一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土技术

本发明专利技术公开了一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土，包如下步骤：步骤1、按质量分数比计，取水泥200‑500份、砂300‑600份、石子600‑1400份和预制备的沥青5‑10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；步骤2、将水100‑200份倒入混合物料中，搅拌一定的时间，得到混合均匀的浆料；步骤3、将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实，放置一定时间使浆料成型；步骤4、将成型后的混凝土放入恒温室中，硬化一定时间后，脱模；步骤5、脱模后的混凝土移至养护场中养护28天；步骤6、将养护后的混凝土恒温加热一定时间，制成成品；本发明专利技术在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力。

A Method of Preparing Anti-seepage Concrete and Anti-seepage Concrete

The invention discloses a preparation method of impermeable concrete and impermeable concrete, which comprises the following steps: step 1, according to the mass fraction ratio, 200 500 portions of cement, 300 600 portions of sand, 600 1400 portions of stone and 5 10 portions of pre-prepared asphalt are taken and added to the mixer for a certain time to make the materials mix evenly; step 2, 100 200 portions of water are poured into the mixture, and mixing one is done. Steps 3, pour the uniform mixture into the standard mould, slightly oscillate and compact, and place it for a certain time to make the slurry shape; Step 4, put the formed concrete into the constant greenhouse, harden for a certain time, demould; Step 5, move the demoulded concrete to the curing field for 28 days; Step 6, keep the cured concrete constant. The product is made by heating for a certain time, and the penetration resistance of the concrete is increased by adding asphalt particles, softening them by heating and attaching them to the pore surface while maintaining the original strength of the concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土
本专利技术涉及混凝土制备工艺
，具体涉及一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土。
技术介绍
混凝土的抗渗性能对其耐久性具有重要的影响，如果混凝土的抗渗性不好、溶液性的物质能浸透混凝土、与混凝土的胶结材料发生化学反应而使混凝土的性能劣化。混凝土的抗渗性对其抗冻性也有重要的影响。因为渗透性决定了混凝土可能为水饱和的程度。渗透性高的混凝土、其内部孔隙为水分充满、在水的冰冻压力作用下、混凝土内部结构更易于产生损伤与破坏。由于混凝土内部孔隙的存在，使得其具有水渗透的可能。为了增加混凝土的抗渗性能，往往在混凝土表面涂抹一层防水涂料。然而，防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种抗渗混凝土的制备方法，所述方法包如下步骤：步骤1，按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；步骤2，将水100-200份倒入混合物料中，搅拌三分钟，得到混合均匀的浆料；步骤3，将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实，放置一定时间使浆料成型；步骤4，将成型后的混凝土放入恒温室中，硬化养护24小时后，脱模；步骤5，脱模后的混凝土移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95％；步骤6，将养护后的混凝土恒温加热1-2小时，制成成品。进一步的，预制备沥青颗粒包括如下步骤：步骤1，将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；步骤2，使用48-160目筛子筛选出待用的沥青颗粒。一种抗渗混凝土，是由以下重量分数的组成制成：水100-200份、水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和沥青颗粒5-10份。本专利技术的优点在于：1、制备工艺简单；在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力；2、解决了以往在混凝土表面涂抹一层防水涂料防渗水，但是表面防水涂层在实际环境中常常使用较短时间后老化，导致抗渗性能降低的问题。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。下面结合具体实施例和实验数据对本专利技术作进一步说明。实施例1实验时间：2018年10月10日。实施地点：实验室；实验室室温：常温20-25℃。实验器材：48目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水32.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂92.2kg、石子163.8kg和软化点为120℃的沥青颗粒0.5kg。材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用48目筛子进行筛选得到粒径小于0.3mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂92.2kg、石子163.8kg和沥青颗粒0.5kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水32.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度条件下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时(若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。)，保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混凝土抗渗性能优于常规混凝土。实施例性能结果实施例2实验时间：2018年10月20日。实施地点：实验室；室温：常温20-25℃。实验器材：100目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水30.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂85.6kg、石子152.1kg和软化点为120℃的沥青颗粒0.75kg材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用100目筛子进行筛选得到粒径小于0.15mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取海42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂85.6kg、石子152.1kg和沥青颗粒0.75kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水30.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时(若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。)保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混凝土抗渗性能优于常规混凝土。实施例性能结果实施例3实验时间：2018年5月17日。实施地点：实验室；室温：常温20-25℃。实验器材：160目筛，粉碎机，搅拌器，振动台，烘箱。实验周期：30天。原料的具体的组分及质量配比为：水28.5kg、42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂78.7kg、石子139.2kg和软化点为120℃的沥青颗粒1.0kg。材料配比及抗渗混凝土试块的制备步骤1，制备沥青颗粒：利用粉碎机将沥青研磨成粉末状，使用160目筛子进行筛选得到粒径小于0.1mm的沥青颗粒；步骤2，分别称取42.5普通硅酸盐水泥50kg、砂78.7kg、石子139.2kg和沥青颗粒1.0kg，依次加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；步骤3，将水28.5kg倒入混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；步骤4，成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平，放置一定时间后成型；步骤5，硬化养护：将成型好的试件置于恒温室中，养护24h脱模；步骤6，将脱模后的试件移至20℃和95％湿度下的养护室中养护28天备用；步骤7，在试件养护完成后，烘箱中用130℃恒温加热混凝土试块两小时(若沥青的软化点小于等于100℃，养护后的混凝土采用水浴法加热；若沥青的软化点大于100℃，用烘箱对养护后的混凝土加热。)，保证其内部沥青颗粒已软化。为了对比说明该方法制备的抗渗混凝土性能，同时制备一组配比相同但不加热处理的混凝土试块及一组不含沥青颗粒的混凝土进行比较。可以看出，采用该方法制备的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包如下步骤：按质量分数比计，取水泥200‑500份、砂300‑600份、石子600‑1400份和预制备的沥青5‑10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；将水100‑200份倒入混合物料中，搅拌2‑3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95%；将养护后的混凝土试块恒温加热1‑2小时，制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包如下步骤：按质量分数比计，取水泥200-500份、砂300-600份、石子600-1400份和预制备的沥青5-10份，加入搅拌机中搅拌一定时间，使各物料混合均匀；将水100-200份倒入混合物料中，搅拌2-3分钟，得到混合均匀的浆料；将混合均匀的浆料倒入标准模具中，轻微振荡密实使浆料成型；将成型后的混凝土试块放入恒温室中，养护24小时，脱模；脱模后的混凝土试块移至养护场中养护28天，其中，养护场的温度为20℃，湿度为95%；将养护后的混凝土试块恒温加热1-2小时，制成成品。2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，预制备沥青颗粒包括如下步骤：将沥青放入粉碎机中研磨成粉末状；使用48-160...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锦宇，张研，路珂华，陈诗佳，孔梦婕，梁云超，陈达，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32