相互隔离、完全间隔开。所述入口集管4内设置有横向分布的分液挡板3，所述分液挡板3将所述入口集管4分成上空腔和下空腔两个空腔；所述入口集管4的右侧上部与上供液管2相连通，所述入口集管4的右侧下部与下供液管1相连通；所述上供液管2与所述入口集管4的上空腔相连通，所述下供液管1与所述入口集管4的下空腔相连通。在本技术中，具体实现上，所述第一主集管7和第二主集管11垂直设置且相互平行。在本技术中，具体实现上，所述扁管5为扁平管，所述扁管5内具有多条微通道(例如为数十条的细微流道)。在此与现有技术类似，不展开描述。在本技术中，具体实现上，每根扁管5的上下两侧分别分布有多个翅片6，以增强换热的效果。在本技术中，具体实现上，对于本技术，因为作为蒸发器使用，所述入口集管4的长度小于出口集管8的长度，也就是说，第一流程对应的扁管数应该少于第二流程的扁管数。在本技术中，具体实现上，所述出口集管8的右侧上部设置有排气管9。需要说明的是，在本技术中，通过分程挡板10，将多根扁管5分为第一流程的扁管和第二流程的扁管，其中，高度高于分程挡板10的扁管5为第一流程的扁管，而高度低于分程挡板10的扁管5为第二流程的扁管。也就是说，具体实现上，高度高于分程挡板10的扁管5的数量，少于高度低于分程挡板10的扁管5的数量。在本技术中，对于本技术提供的微通道蒸发器，通过分程挡板10将微通道蒸发器的第二主集管11分为两个流程，其中，入口集管4及入口集管4对应的扁管为蒸发器第一流程；出口集管8及出口集管8对应的扁管为蒸发器第二流程。对于本技术，之所以设置为双流程，能够增加制冷剂的流通长度，使得更加有利于制冷剂的相变换热。需要说明的是，在本技术中，所述入口集管4的高度小于出口集管8的高度，是因为这是作为蒸发器使用，入口集管供液，因此第一流程内的入口集管里面的制冷剂液体居多，占体积较小；而第二流程内的制冷剂将大量气化，体积变大，所以第二流程对应的扁管数要多，从而出口集管8的高度要大于入口集管4的高度，且出口集管8体积也应该较入口集管4大。对于本技术，其目的是针对现有微通道蒸发器供液不均匀、制冷剂由于重力作用聚集在入口集管下部及下部扁管的技术问题，而提供一种新的技术方案，本技术可以提高液体制冷剂供液的均匀性，同时可以提高入口集管上部制冷剂的流速及流量，进而提高整个微通道蒸发器的第一流程中各扁管的液体制冷剂流速、流量及均匀性，充分利用微通道蒸发器的换热面积，增强换热，从而提高微通道蒸发器换热效率。在本技术中，入口集管4的主要作用是：将下供液管1和上供液管2供给的制冷剂液体收集短暂储存，并供给到蒸发器第一流程对应的扁管5内；第一主集管7的主要作用是：承接第一流程内流出的气液两相制冷剂并将制冷剂供给到蒸发器第二流程对应的扁管5内；出口集管8的主要作用是：将制冷剂收集并将制冷剂供给到排气管9；而排气管9的主要作用是：将气化的制冷剂导出微通道蒸发器，提供给其他设备(如制冷系统中的压缩机)使用。对于本技术，其主要工作原理为：液体的制冷剂通过下供液管1和上供液管2流进入口集管4内，入口集管4内设置有一个分液挡板3，将入口集管分成上下两个空腔，下供液管1与下空腔对应，上供液管2与上空腔对应，入口集管4内的制冷剂进而流进扁管5内的微通道中，扁管5内的微通道是制冷剂主要存在场所，并在其内发生状态变化，扁管5的表面设置了许多的翅片结构，以增强换热的效果，然后，制冷剂接着进入到第一主集管7中，第一主集管7同时连接蒸发器第一流程的末端和蒸发器第二流程的始端，这样，制冷剂就会通过第一主集管7进入到蒸发器第二流程对应的扁管5内的微通道中，并在其内进一步发生状态变化，再流进所述出口集管8内，出口集管8将制冷剂收集后，进一步通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双供液管的微通道蒸发器，其特征在于，包括左右间隔设置的、中空的第一主集管(7)和第二主集管(11)；所述第一主集管(7)和第二主集管(11)相对的一侧通过多根横向分布的扁管(5)相连通；所述第二主集管(11)内设置有横向分布的分程挡板(10)，所述分程挡板(10)将所述第二主集管(11)分成入口集管(4)和出口集管(8)，所述入口集管(4)位于出口集管(8)的下方；所述入口集管(4)内设置有横向分布的分液挡板(3)，所述分液挡板(3)将所述入口集管(4)分成上空腔和下空腔；所述入口集管(4)的右侧上部与上供液管(2)相连通，所述入口集管(4)的右侧下部与下供液管(1)相连通；所述上供液管(2)与所述上空腔相连通，所述下供液管(1)与所述下空腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有双供液管的微通道蒸发器，其特征在于，包括左右间隔设置的、中空的第一主集管(7)和第二主集管(11)；所述第一主集管(7)和第二主集管(11)相对的一侧通过多根横向分布的扁管(5)相连通；所述第二主集管(11)内设置有横向分布的分程挡板(10)，所述分程挡板(10)将所述第二主集管(11)分成入口集管(4)和出口集管(8)，所述入口集管(4)位于出口集管(8)的下方；所述入口集管(4)内设置有横向分布的分液挡板(3)，所述分液挡板(3)将所述入口集管(4)分成上空腔和下空腔；所述入口集管(4)的右侧上部与上供液管(2)相连通，所述入口集管(4)的右侧下部与下供液管(1)相连通；所述上供液管(2)与所述上空腔相连通，所述下供液管(1)与所述下空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，段鼎立，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12