一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座，定位槽，压板，上压台，焊接槽口，烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。本发明专利技术，通过底座上的定位槽固定放置需要进行焊接的光器件及套设在光器件的连接脚上的Flex板，且通过压板对Flex板进行压紧，使Flex板与光器件贴紧，再通过上压台压覆压板从而防止Flex板与光器件的焊接位置松动，再通过焊接槽口对烙铁头进形导向移动到焊接位置后进行焊接，从而实现烙铁头直接对焊接区域的光器件上的多个连接脚直接进行焊接，提高了焊接效率，焊接出的各个连接脚具有良好的一致性。

A Welding Tool for Flex Plate Welding and Its Welding Technology

The invention discloses a welding fixture for Flex plate welding and its welding process, which is used to weld Flex plate set on the connecting foot of optical device, including a base, a positioning groove, a pressing plate, an upper platen, a welding groove, and a soldering iron head moving along the welding groove to the welding through hole position and welding the welding area of optical device and Flex plate. The invention fixes and places the optical devices to be welded and the Flex board on the connecting foot of the optical device through the positioning groove on the base, and compacts the Flex board to make the Flex board close to the optical device through the pressing plate, and then presses the cladding plate through the upper pressing table to prevent the welding position loosening of the Flex board and the optical device, and then moves the soldering head to the welding position through the welding groove opening. After welding, the soldering iron head can directly weld several connecting feet on the optical devices in the welding area, which improves the welding efficiency and makes the welding feet have good consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺
本专利技术涉及电路板焊接生产领域，尤其涉及的是一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺。
技术介绍
Flex板是一种柔性板，只要用于制得电路板，一般Flex板上的电子元件连接Flex板都需要通过焊接来实现连接，现有带连接脚的光器件，需要通过连接脚焊接在Flex板上从而实现光器件的电路连接。现有技术均为单点焊接或手工焊接，效率极其低下，焊接一致性较差，如采用单点自动焊接，焊接程序编辑需要根据每个点的位置进行编程定位，过程较为繁琐复杂，且需要对每个连接脚的焊接位置多次调试及使用过程中维护成本高，对于小批量的焊接效率低，并不方便，如采用手工焊接，则费时费力，生产效率低下。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，旨在解决现有Flex板在与光器件在焊接过程中生产效率低的问题。本专利技术的技术方案如下：一种用于Flex板焊接的焊接治具，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座；定位槽，沿竖直方向开设在所述底座上表面，并用于放置光器件且使Flex板凸出定位槽的槽口；压板，设置在所述底座上表面上并紧贴Flex板上表面，所述压板上开设有焊接通孔，所述压板用于使光器件与Flex板贴紧并使光器件与Flex板的焊接区域从焊接通孔中露出；上压台，设置在所述压板上方并用于压紧所述压板；焊接槽口，开设在所述上压台上并使所述压板上的焊接通孔露出，且用于容纳焊接用烙铁头；烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。进一步，所述底座上的定位槽开设有十个并沿所述底座的长度方向并排排列，所述压板上的焊接通孔与所述定位槽相对应开设有十个，所述焊接槽口与所述焊接通孔相对应开设有十个。进一步，所述定位槽底部开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧一端抵靠光器件的下端。进一步，所述焊接槽口为沿宽度方向设置的长条形，所述焊接槽口沿宽度方向的一端开口且另一端封闭。进一步，所述焊接槽口的上表面设置为倾斜面，所述焊接槽口的开口端的高度低于封闭端的高度。进一步，所述上压台上设置有连接槽，所述连接槽沿所述上压台的长度方向设置，所述连接槽连通所述十个焊接槽口的开口端。进一步，所述底座上表面上竖直卡嵌有第一导柱，所述压板上竖直贯穿开设有第一导向孔，所述第一导向孔套设在所述第一导柱上用于使压板定位。进一步，所述底座上表面上竖直卡嵌有第二导柱，所述上压台上竖直贯穿开设有第二导向孔，所述第二导向孔套设在所述第二导柱上用于使上压台定位。进一步，所述上压台的上表面上且位于长度方向的两端开设有把手槽。进一步，所述底座为模具钢底座，所述上压台为模具钢上压台。一种用于Flex板焊接的焊接工艺，运用于如上述所述的焊接治具，包括步骤：预先在自动拖焊机上对烙铁头行走轨迹进行编程；Flex板套设在光器件的连接脚上；光器件与Flex板置于焊接治具中；调用程序使烙铁头对光器件与Flex板的连接脚处进行拖焊；从焊接治具中取下焊接好的光器件与Flex板并进行检测。与现有技术相比，本专利技术提出的一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，通过底座上的定位槽定位放置需要进行焊接的光器件及套设在光器件的连接脚上的Flex板，且通过压板对Flex板进行压紧，使Flex板与光器件贴紧，再通过上压台压覆压板从而防止Flex板与光器件的焊接位置松动，再通过焊接槽口对烙铁头进形导向移动到焊接位置后进行焊接，从而实现烙铁头直接对焊接区域的多个连接脚直接进行焊接，不需要人工进行焊接，提高生产效率，且避免了对光器件的各个连接脚进行单点焊接，通过压紧Flex板与光器件，避免了焊接中出现松动，从而使各个连接脚具有良好的一致性。附图说明图1为本专利技术优选实施例的结构示意图。图2为本专利技术优选实施例的剖视图。图3为图2的A部放大图。图4为本专利技术优选实施例的爆炸图。图5为图4的B部放大图。图6为一种用于Flex板焊接的焊接工艺的实施例流程图。图中各标号：100、光器件；200、Flex板；300、底座；310、定位槽；320、盲孔；330、弹簧；340、第一导柱；350、第二导柱；400、压板；410、焊接通孔；420、第一导向孔；500、上压台；510、焊接槽口；511、开口端；512、封闭端；513、倾斜面；520、连接槽；530、第二导向孔；540、避空孔；550、把手槽；600、烙铁头。具体实施方式本专利技术提供了一种用于Flex板焊接的焊接治具及其焊接工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2、图3所示，本实施例为一种用于Flex板焊接的焊接治具，用于焊接光器件100与Flex板200，包括有底座300，底座300采用模具钢制造形成长方形，长方形底座300的长边方向为长度方向，长方形的第二长边方向为宽度方向，长方向的竖直方向为高度方向，也是竖直方向。在底座300上开设有定位槽310，定位槽310沿竖直方向开设在所述底座300上表面，并用于放置光器件100，使光器件100的焊接端面朝上并凸出定位槽310的槽口，Flex板200套设在光器件100的连接脚上，从而使Flex板200凸出定位槽310的槽口，定位槽310的形状与光器件100的外形轮廓相匹配，方便光器件100穿设放置并固定在定位槽310内而不松动，在所述底座300上表面上设置有压板400，压板400的表面积小于底座300上表面的表面积，同时压板400的下表面紧贴Flex板200上表面，所述压板400上开设有焊接通孔410，使光器件100与Flex板200的焊接区域从焊接通孔410中露出，焊接区域为光器件100的连接脚区域，所述压板400用于压紧Flex板200，从而使光器件100与Flex板200贴紧，本实施例中的焊接通孔410设计成水滴形。在所述压板400上方设置上压台500，上压台500为模具钢上压台500，具有较高的耐磨性，便于长期使用。上压台500的下表面压覆在压板400上用于压紧所述压板400，从而使Flex板200与光器件100不产生松动；在所述上压台500上开设有焊接槽口510，焊接槽口510使所述压板400上的焊接通孔410避空露出，焊接槽口510用于容纳焊接用烙铁头600，烙铁头600沿所述焊接槽口510定向移动到所述焊接通孔410位置并对光器件100与Flex板200的焊接区域进行焊接。本实施例中，通过底座300上的定位槽310固定放置需要进行焊接的光器件100及套设在光器件100的连接脚上的Flex板200，且通过压板400对Flex板200进行压紧，使Flex板200与光器件100贴紧，再通过上压台500压覆压板400从而防止Flex板200与光器件100的焊接位置松动，再通过焊接槽口510对烙铁头600进形导向移动到焊接位置后进行焊接，从而实现烙铁头600直接对焊接区域的光器件100上的多个连接脚直接进行焊接，提高了焊接效率，焊接出的各个连接脚具有良好的一致性。如图1、图2、图3所示，所述底座300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于Flex板焊接的焊接治具，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座，其特征在于，还包括有：定位槽，沿竖直方向开设在所述底座上表面，并用于放置光器件且使Flex板凸出定位槽的槽口；压板，设置在所述底座上表面上并紧贴Flex板上表面，所述压板上开设有焊接通孔，所述压板用于使光器件与Flex板贴紧并使光器件与Flex板的焊接区域从焊接通孔中露出；上压台，设置在所述压板上方并用于压紧所述压板；焊接槽口，开设在所述上压台上并使所述压板上的焊接通孔露出，且用于容纳焊接用烙铁头；烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于Flex板焊接的焊接治具，用于焊接套设在光器件的连接脚上的Flex板，包括有底座，其特征在于，还包括有：定位槽，沿竖直方向开设在所述底座上表面，并用于放置光器件且使Flex板凸出定位槽的槽口；压板，设置在所述底座上表面上并紧贴Flex板上表面，所述压板上开设有焊接通孔，所述压板用于使光器件与Flex板贴紧并使光器件与Flex板的焊接区域从焊接通孔中露出；上压台，设置在所述压板上方并用于压紧所述压板；焊接槽口，开设在所述上压台上并使所述压板上的焊接通孔露出，且用于容纳焊接用烙铁头；烙铁头沿所述焊接槽口定向移动到所述焊接通孔位置并对光器件与Flex板的焊接区域进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于Flex板焊接的焊接治具，其特征在于，所述底座上的定位槽开设有十个并沿所述底座的长度方向并排排列，所述压板上的焊接通孔与所述定位槽相对应开设有十个，所述焊接槽口与所述焊接通孔相对应开设有十个。3.根据权利要求2所述的一种用于Flex板焊接的焊接治具，其特征在于，所述定位槽底部开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧一端抵靠光器件的下端。4.根据权利要求2所述的一种用于Flex板焊接的焊接治具，其特征在于，所述焊接槽口为沿宽度方向设置的长条形，所述焊接槽口沿宽度方向的一端开口且另一端封闭。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建科，李维，智亮，夏伟，张彩妮，陈永清，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44