石英石板材自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种石英石板材自动生产线，包括依次设置的混合布料装置、自动铺纸装置、真空压机、烘干装置以及表面处理装置；混合布料装置包括用于输送成型模具的第一输送线、设于第一输送线正上方的布料仓以及设于布料仓上方的混合搅拌机构，混合搅拌机构用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓相对应的出料口，布料仓为与第一输送线的宽度相适配的长条形结构，布料仓内安装有平推板，平推板通过升降驱动机构驱动其上下运动，且平推板通过水平驱动机构驱动其沿布料仓的长度方向水平往复移动，布料仓的下端设有长条形的下开口以及用于开合下开口的开关机构。本发明专利技术的石英石板材自动生产线可以实现板材的自动布料，提高布料的效率。

Automatic production line of quartz slab

The invention discloses an automatic production line of quartz slab, which comprises a mixing device, an automatic paper laying device, a vacuum press, a drying device and a surface treatment device arranged in sequence; the mixing device comprises a first conveyor line for conveying moulds, a cloth bin positioned directly above the first conveyor line and a mixing and stirring mechanism positioned above the cloth bin, and a mixing and stirring mechanism positioned above the cloth bin. The mechanism is used to mix and mix raw materials evenly. The lower end of the mechanism is equipped with an outlet corresponding to the cloth bin. The cloth bin is a long strip structure which matches the width of the first conveyor line. The cloth bin is equipped with a push-board. The push-board moves up and down through a lifting driving mechanism, and the push-board drives it to move horizontally along the length direction of the cloth bin through a horizontal driving mechanism. The lower end of the cloth bin is provided with a long lower opening and a switching mechanism for opening and closing the lower opening. The quartz stone plate automatic production line of the invention can realize automatic distribution of the plate and improve the efficiency of the distribution.

【技术实现步骤摘要】
石英石板材自动生产线
本专利技术涉及人造石板材生产设备，尤其涉及一种石英石板材自动生产线。
技术介绍
现有技术的石英石板材一般需要经过混料、布料、铺纸、压紧、烘干以及后续表面处理等工序。但是现有技术用于生产石英石板材的生产线只是将各个工序所涉及到的设备进行简单的排布，每个工序以及工序之间还是需要通过大量的人工进行操作。其中，尤其以布料的人工操作最为繁琐。现有技术用于石英石板材加工过程中的布料工序时，一般是先通过人工将原料倒入搅拌仓内，然后再通过搅拌仓底部的出料口将原料排入成型模具内，成型模具内的原料需要通过工人进行均匀性排布，工人在进行成型模具内的原料的布料时需要多个人操作，且工作时间长，此外，由于石英石板材的原料内含有有毒物质，所以对工人的身体有一定的损害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种石英石板材自动生产线，提高布料的效率。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种石英石板材自动生产线，减少工人操作的时间。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石英石板材自动生产线，包括依次设置的：混合布料装置，包括用于输送成型模具的第一输送线、设于第一输送线正上方的布料仓以及设于布料仓上方的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓相对应的出料口，所述布料仓为与第一输送线的宽度相适配的长条形结构，布料仓内安装有平推板，所述平推板通过升降驱动机构驱动其上下运动，且所述平推板通过水平驱动机构驱动其沿布料仓的长度方向水平往复移动，所述布料仓的下端设有长条形的下开口以及用于开合下开口的开关机构；自动铺纸装置，设于第一输送线的末端，其包括用于向其下方的成型磨具表面铺放纸张的放卷机构以及用于切断纸张的分切机构；真空压机，包括下壳体、盖合下壳体且可升降的上壳体、贯穿在上壳体和下壳体之间的第二输送线以及用于向上壳体和下壳体抽真空的抽真空组件，所述第二输送线的首端与第一输送线的末端相邻；烘干装置，包括用于输送成型模具的第三输送线以及用于烘干第三输送线上的成型模具的加热装置；以及表面处理装置，用于打磨成型后的石英石板材。作为上述方案的改进，所述开关机构包括中间封闭板以及设于中间封闭板两端的端部封闭板，所述中间封闭板通过翻转组件驱动沿其长边翻转，所述端部封闭板通过平推组件驱动其沿布料仓的长度方向往复移动。作为上述方案的改进，所述混合搅拌机构包括圆柱形的搅拌仓以及安装于搅拌仓中心的搅拌杆组，所述搅拌仓设有多个石英石进料口、颜料进料口、树脂进料口以及固化剂进料口，多个石英石进料口分别用于不同粒径的石英石粉料的进料，所述混合搅拌机构的出料口设于搅拌仓的底部。作为上述方案的改进，所述水平驱动机构包括安装在搅拌仓底部的水平导轨、可在水平导轨上移动的横杆、与水平导轨相适配且与横杆两端连接的传送链以及驱动传送链运动的第一电机，所述升降驱动机构包括固定安装在横杆中间的升降气缸，所述平推板安装在升降气缸的输出端。作为上述方案的改进，所述第三输送线包括依次设置的第一水平输送辊组、中间烘干输送段和第二水平输送辊组，所述中间烘干输送段设有呈上下排布的多个烘干输送辊组，所述第一水平输送辊组通过第一升降驱动机构驱动上下运动，以使第一水平输送辊组上的成型模组到达相应的高度的烘干输送辊组，所述第二水平输送辊组通过第二升降驱动机构驱动上下运动，以使第二水平输送辊组运动至相应高度的烘干输送辊组。作为上述方案的改进，所述第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均包括支架、安装在支架上的链传动组件以及驱动链传动组件运动的第二电机，所述支架上设有用于对相应的第一水平输送辊组或第二水平输送辊组进行导向的竖向导轨。作为上述方案的改进，所述烘干装置和表面处理装置之间设有取模输送线，所述取模输送线包括地面导轨以及安装在地面导轨上的第一取模辊组和第二取模辊组，所述地面导轨的长度方向与第二水平输送辊组的输送方向垂直，所述第二水平输送辊组的上方设有吸盘组件，所述吸盘组件用于将第二水平输送辊组上已经成型的石英石板材向上吸取，以使成型模具移送至第一取模辊组上，且将第一取模辊组向侧方移送，当成型模具被移送后，所述吸盘组件将石英石板材下降至第二水平输送辊组上，以使石英石板材移送至第二取模辊组上。作为上述方案的改进，还包括循环输送线，所述混合布料装置、真空压机和烘干装置沿直线方向依次排布，所述循环输送线与混合布料装置、真空压机和烘干装置平行设置，所述循环输送线的一端与第一取模辊组连接，其用于将第一取模辊组上的成型模具移送至另一端，所述循环输送线的另一端与第一输送线连接，其用于将成型模具输送至第一输送线上。作为上述方案的改进，所述循环输送线包括依次设置的进料输送辊组、清洗输送装置、风干输送装置和出料输送辊组；所述清洗输送装置包括上下设置的第一清洗辊组和第二清洗辊组、用于夹持第一清洗辊组和第二清洗辊组之间的夹紧机构、用于翻转被夹紧机构夹紧的成型模具的翻转机构以及用于清洗成型模具的喷淋机构，工作时，所述喷淋机构先向成型模具的模腔面喷水清洗，完成清洗的成型模具通过翻转机构翻转180度，以使成型模具的模腔内的水倒出，最后成型模具通过翻转机构翻转180度，以使成型模具回到原始位置；所述风干输送装置包括用于输送成型模具的风干辊组以及用于向风干辊组上的成型模具吹热风的吹风机构，所述吹风机构用于使成型模具处于干燥状态。作为上述方案的改进，所述平推板的中心设有向下伸出的搅拌杆。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：本专利技术的混合布料装置通过混合搅拌机构将原料进行混合并搅拌均匀，且在第一输送线和混合搅拌机构之间设置了布料仓，混合搅拌完的原料通入至布料仓内，同时，通过升降驱动机构驱动平推板上升或者下降至一定的高度，当平推板升降至设定高度后再通过水平驱动机构驱动其沿长度方向往复移动，从而将较高区域的原料推到较低区域处，以使布料仓内的原料分布均匀，待混合搅拌机构完成下料后混合搅拌机构的下料口关闭，关闭后，混合搅拌机构进行下一次的搅拌，同时，开关机构打开下开口，以使布料仓内的原料向下排出，而布料仓下方的第一输送线同时会向前运动，进而实现第一输送线上的成型模具的自动布料。其中，升降驱动机构是根据石英石板材所需的用料来驱动平推板升降的，当石英石板材较大时，所述升降驱动机构驱动平推板至相对较高位置，当石英石板材较小时，所述升降驱动机构驱动平推板至相对较低的位置，从而适用于不同大小石英石板材的加工。采用本专利技术的石英石板材自动生产线可以实现板材的自动布料，且提高布料的效率，此外，布料过程中可以大大减少人工的操作，降低人工成本。附图说明图1是本专利技术石英石板材自动生产线的结构布局图；图2是本专利技术混合布料装置的结构示意图；图3是本专利技术混合布料装置另一视觉的结构示意图；图4是本专利技术布料仓的结构示意图；图5是本专利技术真空压机的结构示意图；图6是本专利技术烘干装置的结构示意图；图7是本专利技术清洗输送装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图1至附图7，本专利技术公开了一种石英石板材自动生产线，包括依次设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英石板材自动生产线，其特征在于，包括依次设置的：混合布料装置，包括用于输送成型模具的第一输送线、设于第一输送线正上方的布料仓以及设于布料仓上方的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓相对应的出料口，所述布料仓为与第一输送线的宽度相适配的长条形结构，布料仓内安装有平推板，所述平推板通过升降驱动机构驱动其上下运动，且所述平推板通过水平驱动机构驱动其沿布料仓的长度方向水平往复移动，所述布料仓的下端设有长条形的下开口以及用于开合下开口的开关机构；自动铺纸装置，设于第一输送线的末端，其包括用于向其下方的成型磨具表面铺放纸张的放卷机构以及用于切断纸张的分切机构；真空压机，包括下壳体、盖合下壳体且可升降的上壳体、贯穿在上壳体和下壳体之间的第二输送线以及用于向上壳体和下壳体抽真空的抽真空组件，所述第二输送线的首端与第一输送线的末端相邻；烘干装置，包括用于输送成型模具的第三输送线以及用于烘干第三输送线上的成型模具的加热装置；以及表面处理装置，用于打磨成型后的石英石板材。

【技术特征摘要】
1.一种石英石板材自动生产线，其特征在于，包括依次设置的：混合布料装置，包括用于输送成型模具的第一输送线、设于第一输送线正上方的布料仓以及设于布料仓上方的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓相对应的出料口，所述布料仓为与第一输送线的宽度相适配的长条形结构，布料仓内安装有平推板，所述平推板通过升降驱动机构驱动其上下运动，且所述平推板通过水平驱动机构驱动其沿布料仓的长度方向水平往复移动，所述布料仓的下端设有长条形的下开口以及用于开合下开口的开关机构；自动铺纸装置，设于第一输送线的末端，其包括用于向其下方的成型磨具表面铺放纸张的放卷机构以及用于切断纸张的分切机构；真空压机，包括下壳体、盖合下壳体且可升降的上壳体、贯穿在上壳体和下壳体之间的第二输送线以及用于向上壳体和下壳体抽真空的抽真空组件，所述第二输送线的首端与第一输送线的末端相邻；烘干装置，包括用于输送成型模具的第三输送线以及用于烘干第三输送线上的成型模具的加热装置；以及表面处理装置，用于打磨成型后的石英石板材。2.根据权利要求1所述的石英石板材自动生产线，其特征在于，所述开关机构包括中间封闭板以及设于中间封闭板两端的端部封闭板，所述中间封闭板通过翻转组件驱动沿其长边翻转，所述端部封闭板通过平推组件驱动其沿布料仓的长度方向往复移动。3.根据权利要求1所述的石英石板材自动生产线，其特征在于，所述混合搅拌机构包括圆柱形的搅拌仓以及安装于搅拌仓中心的搅拌杆组，所述搅拌仓设有多个石英石进料口、颜料进料口、树脂进料口以及固化剂进料口，多个石英石进料口分别用于不同粒径的石英石粉料的进料，所述混合搅拌机构的出料口设于搅拌仓的底部。4.根据权利要求3所述的石英石板材自动生产线，其特征在于，所述水平驱动机构包括安装在搅拌仓底部的水平导轨、可在水平导轨上移动的横杆、与水平导轨相适配且与横杆两端连接的传送链以及驱动传送链运动的第一电机，所述升降驱动机构包括固定安装在横杆中间的升降气缸，所述平推板安装在升降气缸的输出端。5.根据权利要求1所述的石英石板材自动生产线，其特征在于，所述第三输送线包括依次设置的第一水平输送辊组、中间烘干输送段和第二水平输送辊组，所述中间烘干输送段设有呈上下排布的多个烘干输送辊组，所述第一水平输送辊组通过第一升降驱动机构驱动上下运动，以使第一水平输送辊组上的成型模组到达...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，舒安宁，石闯，李志中，
申请(专利权)人：佛山市欧铂利复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44