一种锁套制造技术

本发明专利技术公开了一种锁套，包括锁套本体、轴承套腔、凹槽，锁套本体用于避免轴承内圈在轴上转动于，轴承套腔用于将两个轴上的轴承固定在锁套本体两侧，凹槽用于将两块轴固定后通过其用螺钉固定，热处理工艺使其洛氏硬度达到37‑44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；锁体本体、轴承套腔、凹槽的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本发明专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。

A lock sleeve

The invention discloses a lock sleeve, which comprises a lock sleeve body, a bearing sleeve cavity and a groove. The lock sleeve body is used to avoid the rotation of the inner ring of the bearing on the axle, the bearing sleeve cavity is used to fix the bearings on the two axles on both sides of the lock sleeve body, and the groove is used to fix the two axles through screw after fixing them. The Rockwell hardness of the two axles reaches 37 44 by heat treatment process, and phosphating and coating them again. Paint treatment ensures its structural strength in use; the surface roughness of lock body, bearing sleeve and groove can be obtained by removing materials, which can effectively improve its wear resistance, fatigue strength, contact stiffness and increase its service life; the invention has the characteristics of simple structure, easy processing and production, and can effectively reduce production costs and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锁套
本专利技术涉及制动系统领域，具体为一种锁套。
技术介绍
门锁是千家万户不可缺少的安装件。目前，房门上的门锁多为预埋式安装结构，门锁锁套全部埋设于门板内，门锁前端面与门板表面相齐平，这种结构的门锁简洁大方，但是有个缺点，就是一旦钥匙丢失之后，对门锁破拆较为困难，有时候甚至会损坏门板。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锁套，具有结构简单、易于加工和生产的特点，解决了现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锁套，包括轴承套腔、锁套本体、凹槽，所述锁套本体为圆筒状，其长度的极限尺寸为36.0mm-36.5mm，直径的极限尺寸为28.0mm-28.8mm，锁套本体厚度为3.75mm，锁体本体表面粗糙度为3.2μm，其用于避免轴承内圈在轴上转动；所述轴承套腔设置在锁套本体左右两侧，其直径的极限尺寸为20.5mm-21.3mm，其长度的尺寸为5.0mm，两侧轴承锁套均开设0.5mm的倒角，其表面粗糙度为3.2μm，其用于将两个轴上的轴承固定在锁套本体两侧；所述凹槽开设在锁套本体外表面中心位置，为相对应位置的两个凹槽，凹槽贯穿锁套本体，凹槽其长度极限尺寸为26.0mm，其宽度极限尺寸为9.0mm，凹槽左右两侧开为直径9.0mm的半圆，其用于将两块轴固定后通过其用螺钉固定。优选的，所述锁套本体、轴承套腔、凹槽的表面粗糙度均通过车削去除材料的方法获得。优选的，所述锁套本体需经磷化和涂漆处理，轴承套腔需经防锈润滑油处理。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一种锁体，热处理工艺使其洛氏硬度达到37-44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；锁体本体、轴承套腔、凹槽的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是一种方向制动块主视示意图；图2是一种方向制动块剖视示意图。图中标号说明：1为锁体本体、2为轴承套腔、3为凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-2，一种锁套，包括轴承套腔2、锁套本体1、凹槽3，锁套本体1为圆筒状，其长度的极限尺寸为36.0mm-36.5mm，直径的极限尺寸为28.0mm-28.8mm，锁套本体1厚度为3.75mm，锁体本体1表面粗糙度为3.2μm，其通过车削除材料方法获得，此外车削后的锁体本体需经磷化和涂漆处理，提高及耐腐蚀性，其用于避免轴承内圈在轴上转动；轴承套腔2设置在锁套本体1左右两侧，其直径的极限尺寸为20.5mm-21.3mm，其长度的尺寸为5.0mm，两侧轴承锁套均开设0.5mm的倒角，通过车削除材料法使表面粗糙度为3.2μm，同时车削后需经防锈润滑液处理，方便安装轴承，避免其生锈造成动力传输滞停，其用于将两个轴上的轴承固定在锁套本体两侧；凹槽3开设在锁套本体1外表面中心位置，为相对应位置的两个凹槽3，凹槽3贯穿锁套本体1，凹槽其长度极限尺寸为26.0mm，其宽度极限尺寸为9.0mm，凹槽左右两侧开为直径9.0mm的半圆，通过车削除材料方法获得，其用于将两块轴固定后通过其用螺钉固定。综上所述：一种锁套，热处理工艺使其洛氏硬度达到37-44，并再次对其进行磷化和涂漆处理，保证其在使用时的结构强度；锁体本体1、轴承套腔2、凹槽3的表面通过去除材料的方法获得表面粗糙度，可有效提升其耐磨性、疲劳强度、接触刚度，增加其使用寿命；本专利技术具有结构简单、易于加工和生产的特点，能有效降低生产成本，提高生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁套，其特征在于，包括轴承套腔、锁套本体、凹槽，所述锁套本体为圆筒状，其长度的极限尺寸为36.0mm‑36.5mm，直径的极限尺寸为28.0mm‑28.8mm，锁套本体厚度为3.75mm，锁体本体表面粗糙度为3.2μm，其用于避免轴承内圈在轴上转动；所述轴承套腔设置在锁套本体左右两侧，其直径的极限尺寸为20.5mm‑21.3mm，其长度的尺寸为5.0mm，两侧轴承锁套均开设0.5mm的倒角，其表面粗糙度为3.2μm，其用于将两个轴上的轴承固定在锁套本体两侧；所述凹槽开设在锁套本体外表面中心位置，为相对应位置的两个凹槽，凹槽贯穿锁套本体，凹槽其长度极限尺寸为26.0mm，其宽度极限尺寸为9.0mm，凹槽左右两侧开为直径9.0mm的半圆，其用于将两块轴固定后通过其用螺钉固定。

【技术特征摘要】
1.一种锁套，其特征在于，包括轴承套腔、锁套本体、凹槽，所述锁套本体为圆筒状，其长度的极限尺寸为36.0mm-36.5mm，直径的极限尺寸为28.0mm-28.8mm，锁套本体厚度为3.75mm，锁体本体表面粗糙度为3.2μm，其用于避免轴承内圈在轴上转动；所述轴承套腔设置在锁套本体左右两侧，其直径的极限尺寸为20.5mm-21.3mm，其长度的尺寸为5.0mm，两侧轴承锁套均开设0.5mm的倒角，其表面粗糙度为3.2μm，其用于将两个轴上的轴承固定在锁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开荣，蔡佳志，
申请(专利权)人：重庆市江津区长江机具制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50