下模及模具制造技术

本实用新型专利技术属于汽车外覆盖件模具技术领域，涉及一种下模及模具。该下模包括下模座以及凸膜组件，所述凸膜组件包括凸模本体以及凸模镶块，所述凸模本体固定在所述下模座上，所述凸模本体上设有凸模安装槽，所述凸模镶块镶嵌在所述凸模安装槽内，所述凸模镶块在所述凸模安装槽内的高度可调，所述凸模镶块的上表面为所述下模的型面的一部分，所述凸模镶块背离所述凸模本体的一侧表面上形成有棱线。该下模可缩短模具的维护周期和成本，满足大批量及连续冲压生产的需求。

Lower Die and Die

The utility model belongs to the technical field of automobile outer covering die, and relates to a lower die and a die. The lower die comprises a lower die base and a convex film assembly. The convex film assembly comprises a punch body and a punch insert. The punch body is fixed on the lower die base. The punch body is provided with a punch installation groove. The punch insert is embedded in the punch installation groove. The height of the punch insert is adjustable in the punch installation groove, and the upper surface of the punch insert is as follows. A part of the profile of the lower die, the punch insert deviates from one side surface of the punch body to form a prismatic line. The lower die can shorten the maintenance period and cost of the die, and meet the needs of large-scale and continuous stamping production.

【技术实现步骤摘要】
下模及模具
本技术属于汽车外覆盖件模具
，特别是涉及一种下模及模具。
技术介绍
随着汽车冲压自动化生产技术的革新，冲压生产效率得到大幅提升。目前在现有外覆盖件锐利棱线的模具制作过程中，针对锐利棱线外覆盖零件的模具制作(以前门外板为例)，如图1和图2所示，传统的模具结构一般包括上模座1a、下模座2a、凸模3a以及压料圈4a，凸模3a固定在下模座2a上。现有的凸模3a一般采用整体式的凸模结构，凸模3a上的锐利棱线部位s主要材料与凸模3a一致，均采用球墨铸铁。但是，由于锐利棱线部位的强度、耐磨性不能满足高效冲压及连续大批量生产要求。大批量连续生产时，锐利棱线的R角容易磨损及变钝，导致产品一致性不符而引起的模具重新降刻加工，使生产成本增加，生产效率降低。为保证整车商品的顺利生产，模具维护期间需增加大量的库零件，变向增加库存场地及成本等。此外，传统模具结构每轮产能仅1万～1.5万就需进行一次模具降刻加工维修，每次维修周期约3周，每轮模具维护成本约20万，且需要大量场地进行备件产品库存存储，导致后期生产模具维护成本和周期居高不下，且严重影响生产效率。对此，部分对策通过开发两套模具来对应后期维护周期，降低库存压力，进而增加了模具的开发成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有的模具的维护成本高的技术问题，提供一种下模及模具。为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种下模，包括下模座以及凸膜组件，所述凸膜组件包括凸模本体以及凸模镶块，所述凸模本体固定在所述下模座上，所述凸模本体上设有凸模安装槽，所述凸模镶块镶嵌在所述凸模安装槽内，所述凸模镶块在所述凸模安装槽内的高度可调，所述凸模镶块的上表面为所述下模的型面的一部分，所述凸模镶块背离所述凸模本体的一侧表面上形成有棱线。根据本技术实施例的下模，凸模本体上设有凸模安装槽，凸模镶块镶嵌在凸模安装槽内，凸模镶块在凸模安装槽内的高度可调，当凸模镶块上的棱线(锐利棱线)处受到磨损时，不需对模具整体进行降刻加工和重新研配，只需先调整凸模镶块在凸模安装槽内的高度，再对凸模镶块的上表面进行局部加工研配即可，大大缩短了模具的维护周期和成本，满足大批量及连续冲压生产的需求。此外，本技术实施例的下模制成的模具可节省大量库存空间，有效降低了仓库管理成本，减少了同时开发两套成形模的风险，更有效保证了产品主棱线的一致性及精度，大大提升了生产效率。可选地，所述凸模安装槽包括第一壁面、第二壁面以及连接在所述第一壁面的底侧与第二壁面的底侧之间的第三壁面，所述第一壁面与第二壁面为沿竖直方向伸展的平面；所述凸模镶块具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一壁面滑动接触，所述第二侧面与所述第二壁面滑动接触。可选地，所述凸模镶块设置有多个，多个所述凸模镶块呈直线排列在所述凸模安装槽内，多个所述凸模镶块的锐利棱线位于同一直线上。可选地，所述凸模镶块的宽为120～200mm，所述凸模镶块的长为200～350mm，所述凸模镶块的最薄部位的厚度不小于40mm；所述凸模本体的厚度大于50mm。可选地，所述凸膜组件还包括凸模垫板，所述凸模垫板夹设在所述凸模镶块的下表面与所述第三壁面之间，所述凸模镶块和凸模垫板可拆卸地连接在所述凸模本体上，通过调节所述凸模垫板的高度以使所述凸模镶块的高度可调。可选地，所述凸模垫板设有多个，多个所述凸模镶块一一对应地固定在多个所述凸模垫板上。可选地，所述凸模垫板的外轮廓与所述凸模镶块的下表面的外轮廓形状及尺寸相同。可选地，所述下模座上设有凹槽，所述凸模本体固定在所述凹槽内。另一方面，本技术实施例还提供了一种模具，包括上模以及上述的下模。可选地，所述下模座上设有凹槽，所述凸模本体固定在所述凹槽内，所述凸模本体的侧壁与所述凹槽的侧壁之间形成有间隙；所述模具还包括压料圈，所述压料圈套设在所述凸模本体外且位于所述间隙内。附图说明图1是现有的模具的剖面图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术一实施例提供的模具的示意图；图4是图3中A-A处的剖面图；图5是图3中B-B处的剖面图；图6是图3中B处的放大图；图7是本技术一实施例提供的模具的凸模镶块的示意图；图8是本技术一实施例提供的模具的凸模镶块的侧视图；图9是本技术一实施例提供的模具的凸模垫板的示意图。说明书中的附图标记如下：100、下模；200、上模；300、压料圈；1、下模座；11、凹槽；2、凸模本体；21、凸模安装槽；211、第一壁面；212、第二壁面；213、第三壁面；3、凸模镶块；31、第一侧面；32、第二侧面；4、凸模垫板；S、棱线；具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3至图9所示，本技术实施例提供的模具，包括上模200以及下模100。如图4至图9所示，本技术实施例提供的下模100，包括下模座1以及凸膜组件，所述凸膜组件包括凸模本体2以及凸模镶块3，所述凸模本体2固定在所述下模座1上，所述凸模本体2上设有凸模安装槽21，所述凸模镶块3镶嵌在所述凸模安装槽21内，所述凸模镶块3在所述凸模安装槽21内的高度可调，所述凸模镶块3的上表面为所述下模100的型面的一部分，所述凸模镶块3背离所述凸模本体2的一侧表面上形成有棱线S。本技术实施例提供的下模100，所述凸模本体2上设有凸模安装槽21，所述凸模镶块3镶嵌在所述凸模安装槽21内，所述凸模镶块3在所述凸模安装槽21内的高度可调，当所述凸模镶块3上的棱线S(锐利棱线)处受到磨损时，不需对模具整体进行降刻加工和重新研配，只需先调整所述凸模镶块3在所述凸模安装槽21内的高度，再对所述凸模镶块3的上表面进行局部加工研配即可，大大缩短了模具的维护周期和成本，满足大批量及连续冲压生产的需求。此外，由本技术实施例提供的下模100制成的模具可节省大量库存空间，有效降低了仓库管理成本，减少了同时开发两套成形模的风险，更有效保证了产品主棱线的一致性及精度，大大提升了生产效率。当所述凸模镶块3的棱线S(锐利棱线)磨损时，模具维修降刻加工，只需调整所述凸模垫板4的高度，使所述凸模镶块3高出原有型面约0.3mm，再通过局部降刻加工，无需对模具进行整体加工，在保证棱线S的一致性的同时大大节约了维修加期和成本。由本技术实施例提供的下模100制成的模具的使用寿命可从单次生产1万件提升到5万件以上，且在模具的生命周期内，模具的维护费用可节约150万，模具的单次维修周期可节约1.5周。所述凸模镶块3采用高强度高耐磨的模具材料，以实现棱线S部位的高耐磨性能，提升模具的使用命寿。在一实施例中，如图6所示，所述凸模安装槽21包括第一壁面211、第二壁面212以及连接在所述第一壁面211的底侧与第二壁面212的底侧之间的第三壁面213，所述第一壁面211与第二壁面212为沿竖直方向伸展的平面。所述凸模镶块3具有相对设置的第一侧面31和第二侧面32，所述第一侧面31与所述第一壁面211滑动接触，所述第二侧面32与所述第二壁面212滑动接触，以使所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模，其特征在于，包括下模座以及凸膜组件，所述凸膜组件包括凸模本体以及凸模镶块，所述凸模本体固定在所述下模座上，所述凸模本体上设有凸模安装槽，所述凸模镶块镶嵌在所述凸模安装槽内，所述凸模镶块在所述凸模安装槽内的高度可调，所述凸模镶块的上表面为所述下模的型面的一部分，所述凸模镶块背离所述凸模本体的一侧表面上形成有棱线。

【技术特征摘要】
1.一种下模，其特征在于，包括下模座以及凸膜组件，所述凸膜组件包括凸模本体以及凸模镶块，所述凸模本体固定在所述下模座上，所述凸模本体上设有凸模安装槽，所述凸模镶块镶嵌在所述凸模安装槽内，所述凸模镶块在所述凸模安装槽内的高度可调，所述凸模镶块的上表面为所述下模的型面的一部分，所述凸模镶块背离所述凸模本体的一侧表面上形成有棱线。2.根据权利要求1所述的下模，其特征在于，所述凸模安装槽包括第一壁面、第二壁面以及连接在所述第一壁面的底侧与第二壁面的底侧之间的第三壁面，所述第一壁面与第二壁面为沿竖直方向伸展的平面；所述凸模镶块具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第一壁面滑动接触，所述第二侧面与所述第二壁面滑动接触。3.根据权利要求2所述的下模，其特征在于，所述凸模镶块设置有多个，多个所述凸模镶块呈直线排列在所述凸模安装槽内，多个所述凸模镶块的棱线位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的下模，其特征在于，所述凸模镶块的宽为120～200mm，所述凸模镶块的长为200～350mm，所述凸模镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兵，杨建，刘艳兵，谢国文，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44