一种挤出型内氟外硅胶管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，模具本体的右侧开设有进料空腔，进料空腔内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔，进料空腔内表面左侧的中间设置有第一分流块，模具本体的左侧开设有两个放置槽，放置槽的内表面上固定连接有口模，放置槽内表面的右侧固定连接有模芯，弧形空腔左侧的顶部与底部均连通有进料槽。该挤出型内氟外硅胶管成型模具可以对口模内壁以及整体模具内部进行清洗，延长了模具组件的使用寿命，且操作简单，使用方便，同时通过加热板继续对模具的内部进行加热，保证塑料一直保持熔融的状态，保证硅胶管的生产的质量，提高了硅胶管生产的合格率。

An Extrusion Mold for Internal and External Fluorine Silicone Tube

The utility model discloses an extrusion-type forming die for inner-fluorine and outer-fluorine silica gel tube, which comprises a die body, a feed cavity is arranged on the right side of the die body, an arc-shaped cavity is connected to the top and bottom of the inner surface of the feed cavity on the left side, a first shunt block is arranged in the middle of the inner surface of the feed cavity, two placing grooves are arranged on the left side of the die body, and the inner surface of the placing groove is fixed. The die is fixed and connected with the die core on the right side of the inner surface of the groove. The top and bottom of the left side of the arc cavity are connected with the feed groove. The extruded inner-fluorine and outer-fluorine silica gel tube forming die can clean the inner wall of the die and the whole die, prolong the service life of the die components, and is easy to operate and use. At the same time, the inner part of the die is heated by the heating plate to ensure that the plastics remain in melting state, ensure the quality of the production of silica gel tube, and improve the qualified rate of the production of silica gel tube. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种挤出型内氟外硅胶管成型模具
本技术涉及硅胶管的
，尤其涉及一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。
技术介绍
硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中.硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶，硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料，有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形性，击穿电压为(20-25KV/mm),耐臭氧，耐紫外硅胶管应用的领域较为广泛，硅胶管生产一般通过挤出型模具将处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，经过冷却成型，其中仍然存在一些问题，当熔融状态的塑料进入到模具后，无法进行加热保持温度，熔融的塑料会稍有冷却而影响硅胶管的质量，并且口模在使用后，口模的内壁上会残留有塑料，冷却粘留在上面，不易清洗。因此，本领域技术人员提供了一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种挤出型内氟外硅胶管成型模具。本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体，模具本体的右侧开设有进料空腔，进料空腔内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔，进料空腔内表面左侧的中间设置有第一分流块，模具本体的左侧开设有两个放置槽，放置槽的内表面上固定连接有口模，放置槽内表面的右侧固定连接有模芯，弧形空腔左侧的顶部与底部均连通有进料槽，弧形空腔左侧的中间固定连接有第二分流块，模具本体的内部开设有加热槽，加热槽内表面的底部设置有加热板，模具本体左侧的顶部与底部均开设有进水槽，模具本体的顶部与底部且位于进水槽的左右两侧均转动连接有限位杆，限位杆上套接有拉动块，拉动块顶部的中间固定连接有带动杆，带动杆的底部固定连接有挤压板，挤压板的左右两侧均贯穿有连接杆，连接杆的底端固定连接有凸字形块，口模的一侧开设有与凸字形块相适配的凹槽。作为本技术进一步的方案：进料槽的内表面与放置槽的内表面连通，弧形空腔内表面左侧的中间固定连接有第二分流块。作为本技术再进一步的方案：第一分流块和第二分流块的上下两侧均设置为楔形，模具本体的左侧固定安装有冷却模组。作为本技术再进一步的方案：限位杆表面顶部的左右两侧均固定连接有限位块，拉动块的两侧均开设有与限位杆相适配的卡槽。作为本技术再进一步的方案：卡槽内表面的左右两侧均连通有与限位块相适配的限位槽，限位杆的表面套接有第一弹性件。作为本技术再进一步的方案：连接杆的顶部固定连接有挡块，挤压块和凸字形块之间且位于连接杆的表面固定连接有第二弹性件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转动限位杆，限位杆带动限位块转动且与拉动块上的限位槽对应，向上拉动拉动块，拉动块通过带动块带动挤压块向上移动，带动块通过连接杆带动凸字形块向上移动，移出进水槽，此时开启加热板将粘附在磨口内壁上以及进料空腔、弧形空腔和进料槽上的塑料加热熔融，将水管与进水槽连接，将水注入口模内部对磨口及整个模具本体内部进行清洗，清洗后将拉动块上的卡槽和限位槽与限位杆和限位块对应插入，当限位块移出拉动块，转动限位杆对拉动块进行限位，其中挤压块挤压第二弹性件，第二弹性件挤压凸字形块，对其压紧固定，可以对口模内壁以及整体模具内部进行清洗，延长了模具组件的使用寿命，且操作简单，使用方便。2、通过第一分流块将熔融状态的塑料进行分流分别进入到两个弧形空腔，弧形空腔呈弧口型，可以增压，有利于硅胶管的成型，两个弧形空腔对应两个口模，一次可以生产两根硅胶管，提高了硅胶管的生产效率，并且熔融状态的塑料进入到进料空腔内部时，通过加热板继续对模具本体的内部进行加热，保证塑料一直保持熔融的状态，保证硅胶管的生产的质量，提高了硅胶管生产的合格率。附图说明图1为一种挤出型内氟外硅胶管成型模具整体的结构示意图。图2为一种挤出型内氟外硅胶管成型模具图1中A处的放大图。图3为一种挤出型内氟外硅胶管成型模具图1中B处的放大图。图4为一种挤出型内氟外硅胶管成型模具中拉动块的局部俯视图。图中：1-模具本体、2-进料空腔、3-第一分流块、4-弧形空腔、5-第二分流块、6-口模、7-模芯、8-加热槽、9-加热板、10-进料槽、11-进水槽、12-拉动块、13-带动杆、14-限位杆、15-限位块、16-第一弹性件、17-凸字形块、18-凹槽、19-连接杆、20-挤压块、21-第二弹性件、22-卡槽、23-限位槽、24-冷却模组、25-放置槽。具体实施方式如图1-图4所示，本技术提出的一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体1，模具本体1的右侧开设有进料空腔2，进料空腔2内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔4，弧形空腔4呈弧口型，可以增压，有利于硅胶管的成型，进料空腔2内表面左侧的中间设置有第一分流块3，模具本体1的左侧开设有两个放置槽25，放置槽25的内表面上固定连接有口模6，放置槽25内表面的右侧固定连接有模芯7，弧形空腔4左侧的顶部与底部均连通有进料槽10，弧形空腔4左侧的中间固定连接有第二分流块5，模具本体1的内部开设有加热槽8，加热槽8内表面的底部设置有加热板9，加热板9上设置有电热丝，模具本体1左侧的顶部与底部均开设有进水槽11，进水槽11上宽下窄，可以增加水压，有利于冲洗，模具本体1的顶部与底部且位于进水槽11的左右两侧均转动连接有限位杆14，限位杆14上套接有拉动块12，拉动块12顶部的中间固定连接有带动杆13，带动杆13的底部固定连接有挤压块20，挤压块20的左右两侧均贯穿有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有凸字形块17，口模6的一侧开设有与凸字形块17相适配的凹槽18，进料槽10的内表面与放置槽25的内表面连通，弧形空腔4内表面左侧的中间固定连接有第二分流块5，第一分流块3和第二分流块5的上下两侧均设置为楔形，楔形有利于分流同时不会残留熔融的塑料，模具本体1的左侧固定安装有冷却模组24，冷却模组24内部通过水冷对成型的硅胶柜进行冷却定形，限位杆14表面顶部的左右两侧均固定连接有限位块15，拉动块12的两侧均开设有与限位杆14相适配的卡槽22，卡槽22内表面的左右两侧均连通有与限位块15相适配的限位槽23，限位杆14的表面套接有第一弹性件16，连接杆19的顶部固定连接有挡块，挤压块20和凸字形块17之间且位于连接杆19的表面固定连接有第二弹性件21。本技术的工作原理是：通过将模具本体1固定安装在挤出机上，且与挤出机的料筒紧密连接，通过挤出机将熔融状态的塑料压入到进料空腔2，通过第一分流块3将熔融状态的塑料进行分流分别进入到两个弧形空腔4，弧形空腔4呈弧口型，可以增压，有利于硅胶管的成型，通过第二分流块5分别通过进料槽10进入到口模6内部成型，然后进入到冷却模组24进行冷却定形，一次可以生产两根硅胶管，并且熔融状态的塑料进入到进料空腔2内部时，通过加热板9继续对模具本体1的内部进行加热，保证塑料一直保持熔融的状态，保证硅胶管的生产的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，模具本体(1)的右侧开设有进料空腔(2)，进料空腔(2)内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔(4)，进料空腔(2)内表面左侧的中间设置有第一分流块(3)，模具本体(1)的左侧开设有两个放置槽(25)，放置槽(25)的内表面上固定连接有口模(6)，放置槽(25)内表面的右侧固定连接有模芯(7)，弧形空腔(4)左侧的顶部与底部均连通有进料槽(10)，弧形空腔(4)左侧的中间固定连接有第二分流块(5)，模具本体(1)的内部开设有加热槽(8)，加热槽(8)内表面的底部设置有加热板(9)，模具本体(1)左侧的顶部与底部均开设有进水槽(11)，模具本体(1)的顶部与底部且位于进水槽(11)的左右两侧均转动连接有限位杆(14)，限位杆(14)上套接有拉动块(12)，拉动块(12)顶部的中间固定连接有带动杆(13)，带动杆(13)的底部固定连接有挤压块(20)，挤压块(20)的左右两侧均贯穿有连接杆(19)，连接杆(19)的底端固定连接有凸字形块(17)，口模(6)的一侧开设有与凸字形块(17)相适配的凹槽(18)。

【技术特征摘要】
1.一种挤出型内氟外硅胶管成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，模具本体(1)的右侧开设有进料空腔(2)，进料空腔(2)内表面左侧的顶部与底部均连通有弧形空腔(4)，进料空腔(2)内表面左侧的中间设置有第一分流块(3)，模具本体(1)的左侧开设有两个放置槽(25)，放置槽(25)的内表面上固定连接有口模(6)，放置槽(25)内表面的右侧固定连接有模芯(7)，弧形空腔(4)左侧的顶部与底部均连通有进料槽(10)，弧形空腔(4)左侧的中间固定连接有第二分流块(5)，模具本体(1)的内部开设有加热槽(8)，加热槽(8)内表面的底部设置有加热板(9)，模具本体(1)左侧的顶部与底部均开设有进水槽(11)，模具本体(1)的顶部与底部且位于进水槽(11)的左右两侧均转动连接有限位杆(14)，限位杆(14)上套接有拉动块(12)，拉动块(12)顶部的中间固定连接有带动杆(13)，带动杆(13)的底部固定连接有挤压块(20)，挤压块(20)的左右两侧均贯穿有连接杆(19)，连接杆(19)的底端固定连接有凸字形块(17)，口模(6)的一侧开设有与凸字形块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，钟辉，鲍仁德，郑海波，朱昌兵，
申请(专利权)人：安徽中鼎胶管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34