新型气密插座安装套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了新型气密插座安装套筒，用于进行气密插座的安装；包括设置有多棱柱孔的套筒本体、设置在套筒本体一端且与套筒本体一体成型的封闭盖板、所述封闭盖板远离套筒本体的一端设置有正多棱柱。本实用新型专利技术能在有限的空间内拧紧气密插座，同时不会对周边产生影响。

Installation sleeve of new air-tight socket

The utility model discloses a new type of air-tight socket installation sleeve for the installation of air-tight socket, which comprises a sleeve body with multi-prism holes, a closed cover plate arranged at one end of the sleeve body and formed in one body with the sleeve body, and a positive multiple prisms arranged at one end of the closed cover plate away from the sleeve body. The utility model can tighten the air-tight socket in a limited space without affecting the surrounding area.

【技术实现步骤摘要】
新型气密插座安装套筒
本技术涉及气密插座
，具体的说，是新型气密插座安装套筒。
技术介绍
目前在飞机等结构上安装气密插座，如图2所示，都是借用气密插座安装扳手，用扳手圆头部位的卡槽卡住气密插座的备帽(六角头)，通过旋转、榔头敲击手柄等方式将插座拧紧。扳手表面与机体结构表面贴合时空隙极小，在加力过程中容易磨损插座标牌；气密插座扳手的圆头直径大、手柄长，在靠近结构筋条的区域安装时不能将插座的六方头全部卡住，且受干涉无法正常旋转手柄，有时操作者会将螺丝刀的刀口塞到气密插座的保险孔中，用榔头敲击螺丝刀来拧紧它，违规操作导致损坏的保险孔存在安全隐患，费时费力不讨好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型气密插座安装套筒，能在有限的空间内拧紧气密插座，同时不会对周边产生影响。本技术通过下述技术方案实现：新型气密插座安装套筒，包括设置有多棱柱孔的套筒本体、设置在套筒本体一端且与套筒本体一体成型的封闭盖板、所述封闭盖板远离套筒本体的一端设置有正多棱柱。使用时，先将气密插座插入到结构壁板的圆形孔中，套筒本体与封闭盖板形成一个用于安装气密插座的头的安装槽，将安装槽对准气密插座的头使得气密插座的头安装在安装槽内；安装好后，采用扳手夹持在正多棱柱上，通过扳手力矩拧紧并固定气密插座。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒本体远离封闭盖板的一端设置有多个凸部。进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部沿套筒的周向均匀的布置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部的内侧面与多棱柱孔的内侧面在同一平面上，所述凸部的外侧面与套筒的外侧面形状一致。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒沿起长方向的轴线与多棱柱孔的中轴线、正多棱柱的中轴线在同一直线上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述多棱柱孔为正六棱柱孔，所述正多棱柱为六棱柱。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术不仅能在空间较小的地方使用，轻松拧紧气密插座，而且还会在安装时避开插座标牌，保障产品的质量不受影响；结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术图1中A-A剖面的剖视图；图3为本技术中图1的俯视图；图4为本技术中图1的仰视图；图5为本技术的使用使用状态图；其中11-套筒本体，12-凸部，13-正多棱柱，14-多棱柱孔，101-封闭盖板，2-结构壁板，3-气密插座。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术通过下述技术方案实现，如图1-图5所示，新型气密插座安装套筒，用于进行气密插座3的安装；包括设置有多棱柱孔14的套筒本体11、设置在套筒本体11一端且与套筒本体11一体成型的封闭盖板101、所述封闭盖板101远离套筒本体11的一端设置有正多棱柱13。使用时，先将气密插座3插入到结构壁板2的圆形孔中，套筒本体11与封闭盖板101形成一个用于安装气密插座3的头的安装槽，将安装槽对准气密插座3的头使得气密插座3的头安装在安装槽内；安装好后，采用扳手夹持在正多棱柱13上，通过扳手力矩拧紧并固定气密插座3。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒本体11远离封闭盖板101的一端设置有多个凸部12。进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部12沿套筒的周向均匀的布置。需要说明的是，通过上述改进，设置凸部12为了减小套筒本体11靠近结构壁板2的一端与结构壁板2的摩擦，消除旋转过程中对插座标牌的磨损；能够有效的起到过渡作用。凸部12沿套筒的周向均匀布置；优选的凸部12的数量为两个且对称设置。对称设置的目的是为了避免受力不均。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部12的内侧面与多棱柱孔14的内侧面在同一平面上，所述凸部12的外侧面与套筒的外侧面形状一致。凸部12的内侧面与多棱柱孔14的内侧面在同一个平面上，即凸部12的内侧面与多棱柱孔14的内侧面的形状一致且两个面相互重合。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒沿起长方向的轴线与多棱柱孔14的中轴线、正多棱柱13的中轴线在同一直线上。套筒、多棱柱孔14、正多棱柱13的轴线在同一直线上，使得在拧紧过程中，更加省力。进一步地，为了更好的实现本技术，所述多棱柱孔14为正六棱柱孔，所述正多棱柱13为六棱柱。本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。实施例4：本实施例为本技术的最佳实施例，如图1所示，新型气密插座安装套筒，包括设置有多棱柱孔14的套筒本体11、设置在套筒本体11一端且与套筒本体11一体成型的封闭盖板101、所述封闭盖板101远离套筒本体11的一端设置有正多棱柱13。使用时，先将气密插座3插入到结构壁板2的圆形孔中，套筒本体11与封闭盖板101形成一个用于安装气密插座3的头的安装槽，将安装槽对准气密插座3的头使得气密插座3的头安装在安装槽内；安装好后，采用扳手夹持在正多棱柱13上，通过扳手力矩拧紧并固定气密插座3。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒本体11远离封闭盖板101的一端设置有多个凸部12。进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部12沿套筒的周向均匀的布置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述凸部12的内侧面与多棱柱孔14的内侧面在同一平面上，所述凸部12的外侧面与套筒的外侧面形状一致。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒沿起长方向的轴线与多棱柱孔14的中轴线、正多棱柱13的中轴线在同一直线上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述多棱柱孔14为正六棱柱孔，所述正多棱柱13为六棱柱。进一步地，为了更好的实现本技术，所述套筒本体11呈圆柱体形状，所述凸部12外侧面的曲率半径与套筒本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型气密插座安装套筒，其特征在于：包括设置有多棱柱孔（14）的套筒本体（11）、设置在套筒本体（11）一端且与套筒本体（11）一体成型的封闭盖板（101）、所述封闭盖板（101）远离套筒本体（11）的一端设置有正多棱柱（13）。

【技术特征摘要】
1.新型气密插座安装套筒，其特征在于：包括设置有多棱柱孔（14）的套筒本体（11）、设置在套筒本体（11）一端且与套筒本体（11）一体成型的封闭盖板（101）、所述封闭盖板（101）远离套筒本体（11）的一端设置有正多棱柱（13）。2.根据权利要求1所述的新型气密插座安装套筒，其特征在于：所述套筒本体（11）远离封闭盖板的一端设置有多个凸部（12）。3.根据权利要求2所述的新型气密插座安装套筒，其特征在于：所述凸部（12）沿套筒的周向均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝，张鹏营，韩朝辉，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51