一种改进型铝锭连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进型铝锭连铸装置，包括设置在链条上的多组底座及设置在底座上的模具，其中模具具有模槽，且模具外侧的底座上还设置有一圈截面呈槽钢状的承接槽，所述模具外侧壁设置有一圈截面呈直角三角形的引导机构，引导机构的其中一条直角边与模具的外侧壁固定连接，且引导机构的另一条直角边与承接槽内侧的侧壁顶端相贴，所述承接槽外侧的侧壁顶端设置有一圈增高层，其中增高层顶部设置有一圈截面呈直角三角形的防护机构，且防护机构的内侧延伸至承接槽顶部开口内正上方处，所述承接槽侧壁底部还设置有出液管。本实用新型专利技术所铸造的铝锭饱满，达到铸造分量、且铝液不会洒落到链条上。

A Modified Aluminum Ingot Continuous Casting Device

The utility model relates to an improved aluminium ingot continuous casting device, which comprises a plurality of sets of bases set on the chain and a mould set on the base. The mould has a mould groove, and a ring of steel-shaped undertaking groove with a channel section is arranged on the base outside of the mould. The outer wall of the mould is provided with a guide mechanism with a right-angle triangle section, and one of the right-angle edges of the guide mechanism. Fixed connection with the outer wall of the die, and another right-angle edge of the guide mechanism is attached to the top of the side wall inside the undertaking groove. The top of the side wall outside the undertaking groove is provided with a circle of high-rise buildings, in which the top of the high-rise buildings is provided with a circle of protective mechanism with a right-angle triangle cross-section, and the inside of the protective mechanism extends to the upper part of the top opening of the undertaking groove, and the side wall of the undertaking groove is set up. The bottom is also provided with a liquid outlet pipe. The aluminium ingot cast by the utility model is full, reaching the casting weight, and the liquid aluminium can not be sprinkled on the chain.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铝锭连铸装置
本技术涉及铝业生产
，特别涉及一种改进型铝锭连铸装置。
技术介绍
铝锭的连铸装置具有链条,在链条上具有多个模具,铸造时铝液流到模具内；现有技术中,每个模具是单槽的结构，这样，当浇注铝液饱满时，铝液就会流出来，洒落到链条上，具有难以清理的缺点；当模具里面的铝液较少时，所铸造的铝锭就会分量轻，达不到标准。如公开号为CN206662221U的一种铝锭连铸装置，其主要解决公开号为CN205571362U的一种铝锭连铸装置所存在的问题，但是该两种方案均存在如下问题：模槽内液体溢流至对承接槽或者是凹处时，假如承接槽边沿侧壁或者底盘侧壁均处于较矮的情况下，那么在链条带动其进行移动时对其产生震动，而震动的承接槽或者底盘会带动其内部的液体产生较大的波动，其中产生较大波动的液体很容易从承接槽或者凹处的顶部开口溢出至链条上，导致链条清理困难，同时由于承接槽或者凹处的顶部开口较大，导致承接槽或者凹处内的液体容易从其顶部开口溅射出。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种所铸造的铝锭饱满，达到铸造分量、铝液不会洒落到链条上的改进型铝锭连铸装置。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种改进型铝锭连铸装置，包括设置在链条上的多组底座及设置在底座上的模具，其中模具具有模槽，且模具外侧的底座上还设置有一圈截面呈槽钢状的承接槽，所述模具外侧壁设置有一圈截面呈直角三角形的引导机构，引导机构的其中一条直角边与模具的外侧壁固定连接，且引导机构的另一条直角边与承接槽内侧的侧壁顶端相贴，所述承接槽外侧的侧壁顶端设置有一圈增高层，其中增高层顶部设置有一圈截面呈直角三角形的防护机构，且防护机构的内侧延伸至承接槽顶部开口内正上方处，所述承接槽侧壁底部还设置有出液管。优选的，所述模具位于承接槽内径中的底座上，且模具及引导机构顶端设有溢流槽，铝液从溢流槽流出后流到承接槽内。优选的，所述防护机构的其中一条直角边与增高层顶端固定连接，且防护机构的另一条直角边与承接槽的外侧壁处于同一垂直面，其中承接槽、增高层及防护机构之间为一体设置，所述防护机构的顶端低于模具顶端水平面。优选的，所述引导机构中与承接槽内侧侧壁顶端相贴的直角边长度大于承接槽侧壁厚度，其中引导机构顶端不高于模具顶端水平面。本技术的有益效果是：本技术中通过引导机构及防护机构以减小承接槽顶部开口的开度，由于开口的减小导致承接槽内液体从其开口处溢出的几率也相应减小，或者减小液体从其开口处溢出的流量，从而达到减小承接槽内液体从其顶部开口溅射出的目的，并且模具内从溢流槽流出的液体或者从模具顶部溢出的液体以及承接槽内从其顶部开口溅出的液体溅射出后，其液体基本都是溅射至防护机构顶部的斜面上，而溅射至防护机构顶部斜面上的液体会沿着其斜面流向防护机构与引导机构之间所构成的间隙处，并最终从该间隙处进入承接槽内，而位于承接槽内的液体由于有防护机构与引导机构将其顶部开口半遮挡住，使得液体基本只能在两者下方的承接槽内进行波动，减小了液体溅射出的几率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、链条，2、底座，3、模具，4、模槽，5、承接槽，6、引导机构，7、增高层，8、防护机构，9、出液管，10、溢流槽。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种改进型铝锭连铸装置，包括设置在链条1上的多组底座2及设置在底座2上的模具3，其中模具3具有模槽4，在模具3外侧的底座上还设置有一圈截面呈槽钢状的承接槽5，模具3位于承接槽5内径中的底座2上，同时还在模具3外侧壁顶部设置有一圈与其一体设置且截面呈直角三角形的引导机构6，如图1所示，引导机构6的其中一条直角边与模具3的外侧壁固定连接，而引导机构6的另一条直角边与承接槽5内侧的侧壁顶端相贴，其中引导机构6顶端不高于模具3顶端水平面，并且在模具3及引导机构6顶端设有溢流槽10，使用时模槽4内的多余铝液从溢流槽10流出后并经引导机构6的斜面引导流到承接槽5内，从而使得铝液不会流至链条1上，而在具体操作中，承接槽5与底座2及底座2与链条1之间都可通过螺栓连接等方式固定，其中模具3与底座2之间也可通过粘接、螺栓连接或其他方式固定，通过上述方式方便它们之间的拆卸与安装，还可通过拆卸减小整体设备的体积及重量，方便搬运与检修。如图1所示，引导机构6中与承接槽5内侧侧壁顶端相贴的直角边长度大于承接槽5侧壁厚度，那么也就是说引导机构6斜面底端延伸至承接槽5顶部开口内，导致从引导机构6斜面流下的液体是从承接槽5顶部开口正上方进入承接槽5内，从而使得下流液体远离引导机构6底端与承接槽5内侧壁顶端之间的相贴处，致使液体不易于接触引导机构6底端与承接槽5内侧壁顶端之间的相贴处并从两者相贴处溢出。如图1所示，在承接槽5外侧的侧壁顶端设置有一圈高度为2～3cm的增高层7，而增高层7顶部设置有一圈截面呈直角三角形的防护机构8，并且防护机构8的内侧延伸至承接槽5顶部开口内正上方处，而防护机构8的其中一条直角边与增高层7顶端固定连接，且防护机构8的另一条直角边与承接槽5的外侧壁处于同一垂直面，其中承接槽5、增高层7及防护机构8之间为一体设置，这也就是说防护机构8的斜面底端延伸至承接槽5开口内正上方处，导致本实施例中通过引导机构6及防护机构8以减小承接槽5顶部开口的开度，由于开口的减小导致承接槽5内液体从其开口处溢出的几率也相应减小，或者减小液体从其开口处溢出的流量，从而达到减小承接槽5内液体从其顶部开口溅射出的目的，并且模具3内从溢流槽10流出的液体或者从模具3顶部溢出的液体以及承接槽5内从其顶部开口溅出的液体溅射出后，其液体基本都是溅射至防护机构8顶部的斜面上，而溅射至防护机构8顶部斜面上的液体会沿着其斜面流向防护机构8与引导机构6之间所构成的间隙处，并最终从该间隙处进入承接槽5内，而位于承接槽5内的液体由于有防护机构8与引导机构6将其顶部开口半遮挡住，使得液体基本只能在两者下方的承接槽5内进行波动，减小了液体溅射出的几率。并且在承接槽5侧壁底部还焊接有出液管9，当承接槽5内液位较高后，可开启出液管9将其内部的液体排出，防止液位漫过承接槽5顶部开口。作为一种优选方案，本实施例中防护机构8的顶端低于模具3顶端水平面。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型铝锭连铸装置，包括设置在链条上的多组底座及设置在底座上的模具，其中模具具有模槽，且模具外侧的底座上还设置有一圈截面呈槽钢状的承接槽，其特征在于，所述模具外侧壁设置有一圈截面呈直角三角形的引导机构，引导机构的其中一条直角边与模具的外侧壁固定连接，且引导机构的另一条直角边与承接槽内侧的侧壁顶端相贴，所述承接槽外侧的侧壁顶端设置有一圈增高层，其中增高层顶部设置有一圈截面呈直角三角形的防护机构，且防护机构的内侧延伸至承接槽顶部开口内正上方处，所述承接槽侧壁底部还设置有出液管。

【技术特征摘要】
1.一种改进型铝锭连铸装置，包括设置在链条上的多组底座及设置在底座上的模具，其中模具具有模槽，且模具外侧的底座上还设置有一圈截面呈槽钢状的承接槽，其特征在于，所述模具外侧壁设置有一圈截面呈直角三角形的引导机构，引导机构的其中一条直角边与模具的外侧壁固定连接，且引导机构的另一条直角边与承接槽内侧的侧壁顶端相贴，所述承接槽外侧的侧壁顶端设置有一圈增高层，其中增高层顶部设置有一圈截面呈直角三角形的防护机构，且防护机构的内侧延伸至承接槽顶部开口内正上方处，所述承接槽侧壁底部还设置有出液管。2.根据权利要求1所述的一种改进型铝锭连铸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：赣州铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36