一种管件自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件自动上料机构，包括储料箱、送料板、定位台和工作台；储料箱设置在工作台上；储料箱包括第一档板、第二档板和出料板；出料板倾斜设置在储料箱内部；出料板较低的一端连接竖直的挡板，挡板底部与储料箱底部连接；挡板与第二档板之间形成放置槽；送料板滑动设置在工作台上，工作台上设有用于驱动送料板运动的驱动机构；送料板的一端穿过挡板与驱动机构传动连接；送料板的另一端穿过第二档板；送料板上设置条形通孔，条形通孔内部只供容纳一个待加工管件；定位台设置在工作台上；工作台上设置出料槽；本实用新型专利技术中，实现管件单个、顺序出料，出料效果好，避免堵塞、堆积问题，出料及时、准确，工作效率高。

An automatic feeding mechanism for pipe fittings

The utility model discloses an automatic feeding mechanism for pipe fittings, including a storage box, a feeding plate, a positioning table and a worktable; the storage box is arranged on a worktable; the storage box includes a first baffle, a second baffle and a discharging plate; the discharging plate is inclined to be arranged inside the storage box; the lower end of the discharging plate is connected with a vertical baffle, and the bottom of the baffle plate is connected with the bottom of the storage box; and the baffle plate is connected with the second gear. A placement groove is formed between the plates; the feeding plate slides on the worktable, which is equipped with a driving mechanism for driving the movement of the feeding plate; one end of the feeding plate passes through the baffle and is connected with the driving mechanism; the other end of the feeding plate passes through the second baffle; the feeding plate is provided with a strip through hole, and the inside of the strip through hole is only for accommodating one pipe to be processed; and the positioning table is set on the worktable. In the utility model, single and sequential discharging of pipe fittings is realized, the discharging effect is good, the problems of blockage and accumulation are avoided, the discharging is timely, accurate and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动上料机构
本技术涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种管件自动上料机构。
技术介绍
在管件加工领域中，往往需要对管件进行各种形式的加工，部分管件需要进行切割，部分管件需要进行弯曲，部分管件需要进行焊接；但是无论以书面形式对管件进行加工，在自动化生产线上必须实现管件的自动上料，才能达到自动化生产的基本条件。大部分用于管件自动上料的设备结构复杂，使用不便，并且如何实现管件单个、依次有序的进行上料，也是需要解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管件自动上料机构，实现管件单个、顺序出料，出料效果好，避免堵塞、堆积问题，出料及时、准确，工作效率高。本技术提出的一种管件自动上料机构，包括储料箱、送料板、定位台和工作台；储料箱设置在工作台上；储料箱包括第一档板、第二档板和出料板；出料板倾斜设置在储料箱内部，其中，出料板较高的一端与第一档板连接，出料板较低的一端连接竖直的挡板的上端，挡板下端与储料箱底部连接；挡板与第二档板之间形成放置槽；送料板滑动设置在工作台上，工作台上设有用于驱动送料板朝向或远离定位台的方向运动的驱动机构；送料板的一端穿过挡板与驱动机构传动连接；送料板的另一端穿过第二档板；送料板上设置条形通孔，条形通孔内部只供容纳一个待加工管件；定位台设置在工作台上；工作台上设置出料槽，出料槽的深度大于待加工管件的直径；出料槽位于定位台朝向送料板的一侧；送料板向远离定位台的方向移动至最大位移处时，送料板上的条形通孔位于放置槽底部；送料板朝向定位台的方向移动至送料板的端部抵靠在定位台的端部处时，送料板上的条形通孔位于出料槽上方。优选的，出料板上方设置弧形板；弧形板上端与第二档板相切连接，弧形板的下端与送料板之间的距离仅供一个待加工管件通过。优选的，定位台和工作台一体化设置。优选的，包括控制系统和设置在放置槽底部设置的压力传感器，压力传感器用于测量放置槽底部的压力值，并将该测量值A发送给控制系统；控制系统设置预定值A，控制系统用于接收压力传感器发送的测量值A，对预定值A和测量值A进行比较分析，并向驱动机构发出指令；驱动机构根据控制系统发出的指令动作，以驱动送料板的运动和送料板的运动；其中，A大于零并小于一个待加工管件的质量；送料板上的条形通孔位于放置槽底部状态下，当A大于A时，驱动机构根据控制系统发出的指令动作，以控制送料板朝向定位台的方向移动至送料板的端部抵靠在定位台的端部，再控制送料板回到原位；当A不大于A时，驱动机构根据控制系统发出的指令动作，以控制送料板停止动作。本技术中，将多个待加工管件放入储料箱内部，待加工管件在重力的作用下向下移动，最下方的待加工管件沿出料板的倾斜方向，向下滑动至放置槽内部；此时，送料板上的条形通孔位于放置槽底部，并且条形通孔内部只供容纳一个待加工管件，因此，有且仅有一个待加工管件落入条形通孔内部；驱动机构控制送料板朝向定位台的方向移动至送料板的端部抵靠在定位台的端部处，此时，送料板上的条形通孔位于出料槽上方，并且出料槽的深度大于待加工管件的直径，故而位于条形通孔内部的待加工管件落入出料槽内部；驱动机构再控制送料板远离定位台并回到原位，此时，位于放置槽内部的另一个待加工管件落入条形通孔内，为这个待加工管件的出料做准备；其中，落入出料槽内部的管件在其他设备的动作下进行弯曲、切断、运输等加工过程。本技术中，通过送料板的往复运动，实现待加工管件的出料过程，并且保证待加工管件单个、顺序出料，出料效果好，避免了待加工管件一次性大量出料而导致的无法单独加工的问题。其中，定位台、出料槽与送料板的配合设置，保证出料及时、准确，保证每个管件都能够在指定位置顺利出料，提高了工作效率。同时，放置槽的设置使得待加工管件实现依次排列的效果。附图说明图1为本技术提出的管件自动上料机构的结构示意图。图2为本技术提出的管件自动上料机构中的部分结构放大示意图。图3为本技术提出的管件自动上料机构中送料板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种管件自动上料机构的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种管件自动上料机构，包括储料箱1、送料板4、定位台5和工作台8；储料箱1设置在工作台8上；储料箱1包括第一档板11、第二档板12和出料板2；出料板2倾斜设置在储料箱1内部，其中，出料板2较高的一端与第一档板11连接，出料板2较低的一端连接竖直的挡板9的上端，挡板9下端与储料箱1底部连接；挡板9与第二档板12之间形成放置槽3；送料板4滑动设置在工作台8上，工作台8上设有用于驱动送料板4朝向或远离定位台5的方向运动的驱动机构；送料板4的一端穿过挡板9与驱动机构传动连接；送料板4的另一端穿过第二档板12；送料板4上设置条形通孔7，条形通孔7内部只供容纳一个待加工管件；定位台5设置在工作台8上；工作台8上设置出料槽6，出料槽6的深度大于待加工管件的直径；出料槽6位于定位台5朝向送料板4的一侧；送料板4向远离定位台5的方向移动至最大位移处时，送料板4上的条形通孔7位于放置槽3底部；送料板4朝向定位台5的方向移动至送料板4的端部抵靠在定位台5的端部处时，送料板4上的条形通孔7位于出料槽6上方。本实施例中，将多个待加工管件放入储料箱1内部，待加工管件在重力的作用下向下移动，最下方的待加工管件沿出料板2的倾斜方向，向下滑动至放置槽3内部；此时，送料板4上的条形通孔7位于放置槽3底部，并且条形通孔7内部只供容纳一个待加工管件，因此，有且仅有一个待加工管件落入条形通孔7内部；驱动机构控制送料板4朝向定位台5的方向移动至送料板4的端部抵靠在定位台5的端部处，此时，送料板4上的条形通孔7位于出料槽6上方，并且出料槽6的深度大于待加工管件的直径，故而位于条形通孔7内部的待加工管件落入出料槽6内部；驱动机构再控制送料板4远离定位台5并回到原位，此时，位于放置槽3内部的另一个待加工管件落入条形通孔7内，为这个待加工管件的出料做准备；其中，落入出料槽6内部的管件在其他设备的动作下进行弯曲、切断、运输等加工过程。本实施例中，通过送料板4的往复运动，实现待加工管件的出料过程，并且保证待加工管件单个、顺序出料，出料效果好，避免了待加工管件一次性大量出料而导致的无法单独加工的问题。其中，定位台5、出料槽6与送料板4的配合设置，保证出料及时、准确，保证每个管件都能够在指定位置顺利出料，提高了工作效率。同时，放置槽3的设置使得待加工管件实现依次排列的效果。在具体实施方式中，出料板2上方设置弧形板10；弧形板10上端与第二档板12相切连接，弧形板10的下端与送料板4之间的距离仅供一个待加工管件通过；其中，弧形板10上端与第二档板12相切连接，弧形板10的设置从而避免了待加工管件堆积在放置槽3上方；，弧形板10的下端与送料板4之间的距离仅供一个待加工管件通过，进一步保证待加工管件依次排序进入放置槽3内部，避免了放置槽3积压、堵塞放置槽3的现象发生，进而保证设备的出料效果更好。进一步的，定位台5和工作台8一体化设置，定位台更加稳固，在工作过程中不会出现晃动的现象，保证出料顺利。进一步的，包括控制系统和设置在放置槽3底部设置的压力传感器，压力传感器用于测量放置槽3底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动上料机构，其特征在于，包括储料箱(1)、送料板(4)、定位台(5)和工作台(8)；储料箱(1)设置在工作台(8)上；储料箱(1)包括第一档板(11)、第二档板(12)和出料板(2)；出料板(2)倾斜设置在储料箱(1)内部，其中，出料板(2)较高的一端与第一档板(11)连接，出料板(2)较低的一端连接竖直的挡板(9)的上端，挡板(9)下端与储料箱(1)底部连接；挡板(9)与第二档板(12)之间形成放置槽(3)；送料板(4)滑动设置在工作台(8)上，工作台(8)上设有用于驱动送料板(4)朝向或远离定位台(5)的方向运动的驱动机构；送料板(4)的一端穿过挡板(9)与驱动机构传动连接；送料板(4)的另一端穿过第二档板(12)；送料板(4)上设置条形通孔(7)，条形通孔(7)内部只供容纳一个待加工管件；定位台(5)设置在工作台(8)上；工作台(8)上设置出料槽(6)，出料槽(6)的深度大于待加工管件的直径；出料槽(6)位于定位台(5)朝向送料板(4)的一侧；送料板(4)向远离定位台(5)的方向移动至最大位移处时，送料板(4)上的条形通孔(7)位于放置槽(3)底部；送料板(4)朝向定位台(5)的方向移动至送料板(4)的端部抵靠在定位台(5)的端部处时，送料板(4)上的条形通孔(7)位于出料槽(6)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种管件自动上料机构，其特征在于，包括储料箱(1)、送料板(4)、定位台(5)和工作台(8)；储料箱(1)设置在工作台(8)上；储料箱(1)包括第一档板(11)、第二档板(12)和出料板(2)；出料板(2)倾斜设置在储料箱(1)内部，其中，出料板(2)较高的一端与第一档板(11)连接，出料板(2)较低的一端连接竖直的挡板(9)的上端，挡板(9)下端与储料箱(1)底部连接；挡板(9)与第二档板(12)之间形成放置槽(3)；送料板(4)滑动设置在工作台(8)上，工作台(8)上设有用于驱动送料板(4)朝向或远离定位台(5)的方向运动的驱动机构；送料板(4)的一端穿过挡板(9)与驱动机构传动连接；送料板(4)的另一端穿过第二档板(12)；送料板(4)上设置条形通孔(7)，条形通孔(7)内部只供容纳一个待加工管件；定位台(5)设置在工作台(8)上；工作台(8)上设置出料槽(6)，出料槽(6)的深度大于待加工管件的直径；出料槽(6)位于定位台(5)朝向送料板(4)的一侧；送料板(4)向远离定位台(5)的方向移动至最大位移处时，送料板(4)上的条形通孔(7)位于放置槽(3)底部；送料板(4)朝向定位台(5)的方向移动至送料板(4)的端部抵靠在定位台(5)的端部处时，送料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培勇，蔡建胜，王德友，周康明，程龙，王爱明，朱文威，
申请(专利权)人：安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34