单板式双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单板式双密封蝶阀，包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。该蝶阀减小蝶板的重量，减少活塞的行程，降低了双密封蝶阀的制造成本，并提高了稳定性。

Single Plate Double Sealed Butterfly Valve

The utility model discloses a single-plate double-seal butterfly valve, which comprises a butterfly plate, a valve body, a valve shaft, an operating mechanism, a driving mechanism, an overhaul sealing piston, an overhaul sealing ring, a working sealing ring, a working sealing seat and a pressure cover. The butterfly plate is installed in the valve body and connected with the valve shaft, and the valve shaft is connected with one end of the driving mechanism. The end of the butterfly plate is a circular plate structure, and the butterfly plate is a butterfly. The end of the plate is provided with a working seal ring, which is connected to the butterfly plate by a pressure cover. The valve body is provided with a working seal seat matched with the working seal ring. The end of the butterfly plate is provided with a conical seal face. The conical seal face is provided with an overhaul seal ring. The valve body is provided with a driving mechanism perpendicular to the movement direction of the butterfly plate, and the driving mechanism is provided with overhaul seal work. Plug, repair the surface of the sealing piston with the tapered sealing surface. The butterfly valve reduces the weight of the butterfly plate, reduces the piston stroke, reduces the manufacturing cost of the double seal butterfly valve, and improves the stability.

【技术实现步骤摘要】
单板式双密封蝶阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种单板式双密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统双密封蝶阀蝶板为一前一后双板结构，工作密封与检修密封分别设置在蝶板前后两块圆板上，而且考虑蝶板在开启过程中与检修密封活塞的干涉问题，检修密封活塞行程必须要很长，这样就导致阀门结构长度加长很多，重量重，制造成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种单板式双密封蝶阀，减小蝶板的重量，减少活塞的行程，降低了双密封蝶阀的制造成本，并提高了稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单板式双密封蝶阀，包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。在上述技术方案中，所述驱动机构为液压驱动机构。在上述技术方案中，所述驱动机构为手动驱动机构,包括上驱动杆、下驱动杆、锁紧螺母、驱动螺母、支撑板和传动螺母，所述上驱动杆的一端与检修密封活塞连接并装配在阀体内，该上驱动杆的另一端与下驱动杆连接，所述下驱动杆穿过阀体并与传动螺母通过螺纹连接，所述传动螺母外依次设有锁紧螺母、驱动螺母和支撑板，所述支撑板与阀门连接的管道固接。在上述技术方案中，所述传动螺母外表面设有两段螺纹,一段为正螺纹，其端部与锁紧螺母连接的螺纹为反向螺纹。在上述技术方案中，所述传动螺母的内螺纹为梯形螺纹。在上述技术方案中，所述传动螺母与支撑板之间设有轴向间隙2-3mm。在上述技术方案中，所述检修密封圈的面积小于锥型密封面的面积。在上述技术方案中，所述压盖通过螺栓与蝶板连接。在上述技术方案中，所述操作机构为阀杆。本技术的有益效果是：1、采用单板结构代替传统双密封蝶阀的双板结构，减小了蝶板重量，减小了活塞的行程，提高活塞工作的稳定性；2、结构简单、可靠，制造成本低；3、检修密封为不锈钢锥面对锥面加不锈钢对橡胶的双重密封结构，密封效果更可靠；4、可选择液动或手动操作检修密封活塞，驱动方式灵活多样。附图说明图1为本技术的半剖面结构示意图。图2为图1中I的放大图。图3为手动驱动机构的剖视结构示意图。其中：1.蝶板，2.阀体，3.阀轴，4.操作机构，5.驱动机构，6.检修密封活塞，7.检修密封圈，8.工作密封圈，9.工作密封阀座，10.压盖，11.上驱动杆，12.下驱动杆，13.锁紧螺母，14.驱动螺母，15.支撑板，16.传动螺母。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的一种单板式双密封蝶阀，包括蝶板1、阀体2、阀轴3、操作机构4、驱动机构5、检修密封活塞6、检修密封圈7、工作密封圈8、工作密封阀座9和压盖10，所述蝶板1安装在阀体2内并与阀轴3连接，所述阀轴3与驱动机构4的一端连接，所述蝶板1的端部为圆板结构，且在蝶板1的端部设有工作密封圈8，工作密封圈8通过压盖10连接在蝶板1上，前述阀体2内设有与工作密封圈8配合的工作密封阀座9，前述蝶板1的圆板结构上设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈7，所述阀体2上设有与蝶板1运动方向垂直的驱动机构5，该驱动机构5上设有检修密封活塞6，检修密封活塞6的表面与锥型密封面配合。在上述技术方案中，所述驱动机构为液压驱动机构。在上述技术方案中，所述驱动机构为手动驱动机构,包括上驱动杆11、下驱动杆12、锁紧螺母13、驱动螺母14、支撑板15和传动螺母16，所述上驱动杆11的一端与检修密封活塞6连接并装配在阀体2内，该上驱动杆11的另一端与下驱动杆12连接，所述下驱动杆12穿过阀体2并与传动螺母16通过螺纹连接，所述传动螺母16外依次设有锁紧螺母13、驱动螺母14和支撑板15，所述支撑板15与阀门连接的管道固接。该手动驱动机构使用时时，采用工具顺时针转动驱动螺母14，通过锁紧螺母13与传动螺母16配合的反向螺纹，防止驱动螺母14从传动螺母16上退出，驱动螺母14通过正向螺纹配合带动传动螺母16一起转动，传动螺母16通过的内梯形螺纹将旋转扭力转换成直线推力推动下驱动杆12前进，从而推动检修密封活塞6与蝶板1贴合密封。反之，逆时针转动驱动螺母14，则退出检修密封活塞6。在上述技术方案中，所述传动螺母16外表面设有两段螺纹,一段为正螺纹，其端部与锁紧螺母13连接的螺纹为反向螺纹。在上述技术方案中，所述传动螺母16的内螺纹为梯形螺纹。在上述技术方案中，所述传动螺母16与支撑板15之间设有2-3mm的轴向间隙。由于传动螺母16与支撑板15之间设置了轴向间隙，在驱动活塞时周圈均布的若干个手动驱动机构不用同时操作，依次循环操作每个手动驱动机构就可以达到驱动活塞的目的。在上述技术方案中，所述检修密封圈7的面积小于锥型密封面的面积。通过检修密封圈7和部分锥型密封面本身与检修密封活塞6进行双重密封，密封效果更可靠。在上述技术方案中，所述压盖10通过螺栓与蝶板连接。在上述技术方案中，所述操作机构4为阀杆。使用本技术的蝶阀时，操作机构4通过阀轴3驱动蝶板1运动而关闭，蝶板1端部的工作密封圈8与工作密封阀座9贴合并密封。当工作密封圈8需要检修时，蝶板1继续保持关闭状态，驱动机构5驱动检修密封活塞6向左运动，时检修密封活塞6与检修密封圈7贴合并密封，在拆卸下压盖10，即可方便检修工作密封圈8。检修完成后驱动机构5驱动检修密封活塞6向右运动，使检修密封活塞与检修密封圈7分离即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板式双密封蝶阀，其特征是：包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。

【技术特征摘要】
1.一种单板式双密封蝶阀，其特征是：包括蝶板、阀体、阀轴、操作机构、驱动机构、检修密封活塞、检修密封圈、工作密封圈、工作密封阀座和压盖，所述蝶板安装在阀体内并与阀轴连接，所述阀轴与驱动机构的一端连接，所述蝶板的端部为圆板结构，且蝶板的端部设有工作密封圈，工作密封圈通过压盖连接在蝶板上，前述阀体内设有与工作密封圈配合的工作密封阀座，前述蝶板的端部设有锥型密封面，该锥型密封面上设有检修密封圈，所述阀体上设有与蝶板运动方向垂直的驱动机构，该驱动机构上设有检修密封活塞，检修密封活塞的表面与锥型密封面配合。2.根据权利要求1所述的单板式双密封蝶阀，其特征是：所述驱动机构为液压驱动机构。3.根据权利要求1所述的单板式双密封蝶阀，其特征是：所述驱动机构为手动驱动机构,包括上驱动杆、下驱动杆、锁紧螺母、驱动螺母、支撑板和传动螺母，所述上驱动杆的一端与检修密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，张云海，杨呈，李季，蓝为刚，肖厚棣，郑松涛，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42