一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨合金材料，具体地说是一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。其原料重量百分比的合金成分为：镍53～66％，铬20～25％，铜3～5.8％，钬0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，钴0.4～0.6％，余量为稀土。由于本发明专利技术的轴套用镍基合金中加入的铬和铜增加了合金的抗拉强度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韧性，钬能够提高了合金的耐蚀性，钴的加入增加了合金的硬质点，大大提高了耐磨性，钛能够细化晶粒，提高合金的强韧性，尤其是添加大量的稀土元素使其品质更高，由此通过选择了合适的材料极其配比关系，由此制造出的轴套具有很好的硬度、强度和韧性，能达到良好的机械性能，使用寿命长，具有更好的经济性和综合机械性能。

A Machining Method of Wear-resistant and High Temperature-resistant Nickel-base Alloy Shaft Sleeve

The invention discloses a wear-resistant alloy material, in particular a processing method of wear-resistant and high temperature-resistant nickel-based alloy sleeve. The alloy composition of the raw material weight percentage is: nickel 53-66%, chromium 20-25%, copper 3-5.8%, holmium 0.05-0.15%, manganese 10-12%, titanium 0.25-0.35%, cobalt 0.4-0.6%, and the remaining amount is rare earth. As the addition of chromium and copper in the nickel-based alloy for axle sleeve of the present invention increases the tensile strength and hardness of the alloy, increases the hardness and toughness of the alloy dramatically, holmium can improve the corrosion resistance of the alloy, cobalt can increase the hard point of the alloy, greatly improves the wear resistance, titanium can refine the grain, improve the strength and toughness of the alloy, especially by adding a large number of rare earth elements. Its quality is higher. By choosing suitable material and matching relationship, the sleeve has good hardness, strength and toughness. It can achieve good mechanical properties, long service life, better economy and comprehensive mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法
本专利技术涉及一种耐磨合金材料，具体地说是一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。
技术介绍
轴套作为轮胎生产的硫化机中重要的部件，它用来支撑轴上的载荷，要求具有高强度的耐磨性，现有的轮胎生产的硫化机中用的轴套采用多种多样的合金材料，有的虽然能够具有较高的强度，但是其刚性比较差，容易损坏，有的虽然刚性比较好，但是耐磨性差，因此需要经常对轴套进行更换，因此现有这些轴套难以完美的应用在轮胎生产的硫化机中，后来市场上出现了采用镍基合金的轴套，但是由于其制造方法不合理，仍然存在着众多瑕疵。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的硫化机轴套用镍基合金，原料重量百分比的合金成分为：镍53～66％，铬20～25％，铜3～5.8％，钬0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，钴0.4～0.6％，余量为稀土。所述原料的最佳重量百分比的合金成分为：镍58％，铬23％，铜4.5％，钬0.08％，锰11％，钛0.3％，钴0.5％，余量为稀土。一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：A、熔炼：将坩埚加热至580～600℃，按先后顺序加入镍、铬、铜、锰、钛、钴进行熔化并添加稀土，熔化完成后加入钬，熔炼温度控制在580～600℃，过热度在70℃；B、浇注：将熔炼好的成分进行浇注，浇注温度控制在580～600℃，用砂型浇注成型；C、机加工：将浇注成型的毛坯进行机加工，先粗加工后精加工。和现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：由于本专利技术的轴套用镍基合金中加入的铬和铜增加了合金的抗拉强度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韧性，钬能够提高了合金的耐蚀性，钴的加入增加了合金的硬质点，大大提高了耐磨性，钛能够细化晶粒，提高合金的强韧性，尤其是添加大量的稀土元素使其品质更高，由此通过选择了合适的材料极其配比关系，由此制造出的轴套具有很好的硬度、强度和韧性，能达到良好的机械性能，使用寿命长，具有更好的经济性和综合机械性能。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法作进一步详细说明。实施例一：本专利技术的硫化机轴套用镍基合金，其原料重量百分比的合金成分为：镍52％，铬25％，铜5.8％，钬0.15％，锰12％，钛0.35％，钴0.6％，余量为稀土。实施例二：本专利技术的硫化机轴套用镍基合金，其原料重量百分比的合金成分为：镍58％，铬23％，铜4.5％，钬0.08％，锰11％，钛0.3％，钴0.5％，余量为稀土，经实践证明，采用此成分比制造出来的轴套的质量最好，经久耐用，比普通轴套使用寿命延长2年之久。实施例三：本专利技术的硫化机轴套用镍基合金，其原料重量百分比的合金成分为：镍65％，铬20％，铜3％，钬0.05％，锰10％，钛0.25％，钴0.4％，余量为稀土。一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：A、熔炼：将坩埚加热至580～600℃，按先后顺序加入镍、铬、铜、锰、钛、钴进行熔化并添加稀土，熔化完成后加入钬，熔炼温度控制在580～600℃，过热度在70℃；其中，钴的加入不但改善了镍铬合金的流动性能，而且钴相的解离开裂和割裂基体的作用也改善了合金的耐磨性，因此提高了整体的耐磨性；加入钬元素作为增强相提高了镍铬合金的力学性能，特别需要指出的本专利技术中增加的具有一定量稀土元素(通常添加的稀土在1～5％之间)对镍铬合金的变质、微合金化以及净化作用可以细化镍铬合金晶粒，更加提高了合金耐磨性，改善镍铬合金高温性能；当然稀土量过高也会破坏整体性能，因此将其含量最高限定在5％，优选为1％。B、浇注：将熔炼好的成分进行浇注，浇注温度控制在580～600℃，用砂型浇注成型；C、机加工：将浇注成型的毛坯进行机加工，先粗加工后精加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：所述原料重量百分比的合金成分为：镍53～66％，铬20～25％，铜3～5.8％，钬0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，钴0.4～0.6％，余量为稀土。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：所述原料重量百分比的合金成分为：镍53～66％，铬20～25％，铜3～5.8％，钬0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，钴0.4～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康宁，
申请(专利权)人：李康宁，
类型：发明
国别省市：陕西,61