一种药品颗粒包装机的下料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品颗粒包装机的下料仓，包括颗粒包装机，所述颗粒包装机的底端安装有若干行走轮，所述颗粒包装机的顶部安装有下料仓，所述下料仓的顶端设有入料仓，所述下料仓与所述入料仓相连通，所述入料仓的内部通过滑板水平安装有滤板。有益效果：通过转轴与传动机构相连接，其中，当凸轮的劣弧转动至与传动轮相接触时，传动轮会带着第二固定块向上运动，使第二滑杆在第二固定块内的限位孔内向上滑动，并压缩弹簧二，当凸轮的劣弧与传动轮逐渐分离时，第二固定块在弹簧二弹力的作用下使传动轮回到初始位置，带动传动杆上下往复运动，从而避免直接将药粉填充到下料仓内而造成堵塞的现象，结构简单，实用性强。

A Drug Granule Packaging Machine's Loading bin

The utility model discloses a discharging bin of a pharmaceutical granule packing machine, which includes a granule packing machine. The bottom end of the granule packing machine is equipped with a number of walking wheels, the top of the granule packing machine is equipped with a discharging bin, the top of the discharging bin is equipped with a feeding bin, the discharging bin is connected with the discharging bin, and the inner part of the discharging bin is horizontally equipped with a filter plate through a slide plate. Beneficial effect: Connecting with the transmission mechanism through the rotating shaft, when the bad arc of the cam rotates to contact with the transmission wheel, the transmission wheel will move upward with the second fixing block, so that the second slider slides upward in the limit hole of the second fixing block, and compresses the spring 2. When the bad arc of the cam is separated from the transmission wheel gradually, the second fixing block is made under the action of the spring's two elastic forces. The driving wheel returns to the initial position and drives the driving rod to move up and down, thus avoiding the blockage caused by filling powder directly into the discharging bin. It has simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种药品颗粒包装机的下料仓
本技术涉及包装机
，尤其涉及一种药品颗粒包装机的下料仓。
技术介绍
颗粒包装机应用十分广泛，各种盐、味素、调料均要用包装机进行包装。包装机上面设有料仓，物料要从料仓入口进入包装机，料仓下部均设有一个锥形的入料口，由于锥形入料口的角度和物料的粒度不同，经常会有流入不通畅，不均匀和残留在料仓的壁上的现象发生。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种药品颗粒包装机的下料仓，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种药品颗粒包装机的下料仓，包括颗粒包装机，所述颗粒包装机的底端安装有若干行走轮，所述颗粒包装机的顶部安装有下料仓，所述下料仓的顶端设有入料仓，所述下料仓与所述入料仓相连通，所述入料仓的内部通过滑板水平安装有滤板，所述滑板位于所述滤板的两端且远离所述滤板的一端与所述入料仓两侧的滑槽滑动连接，所述滑板的上表面固定连接有第一滑杆，所述滑槽内焊接有固定板，所述第一滑杆远离所述滑板的一端贯穿所述固定板的表面，所述第一滑杆上套设有弹簧一，所述滤板底部的中央位置处连接有传动杆，所述传动杆远离所述滤板的一端连接有传动机构。所述传动机构包括第一固定块，所述第一固定块的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端与所述传动杆的底端固定连接，所述第二滑杆的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端安装有传动轮，所述传动轮与凸轮传动连接，所述凸轮与转轴相连接，所述转轴远离所述凸轮的一端贯穿所述下料仓的右侧壁并连接有第一锤形齿轮，所述第一锤形齿轮与第二锤形齿轮啮合连接，所述第二锤形齿轮与减速电机的输出端相连接，所述减速电机通过减震底座设置于所述颗粒包装机的上表面且位于所述下料仓的一侧，且所述第二滑杆上套设有弹簧二。进一步的，所述弹簧一的顶端与所述固定板的底部相抵接，所述弹簧一的底端与所述滑板的顶端相抵接。进一步的，所述下料仓的两侧安装有支撑板，所述支撑板的底端与所述颗粒包装机的上端相连接。进一步的，所述滤板的表面设置有贯穿其表面的若干出料孔。本技术的有益效果是：减速电机的输出端通过第二锥形齿轮转动带着第一锥形齿轮转动，并通过转轴与传动机构相连接，其中，当凸轮的劣弧转动至与传动轮相接触时，传动轮会带着第二固定块向上运动，使第二滑杆在第二固定块内的限位孔内向上滑动，并压缩弹簧二，当凸轮的劣弧与传动轮逐渐分离时，第二固定块在弹簧二弹力的作用下使传动轮回到初始位置，此时限位块对第二滑杆进行限位，第二滑杆带动传动杆上下往复运动，对滤板内的药粉进行充分振动，从而避免直接将药粉填充到下料仓内而造成堵塞的现象，结构简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种药品颗粒包装机的下料仓的结构示意图；图2为一种药品颗粒包装机的下料仓中传动机构的结构示意图；图3为一种药品颗粒包装机的下料仓中滤板的机构示意图；图4为一种药品颗粒包装机的下料仓中第一固定块的俯视图。图中：1、颗粒包装机；2、行走轮；3、下料仓；4、传动机构；5、传动杆；6、滑板；7、滑槽；8、入料仓；9、滤板；10、第一滑杆；11、固定板；12、弹簧一；13、转轴；14、第二锥形齿轮；15、第一锥形齿轮；16、减速电机；17、限位块；18、弹簧二；19、凸轮；20、传动轮；21、第二固定块；22、第一固定块；24、支撑板；25、限位孔；26、第二滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种药品颗粒包装机的下料仓。参照图1-4，根据本技术实施例的药品颗粒包装机下料仓的振动结构，包括颗粒包装机1，所述颗粒包装机1的底端安装有若干行走轮2，所述颗粒包装机1的顶部安装有下料仓3，所述下料仓3的顶端设有入料仓8，所述下料仓3与所述入料仓8相连通，所述入料仓8的内部通过滑板6水平安装有滤板9，所述滑板6位于所述滤板9的两端且远离所述滤板9的一端与所述入料仓8两侧的滑槽7滑动连接，所述滑板6的上表面固定连接有第一滑杆10，所述滑槽7内焊接有固定板11，所述第一滑杆10远离所述滑板6的一端贯穿所述固定板11的表面，所述第一滑杆10上套设有弹簧一12，所述滤板9底部的中央位置处连接有传动杆5，所述传动杆5远离所述滤板9的一端连接有传动机构4。所述传动机构4包括第一固定块22，所述第一固定块22的中部开设有限位孔25，所述限位孔25的内部滑动连接有第二滑杆26，所述第二滑杆26的顶端固定连接有限位块17，所述限位块17的顶端与所述传动杆5的底端固定连接，所述第二滑杆26的底端固定连接有第二固定块21，所述第二固定块21的底端安装有传动轮20，所述传动轮20与凸轮19传动连接，所述凸轮19与转轴13相连接，所述转轴13远离所述凸轮19的一端贯穿所述下料仓3的右侧壁并连接有第一锤形齿轮15，所述第一锤形齿轮15与第二锤形齿轮14啮合连接，所述第二锤形齿轮14与减速电机16的输出端相连接，所述减速电机16通过减震底座设置于所述颗粒包装机1的上表面且位于所述下料仓3的一侧，且所述第二滑杆26上套设有弹簧二18。在一个实施例中，所述弹簧一12的顶端与所述固定板11的底部相抵接，所述弹簧一12的底端与所述滑板6的顶端相抵接。在一个实施例中，所述下料仓3的两侧安装有支撑板24，所述支撑板24的底端与所述颗粒包装机1的上端相连接。在一个实施例中，所述滤板9的表面设置有贯穿其表面的若干出料孔23。在具体实施时，通过所述减速电机16的输出端带动所述第二锥形齿轮14转动，所述第二锥形齿轮14与所述第一锥形齿轮15啮合转动，并通过所述转轴13与所述传动机构4相连接，其中，当所述凸轮19的劣弧转动至与所述传动轮20相接触时，所述传动轮20会带着所述第二固定块21向上运动，使所述第二滑杆26在所述第二固定块21内的所述限位孔25向上滑动，并压缩所述弹簧二18，当所述凸轮19的劣弧与所述传动轮20逐渐分离时，所述第二固定块21在所述弹簧二18弹力的作用下使所述传动轮20回到初始位置，此时所述限位块17对所述第二滑杆26进行限位，所述第二滑杆26带动所述传动杆5上下往复运动，对所述滤板9内的药粉进行充分振动，从而避免直接将药粉填充到所述下料仓3内而造成堵塞的现象。另外，在所述滤板9上下往复振动的过程中，通过所述滑板6、所述第一滑杆10、所述固定板11以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品颗粒包装机的下料仓，其特征在于，包括颗粒包装机(1)，所述颗粒包装机(1)的底端安装有若干行走轮(2)，所述颗粒包装机(1)的顶部安装有下料仓(3)，所述下料仓(3)的顶端设有入料仓(8)，所述下料仓(3)与所述入料仓(8)相连通，所述入料仓(8)的内部通过滑板(6)水平安装有滤板(9)，所述滑板(6)位于所述滤板(9)的两端且远离所述滤板(9)的一端与所述入料仓(8)两侧的滑槽(7)滑动连接，所述滑板(6)的上表面固定连接有第一滑杆(10)，所述滑槽(7)内焊接有固定板(11)，所述第一滑杆(10)远离所述滑板(6)的一端贯穿所述固定板(11)的表面，所述第一滑杆(10)上套设有弹簧一(12)，所述滤板(9)底部的中央位置处连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)远离所述滤板(9)的一端连接有传动机构(4)；所述传动机构(4)包括第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的中部开设有限位孔(25)，所述限位孔(25)的内部滑动连接有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)的顶端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的顶端与所述传动杆(5)的底端固定连接，所述第二滑杆(26)的底端固定连接有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的底端安装有传动轮(20)，所述传动轮(20)与凸轮(19)传动连接，所述凸轮(19)与转轴(13)相连接，所述转轴(13)远离所述凸轮(19)的一端贯穿所述下料仓(3)的右侧壁并连接有第一锤形齿轮(15)，所述第一锤形齿轮(15)与第二锤形齿轮(14)啮合连接，所述第二锤形齿轮(14)与减速电机(16)的输出端相连接，所述减速电机(16)通过减震底座设置于所述颗粒包装机(1)的上表面且位于所述下料仓(3)的一侧，且所述第二滑杆(26)上套设有弹簧二(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种药品颗粒包装机的下料仓，其特征在于，包括颗粒包装机(1)，所述颗粒包装机(1)的底端安装有若干行走轮(2)，所述颗粒包装机(1)的顶部安装有下料仓(3)，所述下料仓(3)的顶端设有入料仓(8)，所述下料仓(3)与所述入料仓(8)相连通，所述入料仓(8)的内部通过滑板(6)水平安装有滤板(9)，所述滑板(6)位于所述滤板(9)的两端且远离所述滤板(9)的一端与所述入料仓(8)两侧的滑槽(7)滑动连接，所述滑板(6)的上表面固定连接有第一滑杆(10)，所述滑槽(7)内焊接有固定板(11)，所述第一滑杆(10)远离所述滑板(6)的一端贯穿所述固定板(11)的表面，所述第一滑杆(10)上套设有弹簧一(12)，所述滤板(9)底部的中央位置处连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)远离所述滤板(9)的一端连接有传动机构(4)；所述传动机构(4)包括第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的中部开设有限位孔(25)，所述限位孔(25)的内部滑动连接有第二滑杆(26)，所述第二滑杆(26)的顶端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的顶端与所述传动杆(5)的底端固定连接，所述第二滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑波，
申请(专利权)人：安徽美欣制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34