用于废液燃烧炉的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废液燃烧炉的换热器，包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的排气管，排气管的末端与大气相通；换热罩的外壁与排气管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管。本实用新型专利技术结构紧凑，体积较小，换热效率较高，便于安装和使用。

【技术实现步骤摘要】
用于废液燃烧炉的换热器
本技术涉及一种换热器。
技术介绍
实验室经常使用易燃易爆的液体燃料，实验室常见的易燃易爆物的液体燃料有：苯、甲苯、甲醇、乙醇、石油醚和丙酮等等。实验后废弃的液体燃料，如果直接排放出去，会污染环境，并带来火灾隐患。将废弃燃料放在燃烧炉中燃烧后会在短时间内产生大量热量，这些热量如果直接释放到空气中，一是形成能量浪费，二是会导致实验室内的温度急剧升高，导致室内温度条件恶化，需要进一步开启实验室空调来降温，这就导致二能量浪费。因此，需要一种适用于废弃燃料燃烧炉的换热器，能够回收燃料燃烧后形成的热量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废液燃烧炉的换热器，能够在较小的体积内实现较高的换热效率。为实现上述目的，本技术的用于废液燃烧炉的换热器包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的排气管，排气管的末端与大气相通；换热罩的外壁与排气管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管。所述换热筒体外壁设有隔热层。所述进水管与换热水腔顶部相连通，所述出水管与换热水腔底部相连通。所述换热罩顶部向下连接有吊板，吊板底端连接有阻挡板，阻挡板水平设置并位于换热罩的中下部，阻挡板的周向边缘与换热罩的内壁之间设有间隙。所述换热筒体顶部设有吊环，吊环设有两个，两个吊环之间的连线通过换热筒体的竖向轴线。所述出水管连接用热单位。本技术具有如下的优点：本技术结构紧凑，体积较小，换热效率较高，能够回收更多的热量，便于安装和使用。燃烧炉的高温排气由下向下通入换热罩，被阻挡板所阻挡，气流方向变为水平，然后在热气上升原理的作用下，沿阻挡板的周向边缘与换热罩的内壁之间的间隙继续向上流动，这样就大大减缓了高温排气的流动速度，使得高温排气在缓慢通过换热罩时，能够更充分地通过换热罩壁与换热水腔中的水进行热交换。刚进入的低温水首先接触到水腔内壁顶部，水腔内壁顶部接触因换热而温度下降后的高温排气。将要流出换热水腔的得到温升的水则接触水腔内壁底部，水腔内壁底部接触到刚开始换热而温度未下降的高温排气，这种设置，使得水与高温排气之间的温差的变化得到了最大程度的平缓化，温差的均匀性最高，从而带来换热效率最高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的C－C向视图；图4是图1中A处的放大图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的用于废液燃烧炉的换热器包括竖向设置的换热筒体1，换热筒体1底端设有燃烧炉连接法兰2，燃烧炉连接法兰2用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体1上下两端均敞口，换热筒体1内壁底端向上连接有锥形的换热罩3，换热罩3上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩3的底端沿周向与换热筒体1内壁密封连接，换热罩3与换热筒体1同轴线设置；换热罩3顶部连通有截面呈圆形的排气管4，排气管4的末端与大气相通；换热罩3的外壁与排气管4的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体1内壁之间围成换热水腔5，换热水腔5一侧连通有进水管6且另一侧连通有出水管7。所述换热筒体1外壁设有隔热层8。隔热层8由普通的保温材料制成，能够有效减少通过筒壁散发到环境中的热量，提高废热回收率，降低实验室的温升。所述进水管6与换热水腔5顶部相连通，所述出水管7与换热水腔5底部相连通。这样，刚进入的低温水首先接触到因换热而温度下降后的高温排气，而将要流出换热水腔5的得到温升的水则接触到刚开始换热而温度未下降的高温排气，这种设置，使得水与高温排气之间的温差的变化得到了最大程度的平缓化，温差的均匀性最高，从而带来换热效率最高的优点。反之，如果刚进入的低温水首先接触到的是温度最高的水腔内壁底部，而出水管7处的水则接触温度最低的水腔内壁顶部（最低和最高均指水腔内壁），此时水与水腔内壁的温差，在水腔内壁底部达到最大，在出水管7处达到最小，温差最不均匀，虽然底部换热效率提高了，但中上部的换热效率大大下降，整体的换热效率较低。所述换热罩3顶部向下连接有吊板9，吊板9底端连接有阻挡板10，阻挡板10水平设置并位于换热罩3的中下部，阻挡板10的周向边缘与换热罩3的内壁之间设有间隙。吊板9沿圆周方向均匀设有多个。阻挡板10的设置，能够避免燃烧炉流出的高温排体直接通过换热罩3向上流出，这样将会造成换热不够充分的现象。燃烧炉的高温排气进入换热罩3后被阻挡板10所阻挡，气流方向变为水平，然后在热气上升原理的作用下，沿阻挡板10的周向边缘与换热罩3的内壁之间的间隙继续向上流动，这样就大大减缓了高温排气的流动速度，使得高温排气在缓慢通过换热罩3时，能够更充分地通过换热罩3壁与换热水腔5中的水进行热交换。所述换热筒体1顶部设有吊环11，吊环11设有两个，两个吊环11之间的连线通过换热筒体1的竖向轴线。所述出水管7连接用热单位，如洗浴房，从而对外提供生活热水。安装时，吊具的吊钩通过钢丝绳钩住两个吊环11，然后将换热筒体1安放在燃烧炉的炉体顶部，通过燃烧炉连接法兰2以及连接螺栓将换热筒体1固定在燃烧炉的炉体顶部。通过进水管6和出水管7形成水循环。燃烧炉的高温排气由下向下通入换热罩3，被阻挡板10所阻挡，气流方向变为水平，然后在热气上升原理的作用下，沿阻挡板10的周向边缘与换热罩3的内壁之间的间隙继续向上流动，这样就大大减缓了高温排气的流动速度，使得高温排气在缓慢通过换热罩3时，能够更充分地通过换热罩3壁与换热水腔5中的水进行热交换。刚进入的低温水首先接触到水腔内壁顶部，水腔内壁顶部接触因换热而温度下降后的高温排气。将要流出换热水腔5的得到温升的水则接触水腔内壁底部，水腔内壁底部接触到刚开始换热而温度未下降的高温排气，这种设置，使得水与高温排气之间的温差的变化得到了最大程度的平缓化，温差的均匀性最高，从而带来换热效率最高的优点。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于废液燃烧炉的换热器，其特征在于：包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的排气管，排气管的末端与大气相通；换热罩的外壁与排气管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管。

【技术特征摘要】
1.用于废液燃烧炉的换热器，其特征在于：包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的排气管，排气管的末端与大气相通；换热罩的外壁与排气管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管。2.根据权利要求1所述的用于废液燃烧炉的换热器，其特征在于：所述换热筒体外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，申哲民，魏立波，李学伟，魏辉朋，张金亭，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41