一种碳素钢冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素钢冲压模具，包括底座，所述底座的上表面对称地固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述底座的上表面上固定安装有多个竖杆，多个所述竖杆上自上而下依次套设有上模座与下模座，所述下模座固定套设在多个竖杆上，所述上模座滑动套设在多个竖杆上，所述顶板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过第一弹簧与套环在竖杆上的配合达到对上模座下移过程中的缓冲处理，避免了在伸缩气缸行程设置出错的情况下导致冲压头被撞击损坏，并且通过对称安装在下模座上的夹定机构的设置，可以对放置在下模座上的待冲压碳素钢板进行位置固定，保证了冲压成型的效果。

A Stamping Die for Carbon Steel

The utility model discloses a carbon steel stamping die, which comprises a base. The upper surface of the base is symmetrically fixed with two supporting rods. One end of the two supporting rods away from the base is fixedly connected with a top plate. The upper surface of the base is fixedly fixed with multiple vertical rods, and the upper and lower die bases are respectively sleeved from top to bottom, and the lower die bases are solid. The fixed sleeve is arranged on a plurality of vertical poles, the sliding sleeve of the upper die base is arranged on a plurality of vertical poles, and the telescopic cylinder is fixed at the middle position of the bottom of the top plate. The utility model achieves cushioning treatment in the process of the upper die base moving down through the cooperation of the first spring and the sleeve ring on the vertical bar, avoids the impact damage of the punch head caused by the error of the stroke setting of the expansion cylinder, and ensures that the position of the carbon steel plate to be punched on the lower die base can be fixed by setting the clamping mechanism symmetrically installed on the lower die base. The effect of stamping forming is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种碳素钢冲压模具
本技术涉及碳素钢冲压设备
，尤其涉及一种碳素钢冲压模具。
技术介绍
碳素钢是含碳量小于2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金。在碳素钢成型后往往需要经过冲压模具冲压处理使其成为具有新功能的零部件。但是现有的碳素钢冲压模具没有在上模座与下模座之间设置相应的缓冲机构，这样一旦伸缩气缸的行程设置出错，就有可能导致上模座直接猛烈撞击到下模座，容易造成冲压头被撞坏，并且碳素钢板在下模座上如果不加以固定，冲压头的瞬间冲击可能会造成碳素钢板位置的偏移，导致冲压头在碳素钢板上实际冲压的位置发生偏差，影响冲压成型效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的碳素钢冲压模具没有在上模座与下模座之间设置相应的缓冲机构，这样一旦伸缩气缸的行程设置出错，就有可能导致上模座直接猛烈撞击到下模座，容易造成冲压头被撞坏，并且碳素钢板在下模座上如果不加以固定，冲压头的瞬间冲击可能会造成碳素钢板位置的偏移，导致冲压头在碳素钢板上实际冲压的位置发生偏差，影响冲压成型效果，而提出的一种碳素钢冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳素钢冲压模具，包括底座，所述底座的上表面对称地固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述底座的上表面上固定安装有多个竖杆，多个所述竖杆上自上而下依次套设有上模座与下模座，所述下模座固定套设在多个竖杆上，所述上模座滑动套设在多个竖杆上，所述顶板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离顶板的一端与上模座的上表面固定连接，所述上模座的底部居中位置处固定安装有冲压头，所述下模座的上表面开设有与冲压头相适配的冲压槽，每个所述竖杆处于下模座、上模座之间的部分均自上而下依次套设有套环与第一弹簧，所述套环滑动套设在竖杆上，所述第一弹簧的一端固定连接在套环的下端面上，所述第一弹簧的另一端固定连接在下模座的上表面上，所述下模座的上表面上沿冲压槽对称安装有两个夹定机构。优选的，所述竖杆的数量为四个，四个所述竖杆呈“口”字型排布在底座上。优选的，所述夹定机构包括固定连接在底座上的固定杆，所述固定杆上自上而下依次套设有固定板、滑板与第二弹簧，所述固定板固定套设在固定杆上，所述滑板滑动套设在固定杆上，所述第二弹簧的一端固定连接在底座上，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑板的下侧侧壁上，所述固定板的上表面开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有螺栓。优选的，所述上模座、冲压头与下模座均为表面镀铬的不锈钢件。优选的，所述底座的底壁上纵向开设有多个卡接槽，每个所述卡接槽内均固定安装有防滑胶垫。优选的，所述滑板的底壁上设置有橡胶垫块，所述橡胶垫块通过环氧树脂胶粘剂固定连接在滑板的底壁上。本技术的有益效果为：1、通过第一弹簧与套环在竖杆上的配合达到对上模座下移过程中的缓冲处理，避免了在伸缩气缸行程设置出错的情况下导致冲压头被撞击损坏，能有效地延长冲压头的使用寿命；2、通过对称安装在下模座上的夹定机构的设置，可以对放置在下模座上的待冲压碳素钢板进行位置固定，避免冲压头瞬时冲击碳素钢板时造成碳素钢板在下模座上位置的移动，保证了冲压成型的效果。附图说明图1为本技术提出的一种碳素钢冲压模具的主视图；图2为本技术提出的一种碳素钢冲压模具中夹定机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种碳素钢冲压模具中竖杆与下模座连接情况的俯视图。图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4伸缩气缸、5竖杆、6下模座、7上模座、8冲压槽、9冲压头、10第一弹簧、11套环、12夹定机构、121固定杆、122第二弹簧、123滑板、124固定板、125螺孔、126螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种碳素钢冲压模具，包括底座1，底座1的上表面对称地固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2远离底座1的一端固定连接有顶板3，底座1的上表面上固定安装有多个竖杆5，竖杆5的数量为四个，四个竖杆5呈“口”字型排布在底座1上，多个竖杆5上自上而下依次套设有上模座7与下模座6，下模座6固定套设在多个竖杆5上，上模座7滑动套设在多个竖杆5上，顶板3的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4远离顶板3的一端与上模座7的上表面固定连接，上模座7的底部居中位置处固定安装有冲压头9，下模座6的上表面开设有与冲压头9相适配的冲压槽8，每个竖杆5处于下模座6、上模座7之间的部分均自上而下依次套设有套环11与第一弹簧10，套环11滑动套设在竖杆5上，第一弹簧10的一端固定连接在套环11的下端面上，第一弹簧10的另一端固定连接在下模座6的上表面上，下模座6的上表面上沿冲压槽8对称安装有两个夹定机构12。夹定机构12包括固定连接在底座1上的固定杆121，固定杆121上自上而下依次套设有固定板124、滑板123与第二弹簧122，固定板124固定套设在固定杆121上，滑板123滑动套设在固定杆121上，第二弹簧122的一端固定连接在底座1上，第二弹簧122的另一端固定连接在滑板123的下侧侧壁上，固定板124的上表面开设有螺孔125，螺孔125内螺纹安装有螺栓126，通过对称安装在下模座6上的夹定机构12的设置，可以对放置在下模座6上的待冲压碳素钢板进行位置固定，避免冲压头9瞬时冲击碳素钢板时造成碳素钢板在下模座6上位置的移动，保证了冲压成型的效果。上模座7、冲压头9与下模座6均为表面镀铬的不锈钢件。底座1的底壁上纵向开设有多个卡接槽，每个卡接槽内均固定安装有防滑胶垫，增强底座1与地面的摩擦力，使得模具能在地面放置的更稳。滑板123的底壁上设置有橡胶垫块，橡胶垫块通过环氧树脂胶粘剂固定连接在滑板123的底壁上，这样滑板123对于碳素钢板能抵的更紧。本技术提出的一种碳素钢冲压模具中，将碳素钢板放置在下模座6上，通过对称安装在下模座6上的夹定机构12的设置，可以对放置在下模座6上的待冲压碳素钢板进行位置固定，这里具体为往下旋进螺栓126，螺栓126的端部抵着滑板123沿着固定杆121下移，这样滑板123逐渐下移抵紧碳素钢板，这样就完成了对下模座6上碳素钢板的夹定，可以避免冲压头9瞬时冲击碳素钢板时造成碳素钢板在下模座6上位置的移动，保证了冲压成型的效果；在伸缩气缸4生产的过程中，通过第一弹簧10与套环11在竖杆5上的配合达到对上模座7下移过程中的缓冲处理，避免了在伸缩气缸4行程设置出错的情况下导致冲压头9被撞击损坏，能有效地延长冲压头9的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素钢冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面对称地固定安装有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）远离底座（1）的一端固定连接有顶板（3），所述底座（1）的上表面上固定安装有多个竖杆（5），多个所述竖杆（5）上自上而下依次套设有上模座（7）与下模座（6），所述下模座（6）固定套设在多个竖杆（5）上，所述上模座（7）滑动套设在多个竖杆（5）上，所述顶板（3）的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）远离顶板（3）的一端与上模座（7）的上表面固定连接，所述上模座（7）的底部居中位置处固定安装有冲压头（9），所述下模座（6）的上表面开设有与冲压头（9）相适配的冲压槽（8），每个所述竖杆（5）处于下模座（6）、上模座（7）之间的部分均自上而下依次套设有套环（11）与第一弹簧（10），所述套环（11）滑动套设在竖杆（5）上，所述第一弹簧（10）的一端固定连接在套环（11）的下端面上，所述第一弹簧（10）的另一端固定连接在下模座（6）的上表面上，所述下模座（6）的上表面上沿冲压槽（8）对称安装有两个夹定机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种碳素钢冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面对称地固定安装有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）远离底座（1）的一端固定连接有顶板（3），所述底座（1）的上表面上固定安装有多个竖杆（5），多个所述竖杆（5）上自上而下依次套设有上模座（7）与下模座（6），所述下模座（6）固定套设在多个竖杆（5）上，所述上模座（7）滑动套设在多个竖杆（5）上，所述顶板（3）的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）远离顶板（3）的一端与上模座（7）的上表面固定连接，所述上模座（7）的底部居中位置处固定安装有冲压头（9），所述下模座（6）的上表面开设有与冲压头（9）相适配的冲压槽（8），每个所述竖杆（5）处于下模座（6）、上模座（7）之间的部分均自上而下依次套设有套环（11）与第一弹簧（10），所述套环（11）滑动套设在竖杆（5）上，所述第一弹簧（10）的一端固定连接在套环（11）的下端面上，所述第一弹簧（10）的另一端固定连接在下模座（6）的上表面上，所述下模座（6）的上表面上沿冲压槽（8）对称安装有两个夹定机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种碳素钢冲压模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长涛，
申请(专利权)人：青岛金时特碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37