一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺，属于石墨加工技术领域。本发明专利技术包括原料仓，所述的原料仓的输出端依次连接有真空上料机、收集仓和螺旋输送机，螺旋输送机的底部安装有液压成型机，液压成型机的内部安装有钢模，钢模的一侧设置有脱模机，所述的脱模机的侧边设置有移动小车，移动小车的前端设置有平板输送机，平板输送机的上表面搭载有空坩埚，小车轨道的尾端设置有十字翻转机，十字翻转机的侧边设置有实埚输送机。本发明专利技术由粉料输送、称重及下料、空坩埚输送、压型与脱模、实埚输送五个部分组成，整个过程无粉尘泄露，大大改善了车间环境，装埚效率大幅提升，装埚量显著增加，大大降低了单位产品的生产成本。

A Graphite Crucible Hydraulic Molding System and Technology

The invention discloses a graphite crucible hydraulic moulding and charging system and process, which belongs to the technical field of graphite processing. The invention comprises a raw material bin. The output terminals of the raw material bin are successively connected with a vacuum feeder, a collection bin and a screw conveyor. A hydraulic forming machine is installed at the bottom of the screw conveyor, a steel mould is installed inside the hydraulic forming machine, and a demoulding machine is installed at one side of the steel mould. The side of the demoulding machine is provided with a movable trolley, and the front end of the movable trolley is provided with a flat conveyor. The upper surface of the flat plate conveyor is equipped with an empty crucible, the rear end of the trolley track is equipped with a cross-turning machine, and the side of the cross-turning machine is equipped with a solid crucible conveyor. The invention consists of powder conveying, weighing and blanking, empty crucible conveying, pressing and demoulding, and solid crucible conveying. There is no dust leakage in the whole process, which greatly improves the workshop environment, greatly improves the efficiency of crucible loading, significantly increases the quantity of crucible loading, and greatly reduces the production cost of the unit product.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺
本专利技术涉及石墨加工
，更具体地说，涉及一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺。
技术介绍
坩埚装料是焦粉进石墨化炉进行石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好，因为石墨化过程的最主要的成本为：用电成本、坩埚成本，而人工成本占比较小。石墨化炉容积固定，石墨坩埚容积固定，一次石墨化过程用电量变化幅度不大；石墨坩埚由于使用寿命较短，一般为5～7次。在生产投入变化幅度不大的情况下，提高装炉量是降低单位生产成本的关键。现有装埚技术一般是人工装埚，人工用铁锹将吨袋内的焦粉铲入坩埚内，为增加装料量，在装填过程中采用塑料棒多次对粉料捣动，这种技术对装填量的提高幅度不大，一般叫散装密度提高6％～10％，并且人工装料环境差，影响工人人体健康，并且人工装埚效率较低。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种石墨坩埚液压成型装埚系统及工艺，该专利技术有效实现自动化，全过程无粉尘泄露、清洁环保，并且大大提高装埚效率及装埚量，大幅降低单位产品的成本。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓，所述的原料仓的输出端连接有真空上料机，真空上料机的输出端安装有收集仓，收集仓的底部设置有螺旋输送机，所述的螺旋输送机的输出端设置有计量仓，计量仓的底部安装有液压成型机，液压成型机的内部安装有钢模，所述的钢模的一侧设置有钢模推块机，钢模的另一侧设置有脱模机；所述的脱模机的侧边设置有移动小车，移动小车的上表面搭载有托盘，移动小车的底部设置有小车轨道，移动小车的外侧间隔设置有一号实埚推块机和二号空坩埚推块机，所述的移动小车的前端设置有平板输送机，平板输送机的上表面搭载有空坩埚，空坩埚的前端设置有一号空坩埚推块机，所述的小车轨道的尾端设置有十字翻转机，十字翻转机的侧边设置有实埚输送机，所述的实埚输送机的上部设置有二号实埚推块机，实埚输送机的下部设置有托盘推块机。进一步地，所述的真空上料机由真空罐和上料引风机组成，真空罐的外部安装有上料引风机，真空罐的输入端与原料仓连通，真空罐的输出端与收集仓连接。进一步地，所述的收集仓的上端安装有收尘风机，计量仓的输出端延伸至钢模上端。进一步地，所述的空坩埚横截面为圆环形或矩形，脱模机的中部设有工作台，脱模机的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机采用下缸向上运动脱模方式。一种石墨坩埚液压成型装埚工艺，其步骤为：步骤一：粉料输送工艺，原料仓内置焦粉，原料仓、真空罐、收集仓依次相连，开启上料引风机将焦粉引入真空罐内，再输送至收集仓中；步骤二：称重及下料工艺，启动螺旋输送机，通过螺旋输送机将收集仓中的焦粉输送至计量仓中，计量仓将粉料下放至液压成型机的工作台上的钢模中；步骤三：空坩埚输送工艺，空坩埚倒置在平板输送机上表面，一号空坩埚推块机将空坩埚推到移动小车表面的托盘上，移动小车搭载空坩埚位移脱模机一侧，二号空坩埚推块机将空坩埚推送至脱模机内侧；步骤四：压型与脱模工艺，启动液压成型机将钢模内的粉料压制成型，成型后，加压停止，钢模推块机将装有压实焦粉的钢模推入脱模机内侧，脱模机针对钢模进行由下至上的脱模，并使得钢模内压实物料脱模至空坩埚中，满载的空坩埚为实埚；步骤五：实埚输送工艺，二号空坩埚推块机将实埚拉回移动小车表面的托盘上，移动小车移动至十字翻转机的一侧，一号实埚推块机将实埚推送至十字翻转机一侧工作台面上，十字翻转机将实埚翻转180°，二号实埚推块机将实埚推送至实埚输送机的上表面，托盘推块机将托盘推回至移动小车的上端。进一步地，根据步骤三，二号空坩埚推块机将空坩埚推送至脱模机内侧工作台面上，脱模机通过坩埚夹紧机构夹紧空坩埚并置于钢模的上端，空坩埚的端口与钢模的上端面对正。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术由粉料输送、称重及下料、空坩埚输送、压型与脱模、实埚输送五个部分组成，该系统改变了传统了人工装料方式，整个过程无粉尘泄露，大大改善了车间环境，装埚效率大幅提升，装埚量显著增加，大大降低了单位产品的生产成本，对企业意义重大。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图中：1、原料仓；2、真空上料机；3、收集仓；4、螺旋输送机；5、计量仓；6、液压成型机；7、钢模；8、脱模机；9、移动小车；10、十字翻转机；11、实埚输送机；12、平板输送机；13、小车轨道；14、空坩埚；15、一号空坩埚推块机；16、二号空坩埚推块机；17、钢模推块机；18、一号实埚推块机；19、二号实埚推块机；20、托盘推块机；21、真空罐；22、上料引风机；23、收尘风机；24、托盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1可以看出，本实施例的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓1，原料仓1的输出端连接有真空上料机2，真空上料机2由真空罐21和上料引风机22组成，真空罐21的外部安装有上料引风机22，真空罐21的输入端与原料仓1连通，真空罐21的输出端与收集仓3连接，真空上料机2的输出端安装有收集仓3，收集仓3的上端安装有收尘风机23，用于吸尘，计量仓5的输出端延伸至钢模7上端，收集仓3的底部设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4的输出端设置有计量仓5，计量仓5的底部安装有液压成型机6，液压成型机6的内部安装有钢模7，钢模7的一侧设置有钢模推块机17，钢模7的另一侧设置有脱模机8，脱模机8的中部设有工作台，脱模机8的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机8采用下缸向上运动脱模方式。脱模机8的侧边设置有移动小车9，移动小车9的上表面搭载有托盘24，托盘24可与移动小车9分离，移动小车9的底部设置有小车轨道13，移动小车9的外侧间隔设置有一号实埚推块机18和二号空坩埚推块机16，移动小车9的前端设置有平板输送机12，平板输送机12可以为滚筒输送机，也可以为链板输送机，平板输送机12的上表面搭载有空坩埚14，空坩埚14横截面为圆环形或矩形，空坩埚14的前端设置有一号空坩埚推块机15，小车轨道13的尾端设置有十字翻转机10，十字翻转机10的侧边设置有实埚输送机11，实埚输送机11的上部设置有二号实埚推块机19，实埚输送机11的下部设置有托盘推块机20。一种石墨坩埚液压成型装埚工艺，其步骤为：步骤一：粉料输送工艺，原料仓1内置焦粉，原料仓1、真空罐21、收集仓3依次相连，开启上料引风机22将焦粉引入真空罐21内，再输送至收集仓3中；步骤二：称重及下料工艺，启动螺旋输送机4，通过螺旋输送机4将收集仓3中的焦粉输送至计量仓5中，计量仓5将粉料下放至液压成型机6的工作台上的钢模7中；步骤三：空坩埚14输送工艺，空坩埚14倒置在平板输送机12上表面，一号空坩埚推块机15将空坩埚14推到移动小车9表面的托盘24上，移动小车9搭载空坩埚14位移脱模机8一侧，二号空坩埚推块机16将空坩埚14推送至脱模机8内侧工作台面上，脱模机8通过坩埚夹紧机构夹紧空坩埚14并置于钢模7的上端，空坩埚14的端口与钢模7的上端面对正；步骤四：压型与脱模工艺，启动液压成型机6将钢模7内的粉料压制成型，成型后，加压停止，钢模推块机17将装有压实焦粉的钢模7推入脱模机8内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓(1)，其特征在于：所述的原料仓(1)的输出端连接有真空上料机(2)，真空上料机(2)的输出端安装有收集仓(3)，收集仓(3)的底部设置有螺旋输送机(4)，所述的螺旋输送机(4)的输出端设置有计量仓(5)，计量仓(5)的底部安装有液压成型机(6)，液压成型机(6)的内部安装有钢模(7)，所述的钢模(7)的一侧设置有钢模推块机(17)，钢模(7)的另一侧设置有脱模机(8)；所述的脱模机(8)的侧边设置有移动小车(9)，移动小车(9)的上表面搭载有托盘(24)，移动小车(9)的底部设置有小车轨道(13)，移动小车(9)的外侧间隔设置有一号实埚推块机(18)和二号空坩埚推块机(16)，所述的移动小车(9)的前端设置有平板输送机(12)，平板输送机(12)的上表面搭载有空坩埚(14)，空坩埚(14)的前端设置有一号空坩埚推块机(15)，所述的小车轨道(13)的尾端设置有十字翻转机(10)，十字翻转机(10)的侧边设置有实埚输送机(11)，所述的实埚输送机(11)的上部设置有二号实埚推块机(19)，实埚输送机(11)的下部设置有托盘推块机(20)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚液压成型装埚系统，包括原料仓(1)，其特征在于：所述的原料仓(1)的输出端连接有真空上料机(2)，真空上料机(2)的输出端安装有收集仓(3)，收集仓(3)的底部设置有螺旋输送机(4)，所述的螺旋输送机(4)的输出端设置有计量仓(5)，计量仓(5)的底部安装有液压成型机(6)，液压成型机(6)的内部安装有钢模(7)，所述的钢模(7)的一侧设置有钢模推块机(17)，钢模(7)的另一侧设置有脱模机(8)；所述的脱模机(8)的侧边设置有移动小车(9)，移动小车(9)的上表面搭载有托盘(24)，移动小车(9)的底部设置有小车轨道(13)，移动小车(9)的外侧间隔设置有一号实埚推块机(18)和二号空坩埚推块机(16)，所述的移动小车(9)的前端设置有平板输送机(12)，平板输送机(12)的上表面搭载有空坩埚(14)，空坩埚(14)的前端设置有一号空坩埚推块机(15)，所述的小车轨道(13)的尾端设置有十字翻转机(10)，十字翻转机(10)的侧边设置有实埚输送机(11)，所述的实埚输送机(11)的上部设置有二号实埚推块机(19)，实埚输送机(11)的下部设置有托盘推块机(20)。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的真空上料机(2)由真空罐(21)和上料引风机(22)组成，真空罐(21)的外部安装有上料引风机(22)，真空罐(21)的输入端与原料仓(1)连通，真空罐(21)的输出端与收集仓(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的收集仓(3)的上端安装有收尘风机(23)，计量仓(5)的输出端延伸至钢模(7)上端。4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚液压成型装埚系统，其特征在于：所述的空坩埚(14)横截面为圆环形或矩形，脱模机(8)的中部设有工作台，脱模机(8)的顶部设有坩埚夹紧机构，脱模机(8)采用下缸向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新春，朱亚锋，吴建云，王啟明，谢时杰，
申请(专利权)人：安徽科达洁能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34