一种生物基尼龙56纱线的染色方法技术

本发明专利技术提供一种生物基尼龙56纱线的染色方法，纱线采用筒纱或经轴，步骤为：1)前处理：纱线采用筒纱时水浸5‑10min，纱线采用经轴时水浸10‑15min，开泵使水循环10min后再加入TFN101去油灵1‑2g/L，升温至80‑90°保持20‑40min，排水；2)染色：纱线采用筒纱时压差0.4‑1.2帕、浴比1:7～1:40，纱线采用经轴时压差1.0‑2.4帕、浴比1:6.5～1:40，升温至35°‑40°后加入醋酸0.5‑3g/L保持10‑15min，然后依次加入匀染剂1‑3g/L和染料保持10‑30min，pH值2.9‑7.4稳定，再以1°‑2°/min的升温速度升至50°保持10min，再以1°‑2°/min的升温速度升至60°保持10min，再以1°‑2°/min的升温速度升至85°‑95°保持40‑50min，排水；3)后处理：经本发明专利技术染色后的筒纱、经轴颜色均匀，成本低。

A Dyeing Method of Bio-based Nylon 56 Yarn

The invention provides a dyeing method for bio-based nylon 56 yarn. The yarn is dyed by bobbin yarn or warp shaft. The steps are as follows: 1) pretreatment: yarn is immersed in water for 5 10 minutes when bobbin yarn is used, yarn is immersed in water for 10 15 minutes when warp shaft is used, water circulation is made for 10 minutes, then TFN101 deoiling 1 2 g/L is added after opening pump, temperature is raised to 80 90 90 20 40 minutes, and drainage is maintained; 2) dyeing: yarn 2 pa, bath ratio 1:7-1:40, yarn pressure difference 1.0 2.4 pa, bath ratio 1:6.5-1:40, warming to 35 40 degrees, adding acetic acid 0.5 3 g/L after 35 40 degrees, adding acetacetic acid 0.5 3 g/L and dyes in turn adding leveling agent 1 3 g/L and dye dye to keep 10 30min, pH value 2.9 7.4 pa, yarn temperature ratio 1:6.5-1.4-1:40, warming to 35 40 degrees, adding acetacetacetacetacetacetacetacetacetacetacetThe heating rate of 8209;2 degree/min rises to 60 degree and keeps at 1 degree After treatment, the color of the dyed yarn and warp shaft is uniform and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种生物基尼龙56纱线的染色方法
本专利技术提供适用一种生物基尼龙56纱线的染色方法，属于纺织印染

技术介绍
生物基尼龙56纤维是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的新材料，生物基含量为45％，现在筒子纱染色面临筒纱色花、内外差颜色差异大、牢度差等问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服传统锦纶染色方式的缺陷，提供一种工序简单、高产低耗的生物基尼龙56纱线的染色方法，该方法能使生产效率大幅提升，劳动强度大幅下降。其技术方案为：一种生物基尼龙56纱线的染色方法，纱线采用筒纱或经轴，筒纱参数为定型前密度200-380g/dm3，定型后密度320-400g/dm3，个重0.8-1.3kg/个，其特征在于采用以下步骤：1)前处理：纱线采用筒纱时水浸5-10min，纱线采用经轴时水浸10-15min，再开泵使水循环10min，之后再加入TFN101去油灵1-2g/L，升温至80-90°保持20-40min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟22-47g/L，纱线采用筒纱时压差0.4-1.2帕、浴比1:7～1:40，纱线采用经轴时压差1.0-2.4帕、浴比1:6.5～1:40，升温至35°-40°后加入醋酸0.5-3g/L保持10-15min，然后依次加入匀染剂1-3g/L和染料保持10-30min，pH值2.9-7.4稳定，再以1°-2°/min的升温速度升至50°保持10min，再以1°-2°/min的升温速度升至60°保持10min，再以1°-2°/min的升温速度升至85°-95°保持40-50min，排水；3)后处理：加入抗静电剂PH2-3g/L柔软剂2.5-3.5％升温至55-60°保持10-20min，排水。所述的生物基尼龙56筒纱染色方法，匀染剂采用浙江日华TS400Z，浓度1-3g/L，染料采用尼龙专用活性染料，浓度0.001％-15％。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1)由于采用经轴染色，省却了柔软、烘干、紧式倒筒、筒纱整经工序，缩短了生产流程；2)优选染色原料及工艺参数，使染色后的纱线张力稳定，用其织布布面的松紧经少；3)染色后的筒纱、经轴内外、上下颜色均匀。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例一：尼龙56筒纱24KG，染Pantone19-1757TCX红色。筒纱参数为定型前密度200g/dm3，定型后密度330g/dm3，个重0.9kg/个。1)前处理：将筒纱水浸5min，再开泵使水循环10min，之后再加入TFN101去油灵1g/L，升温至80度保持30min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟37g/L，压差0.4帕，浴比1:18，升温至35度后加入醋酸0.5g/L保持10min，然后依次加入浙江日华产TS400Z匀染剂1g/L、亨斯迈公司生产的NLB3R染料0.027％、NLR2B3.0％和NLYR1.4％，保持10min，pH值5.0稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以2度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至85度保持40min，排水；3)后处理：加入抗静电剂PH2g/L和柔软剂2.5％，升温至55度保持20min，排水。实施例二：尼龙56筒纱102KG，染Pantone18-3935TCX蓝色。筒纱参数为定型前密度280g/dm3，定型后密度350g/dm3，个重1.2kg/个。1)前处理：将筒纱水浸10min，再开泵使水循环10min，之后再加入TFN101去油灵1.5g/L，升温至85度保持35min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟35g/L，压差0.8帕，浴比1:10，升温至40度后加入醋酸1g/L保持15min，然后依次加入浙江日华产TS400Z匀染剂2g/L、亨斯迈公司生产的NLB3R染料0.34％、NLR2B0.047％和NLYR0.01％，保持10min，pH值4.2稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以1.5度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至90度保持40min，排水；3)后处理：加入抗静电剂PH2.5g/L和柔软剂2.8％，升温至60度保持15min，排水。实施例三：经轴18kg/根*5，染Pantone17-4139TCX蓝色。1)前处理：将经轴水浸15min，再开泵使水循环10min，之后再加入TFN101去油灵2g/L，升温至90度保持40min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟32g/L，压差1.2帕，浴比1:20，升温至35度后加入醋酸3g/L保持15min，然后依次加入浙江日华产TS400Z匀染剂3g/L、亨斯迈公司生产的NLB3G染料0.21％、NLB3R0.2％和NLYR0.0037％，保持20min，pH值3.5稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以2度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至90度保持50min，排水；3)后处理：加入抗静电剂PH3g/L，升温至55度保持15min，排水。经测试，本专利技术技术效果如下，纱线内中外色差与上中下色差值及各项牢度指标均满足染色要求。实施例皂洗牢度干磨牢度湿磨牢度上中下色差值色差实施例134/54△E0.2以内△E0.26以内实施例23/44/54△E0.2以内△E0.26以内实施例33/44/54△E0.23以内△E0.25以内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物基尼龙56纱线的染色方法，纱线采用筒纱或经轴，筒纱参数为定型前密度200‑380g/dm

【技术特征摘要】
1.一种生物基尼龙56纱线的染色方法，纱线采用筒纱或经轴，筒纱参数为定型前密度200-380g/dm3，定型后密度320-400g/dm3，个重0.8-1.3kg/个，其特征在于采用以下步骤：1)前处理：纱线采用筒纱时水浸5-10min，纱线采用经轴时水浸10-15min，再开泵使水循环10min，之后再加入TFN101去油灵1-2g/L，升温至80-90°保持20-40min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟22-47g/L，纱线采用筒纱时压差0.4-1.2帕、浴比1:7～1:40，纱线采用经轴时压差1.0-2.4帕、浴比1:6.5～1:40，升温至35°-40°后加入醋酸0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，刘淑云，刘立强，李长娟，牟晓伟，邢成利，杨尚斌，张振全，孙健，刘婕，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37